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上海世成仪器科技有限公司推出的SCNDT-350高清超声波探伤仪，是一款基于脉冲反射法原理的便携式无损检测设备。其工作原理通过压电换能器发射高频超声波，当超声波在工件内部传播时，若遇到裂纹、气孔等缺陷，界面处的声阻抗差异将导致声波反射。反射信号被探头接收后转换为电信号，经硬件电路放大、滤波及数字化处理，生成A型波形图，通过分析反射波的时差与幅度，可精准定位缺陷位置并量化其尺寸。该设备支持单晶、双晶及穿透探伤模式，适应不同检测场景需求。
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上海易隆先科技有限公司代理的Nortec600涡流探伤仪，是一款基于电磁感应原理的高性能无损检测设备。其工作原理通过探头线圈产生交变磁场，当探头接近导电材料时，材料内部产生涡流，涡流又生成反向磁场，影响原磁场强度。若材料存在裂纹、气孔等缺陷，涡流分布将发生改变，导致探头线圈的阻抗、电压等参数变化，仪器通过检测这些变化来定位并量化缺陷。该设备支持双频检测模式，可同时发射两种不同频率的信号，提升复杂结构检测的灵敏度。
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Eddyfi Panther 2 全聚焦探伤仪是上海申蒙检测技术有限公司代理的一款高性能无损检测设备，专为工业领域复杂结构的高精度检测需求设计。其工作原理基于超声高速相控阵（PAUT）与实时全聚焦成像（TFM）技术，通过128个相控阵通道同步激发超声波束，利用波束合成算法对反射信号进行动态聚焦处理，生成高分辨率三维成像结果。该设备支持A扫、D扫及3D实时成像模式，结合0.4-20MHz宽频接收器配置，可精准识别微米级缺陷。
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上海申蒙检测技术有限公司的Eddyfi M2M Mantis无损质量检测仪是一款专为T角焊缝等复杂结构检测设计的便携式全聚焦相控阵设备，基于超声波相控阵技术实现高精度成像与缺陷定位。其工作原理通过16:64PR硬件架构生成可控超声波束，利用线阵、双线阵、面阵及双面阵探头对焊缝进行多角度扫描，结合全聚焦成像（TFM）技术将接收到的反射信号转化为三维声场图像，可清晰显示裂纹、未熔合、气孔等缺陷的深度、尺寸及位置。设备支持深度聚焦与波形转换模态，通过内置Capture软件实时生成B扫、C扫及扇形扫描图像，适用于复杂几何结构的检测需求。
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上海思为仪器制造有限公司的YTS500超声扫描显微镜无损检测设备是一款专为高精度工业检测设计的先进系统，广泛应用于半导体、电子元器件及复合材料领域。其核心工作原理基于水浸式超声C扫描技术，通过高频超声波（15-50MHz）在耦合介质（水或去离子水）中传播，当超声波遇到材料内部缺陷（如分层、空洞、裂纹）时，因界面声阻抗差异发生反射，换能器接收反射信号并转化为数字图像。设备支持A/B/C/T扫描及断层扫描模式，可实现多层材料的三维成像，分辨率高达1μm，重复定位精度达±0.01mm，确保微米级缺陷的精准识别。
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上海易隆先科技有限公司的数字化涡流探伤仪TXEI-SC是一款高精度无损检测设备，专为导电材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应现象：设备通过高频交流电激励探头线圈，在待测工件表面激发涡流场。当材料存在裂纹、孔洞或材质不均等缺陷时，涡流分布发生畸变，导致探头阻抗参数（如幅值、相位）变化。设备采用双频激励技术（频率范围100Hz-1MHz，0.1Hz步进可调），可同步采集多频段信号，结合相位分析算法，实现0.1mm级微小缺陷的精准识别。
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钧一检测技术（上海）有限公司代理的VAREX XRpad2 4336型X射线平板探测设备是一款高性能的数字化无损检测工具，其核心工作原理基于直接沉积式碘化铯闪烁体与薄膜晶体管（TFT）阵列的协同作用。当X射线穿透被检测物体时，闪烁体将高能射线转换为可见光，光电二极管阵列进一步将光信号转化为电信号，通过TFT电路逐行读取并数字化处理，最终生成高分辨率的灰度图像。该设备采用100μm像素尺寸设计，配合16-bit ADC转换技术，可实现65,536级灰阶的精细成像，确保微小缺陷的精准识别。
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上海仪鸣科学仪器有限公司推出的Lyft腐蚀评估仪，是一款基于脉冲涡流技术（PEC）的高精度无损检测设备，专为工业领域保温层下腐蚀（CUI）、涂层下腐蚀等隐蔽缺陷检测设计。其工作原理依托阵列式脉冲涡流探头，通过发射低频脉冲磁场穿透防雨罩或保温层，当金属基材存在腐蚀或壁厚减薄时，涡流信号强度及相位发生变化，设备通过分析反射信号重建壁厚分布图像。其核心的SmartPULSE™技术可自动优化脉冲宽度、增益等参数，适应不同材质（如碳钢、不锈钢）的检测需求，最大穿透厚度达300mm，支持铝合金、不锈钢、锌铁皮等材质的防雨罩。
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上海申蒙检测技术有限公司引进的Eddyfi PANTHER衍射时差探伤仪（TOFD），是一款基于超声波衍射时差法的高精度无损检测设备，专为工业承压设备埋藏缺陷检测设计。其工作原理依托惠更斯-菲涅尔衍射理论：当超声波入射至工件缺陷时，缺陷尖端作为独立子波源发射衍射波，其传播路径与时间差被双探头系统（一发一收）精准捕获。设备通过测量缺陷上下端衍射信号的时间差，结合声速参数，可精确计算缺陷位置、高度及深度，分辨率达0.06mm，尤其适用于裂纹类缺陷的量化分析。
