湖南有色金属材料制备及加工设备

2300℃石墨电阻烧结炉 261     

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该设备为间歇式感应炉，主要应用于:石墨粉、石墨烯、锂电池材料、碳化钨、碳化硅、碳化硼、氟化镁、多晶硅材料、稀土氧化物、蓝宝石、金属、粉末冶金、碳化钒等金属粉末及复合金属粉末、碳材料、碳纳米、碳碳复合材料、炭纤维、铼材料、稀士等相关材料。

IGBT短路加热设备 325     

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IGBT短路加热设备主要应用于汽车稳定杆、汽车扭力杆等杆类金属的感应加热，整套短路加热设备的加工范围、生产率、质量一致性、耗电、功率因数、感应加热设备利用率等均达到标准水平。

中频碳化炉 369     

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中频碳化炉是一种间歇式感应加热炉，主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。特点：1800℃超高温炉体，可兼容满足细、中、粗颗粒料WC粉和复合料碳化加热工艺。

高温渗硅烧结炉 437     

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渗硅炉主要用于碳碳复合材料、陶瓷基复合材料的液相渗硅陶瓷化处理。该工艺主要通过加入熔融或液体相来促使粉末颗粒之间的扩散，从而实现颗粒的烧结和结合。它在金属、陶瓷和复合材料等领域都有广泛的应用。

3200度超高温石墨化炉 366     

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3200度超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内技术的超高温生产型设备。设备使用温度达到3000℃。

石墨推舟炉 435     

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用于石墨粉料及制品的连续式高温石墨化提纯，并可实现高温法与化学法相结合的提纯处理。它的使用温度可达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率好，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

碳纤维连续炉 267     

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碳纤维连续炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内领先技术的高性能智能化超高温设备。碳纤维连续炉是一种适用于碳纤维连续热处理工艺的设备，其主要特点是采用高温电热元件和优质高效保温材料，实现了碳纤维制品的高效、高质量、高安全性、高稳定性加热及恒温控制。

下出料石墨化炉 423     

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下出料石墨化炉适应于大型产品的加工及石墨化处理，极大的改善进出料的便捷，适用于在真空或气氛保护下对材料进行高温处理(烧结、石墨化、提纯等)。

氧化亚硅真空升华炉 433     

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适用于氧化亚硅等可气相沉积材料大批量生产;温差控制精度高，高温真空炉;具备高真空升华，反应，脱脂，脱水，气相沉积材料自动研磨刮料，炉内收集等特殊工艺能力。

真空沉积炉 442     

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真空沉积炉应用范围：石墨、半导体器件、耐热冲刷材料。真空沉积炉是用于制备碳碳复合材料，沉积炉主要用于石墨、半导体器件、耐热冲刷材料的表面热解炭涂层制备。

碳纤维石墨化炉 448     

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碳纤维石墨化炉是本公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内领先技术的高性能智能化超高温设备。设备使用温度可达3000℃。

3150度石墨化炉 438     

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3150度立式石墨化炉主要应用负极材料石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成为高导热石墨膜。高温石墨化炉也可应用于负极材料、碳素材料及碳碳、碳陶复合材料的烧结和石墨化，还可应用于工业陶瓷，粉末冶金材料等产品的高温处理(高温碳化、高温烧结和高温石墨化)。设备使用温度达到3150℃。

一体式石墨化炉 429     

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一体式石墨化炉，应用于碳材料(制品)、碳/炭复合材料、合成石墨薄膜、热传导材料、石墨烯高温处理和石墨化，碳纤维绳、碳纤维的烧结石墨化及其它可在碳环境下烧结和熔炼的材料。

氧化亚硅烧结炉 441     

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氧化亚硅烧结炉：适用于电池负极材料、氧化亚硅等可气相沉积材料大批量生产，具备高真空升华，反应，脱脂，脱水，气相沉积材料自动研磨刮料，炉内收集等特殊工艺能力。

双层真空热压烧结炉 236     

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本设备主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理,以便获得一致的产品，例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承及氮化硅陶瓷基板等。

碳纳米管提纯炉 431     

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碳纳米管提纯炉，适用于电池负极材料、粉末冶金、纳米材料、石墨烯、新型材料及粉体材料的真空气氛处理，材料在惰性气氛环境下进行高温烧结及提纯处理。

中频感应真空烧结炉 371     

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真空烧结炉是我厂工程技术人员消化和吸收的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业(工艺允许也可适用于其他行业)的性能智能化电炉。

石墨裂解炉 210     

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设备设计精良，选材高档。高规格的石墨加热元件和石墨炉衬材料，允许在真空条件下加热到2200°C，在氩气氛条件下则可加热到最高3000°C。加热系统由控温器，调功器，变压器，加热元件和 热电偶/高温计组成。操作者通过控温器设置所需加热程序，系统由控温器根据温度设定值和实际值情况通过调功器和变压器输出相应功率的电流到加热元件，对样品进行加热。炉膛实际温度通过热电偶/高温计反馈至控温器。由此系统实现闭环自动加热控制。

真空石墨化炉 354     

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真空石墨化炉是我厂工程技术人员消化和吸收国外的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一种的高性能智能化加热炉。适用于在真空或气体保护状态下对材料进行高温处理(碳化、石墨化、高温脱脂、除杂等)。

小型精密丝网印刷机 375     

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湖南纳昇电子科技有限公司推出的这款小型精密丝网印刷机 Coater SP100，是印刷行业里的一股清流，它最大的优点就是运行速度快，性能特别稳定，完全不用担心中途会出现什么问题耽误时间。而且它用的是不锈钢网纱，精密度高得很，能保证印刷出来的东西质量非常的棒。

中试级高精度狭缝涂布机 363     

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中试级高精度狭缝涂布机 NS-SDC4040-S-S，产品特点：采用龙门结构设计，配置进口直线电机和超精密走行导轨，以及搭配绝对式光栅尺实现精准的走行控制;龙门Z轴升降采用高精密减速机和研磨丝杆，具备模头自动校零功能，可实现亚微米级的涂布间隙控制；涂布采用多段速,分段式参数控制,便于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。

桌面级卷对卷狭缝涂布机 355     

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桌面级卷对卷狭缝涂布机 R2R COATER-Z100，产品特点：1、涂布单位(狭缝涂布、微凹版涂布)、后处理单元(热固化、UV处理、风冷、复合)自由组合，根据需求定制，实现不同涂布功能的切换；2、助力实验室走向产业化，涂布速度可达 3m/min，基材宽度可达100mm。

高精度刮涂仪 354     

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高精度刮涂仪 B COATER-H100，产品特点：1、采用高精度模组，保证运行的平稳与精度；2、工作台面具备真空吸附功能，支持功能层原位制备；3、采用触控屏控制，集成程度高；4、适用于研发到小批量试制、中试放大过程中的涂布试验、墨水调试、工艺研究、小规模制样研发等。

卷对卷双狭缝涂布机 364     

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卷对卷双狭缝涂布机 R2R COATER-D150，产品特点：模块化设计，前处理单元(电晕处理、等离子处理、超声清洗)、涂布单位(狭缝涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后处理单元(气体吹扫、烘箱退火、近红外退火、复合单元)自由组合，实现不同涂布功能的切换。

卷对卷多功能狭缝涂布机 374     

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卷对卷多功能狭缝涂布机 R2R COATER-S100，产品特点：模块化设计，前处理单元(电晕处理、等离子处理、超声清洗)、涂布单位(狭缝涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后处理单元(气体吹扫、烘箱退火、近红外退火、复合单元)自由组合，实现不同涂布功能的切换。

小型高精度狭缝涂布机 357     

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小型高精度狭缝涂布机 COATER MINI-S50，产品特点：1、适用于不同刚性或柔性基材的涂布制备；2、机型小巧，重复性高，适用于手套箱或通风橱；3、包含狭缝涂布、刮刀刮涂、气刀吹扫模块；4、狭缝涂布墨水用量低。

工业级高精度狭缝涂布机 403     

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产品特点：1、具备高稳定性,高重复性，高精度三大特点,用于实际工业级量产涂布需求；2、设备可实现全自动模头零点校准功能，搭配高精密的龙门走行和升降机构设计，可实现亚微米级的涂布间隙控制，保证良好膜层涂布均匀性；3、涂布采用多段速,分段式参数控制，将工艺参数按照不同权限分层开放，利于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。

多功能狭缝涂布机 384     

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多功能狭缝涂布机 RD COATER-S300 (RD COATER-SG300)产品特点：1、模块化设计，集成集狭缝涂布、刮刀刮涂、线棒辊涂工艺，实现不同涂布功能的切换；2、按需供墨，狭缝涂布墨水用量低，减少浪费和污染；3、大尺寸触控屏控制，自定义涂布过程，便于开展涂布工艺研究。

高精度狭缝涂布机 386     

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高精度狭缝涂布机 RD COATER-H200 (RD COATER-HG200 )产品特点：1、采用大理石模组，保证运行的平稳与精度；2、工作台面具备真空吸附加热功能，支持各种基材(刚性或柔韧性、玻璃、塑料、金属箔、硅片)上的原位功能层制备。

立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷） 380     

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湖南顶立科技的立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷，型号：V(D)SC）是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃，采用多温区独立控温技术，温度均匀性优异，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好，抗污染能力强，结合多级高效尾气处理系统，环境友好且易于清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理，有效控制产品内游离碳含量。