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上海仓信电子科技有限公司研发的铝线探伤仪，是一款基于涡流检测技术的高精度无损检测设备，专为铝线、铜线等金属线材的表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理基于电磁感应：通过高频交变电流激励探头线圈，在线圈周围产生交变磁场。当探头靠近铝线时，铝线中感应出涡流，若材料存在裂纹、气孔或夹杂等缺陷，涡流分布将发生畸变，导致探头阻抗变化。设备通过采集阻抗信号并转化为二维图形或动态时基曲线，实时显示缺陷位置、大小及深度，结合DSP与FPGA技术实现高速数据处理与智能分析。
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该机用于工业产品（金属类）探伤检测、利用X射线穿透原理，达到实时在线检测，并可配备自动化送出料系统，达到在线智能化探伤检测。
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力试科学仪器公司电液伺服动静万能试验系统用于通用材料的测试应用。力试LF系列落地型加载框架是用于进行从材料力学性能测试到小型构件测试的理想选择，适用于针对各类材料的测试应用，例如各类复合材料、钢材、铝合金、超级合金等等。
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水浸检测是一种测试方法，其中测试对象和换能器浸没在作为耦合介质的液体(通常是水)中。探头通常不与试样接触。水槽:执行测试程序的设备，通常由多轴控制组成;它们中的一部分或全部通过电机和编码器自动读取，以读取实际探头位置。定位精度和间隙提供在优于 0.1 mm 的范围内。
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超声扫描显微镜是一种无损检测工具，主要利用高频的超声波，对各类水冷板钎焊、真空扩散焊、材料本体进行检测，对粘接层非常敏感，能够检测出样品内部的气孔、裂纹、夹杂和分层等缺陷，并以图形的方式直观展示。
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CJW-3000D图像显示全交流磁粉探伤机是根据磁化原理设计的，其磁化方向采用对工件直接通交流电进行周向磁化，用线圈感应对工件进行交流纵向磁化。该设备用于自动检测汽车连杆与小曲轴的表面裂痕及缺陷。
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CEW-6000D交直流磁粉探伤机是根据磁化原理设计而成的，其周向磁化采用交流电，纵向磁化采用直流电。该产品专为航空系统设计和制造的用于检验飞机磁性材料制成的零件，不论其几何形状繁简，可以发现零件表面因锻压、淬火、研磨、疲劳裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。
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该机由上料滑道、主机、退磁线圈、分选机构及下料滑道组成。工件放入上料滑道后，由主机步进输送机构将其送入预喷工位进行预喷，再传其送入磁化工位，进行通电磁化，然后再由步进输送机构将工件送到旋转观察工位，进行观察判废处理，最后送至下料滑道，退磁，由预告设置的合格与不合格送入分选机构分类。
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CEW-4000E图像显示交直流自动荧光磁粉探伤机由上料滑道、主机、退磁线圈、分选机构及下料滑道组成。工件放入上料滑道后，由主机步进输送机构将其送入磁化工位，进行通电磁化，然后再由步进输送机构将工件送至旋转观察工位，进行观察判废处理，最后送至下料工位，退磁，由预先设置的合格与不合格送入分选机构分类。
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X射线检测，可分为工业大型零件检测；塑料键合；安全检测； IC、小马达、线路板零件检测 ；医用。其中： IC、小马达、线路板检测的X射线统一称呼为：xray微焦点。
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XG-1604Z/C通用压铸件X射线数字实时成像自动检测线该设备适合专一的压铸零件的检测，它具有自动化程度高；操作简单；降低劳动力；检测效率高，可以解决单一零件的批量检测，特别适合体积较小的汽车转向节等压铸零件的批量检测。
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该设备适合通用压铸零件的检测，它具有适用各种压铸零件100%的检测；设备操作台操作简单；检测效率高，可以解决多品种、多规格、多体积大小、多不同厚度的零件的指检测，特别适合体积大与体积小的不同汽车压铸零件的批量检测。该设备运行稳定可靠、功能齐全、X射线的加速电子发射力强并使其穿透力高，对铝合金的穿透力达100mm以上。由于X射线的稳定可靠，使其对图像质量更具有稳定性。
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本系列产品适用于航天航空、汽车和摩托车的铝铸件（压铸件）零部件及非金属的内部检测等行业。数字扫描平板（数字线阵扫描）系统、X射线金属陶瓷管（微焦点高频X光机）、高压电缆线及主要元器件均选用进口件，技术指标达到国际同类产品水平。
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该设备适合通用压铸零件的检测，它具有适用各种压铸零件100%的检测；设备操作台操作简单；检测效率高，可以解决多品种、多规格、多体积大小、多不同厚度的零件的指检测，特别适合体积大与体积小的不同汽车压铸零件的批量检测。该设备运行稳定可靠、功能齐全、X射线的加速电子发射力强并使其穿透力高，对铝合金的穿透力达100mm以上。由于X射线的稳定可靠，使其对图像质量更具有稳定性。
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XG-1604Z-C转向节自动线X射线实时成像检测装置该设备适合专一的压铸零件的检测，它具有自动化程度高；操作简单；降低劳动力；检测效率高，可以解决单一零件的批量检测，特别适合体积较小的汽车转向节等压铸零件的批量检测。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
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