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立式升降球磨机的问世，不仅开发出了我国立式搅拌球磨机与升降机结合于一体的独特的专利技术，而且在世界范围内也属于顶尖水平。目前，现有的立式搅拌球磨机，主要包括搅拌轴、搅拌棒、机架、电机、减速机、球磨桶等。由于机架为整体式焊接工件，所以造成用户使用过程中的诸多不便，而本设备为分体式结构，可电动升降、球磨桶翻转采用涡轮蜗杆结构，操作简单，省时省工，维修、维护方便快捷。
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纳米级高效立式砂磨机设备结构特点：1、无筛网离心料珠分离，出料通畅无阻，没有清洗堵网的烦恼。2、使得物料粗细分离研磨，高效高产，比传统卧式机器提高50%以上的效率。3、研磨介质***小可用直径0.05mm，常用0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm微珠研磨。4、实现纳米级细度研磨及分散，D90<=100nm。产品颗粒均匀，粒径正态分布范围窄小。
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锂电池X-Ray离线检测设备 AX8200B，产品适用对象：各类型、各尺寸锂电池手动检测。自动化：离线手动/半自动检测。产品描述：X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，可检查各类型电池对齐度、极耳碰避、电极内部的连接等项目(离线设备)。
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锂电池X-ray离线检测设备 AX8800C-130，自动化：离线X-ray检测，产品描述：具备更强大的检测功能，兼容多种电池类型以及不同型号电池的检测，产品说明 Product description，日联科技锂电池X-ray离线检测设备 AX8800C-130，具备更强大的检测功能，兼容多种电池类型以及不同型号电池的检测，可实现电池角位全检，操作方便快捷。
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锂电池X-Ray离线检查机 AX8800，产品适用对象：叠片型动力电池，检测电池叠片对齐度。性能：离线手动/半自动检测。电池种类：叠片工艺电池。产品描述：该设备采用PLC及板卡控制，通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并手动测量和判断，确定良品和不良品。
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动力叠片电池在线自动检查机 LX-4D24-110，产品适用对象：动力叠片电池X-RAY缺陷检测;自动化：在线全自动检测;产品描述：动力叠片电池X-Ray在线检查机 LX-4D24-110 在线检测分析，针对电芯或成品电池进行在线全自动检测。
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动力叠片电池X-Ray在线检查机 LX-1D16-130，产品适用对象：叠片型动力电池，检测电池叠片对齐度。性能：在线全自动检测。电池种类：铝壳装电池;软包装电池。产品描述：动力叠片电池X-Ray在线检查机 LX-1D16-130 是一套成像系统在线检测分析针对叠片型动力电池的在线全自动检测。
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动力卷绕电池在线检测设备 LX-6D30-130，产品适用对象：动力卷绕电池(≤L230*W135*T40)，自动化：在线全自动检测，产品描述：针对卷绕类电池电芯或成品电池进行在线全自动检测，检测卷绕对齐度，测对角或四角每一层负极超出正极长度，以及求出各项值。
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纽扣电池在线检测设备 LX-3D20-110，产品适用对象：纽扣电池，自动化：在线全自动检测，产品描述：采用X光透射原理，穿透电池内部，对锂离子扣式电池极耳内部结构、正负极片对齐度、弯曲角度等进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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动力卷绕电池在线检测设备 LX-2D18-130，产品适用对象：动力卷绕电池，自动化：在线全自动检测，产品描述：针对卷绕类电池电芯或成品电池进行在线全自动检测，检测卷绕对齐度，测对角每一层负极超出正极长度，以及求出各项值等。
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纽扣电池在线检测设备 LX-2K45-110，产品适用对象：纽扣电池、蓝牙电池的缺陷检测;自动化：在线全自动检测;产品描述：X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，对电池极耳内部结构和正负极片的对齐度进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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3C软包电池在线检测设备 LX-1R30-130T，产品适用对象：3C软包数码电池(≤L190*W120*T12)，自动化：在线全自动检测。产品描述：X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，对软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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3C软包电池在线检测设备 LX-1R30-110，产品适用对象：方形软包电池极正负极片的对齐度、负极弯曲角度进行在线检;自动化：在线全自动检测;产品描述：X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，对软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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圆柱电池X-Ray在线检查机 LX-1Y120-120，产品适用对象：1.检测圆柱电池极耳内部结构和正负极片的包覆情况。2.电池中负极和壳壁的情况(间距、触碰距离、极耳的弯折状态等).功能：自动判定、数据储存和不良品识别、筛选隔离，实现整个测试过程的自动化控制。一次测两支电池，效率120PPM。
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锂电池快速3D-CT智能检测装备 AX9800，产品适用对象：兼容叠片电池、18650电池、圆柱卷心、纽扣电池、卷绕电池等多种电池类型，产品描述：◆ 叠片后100%CT高速全检，漏判率0%◆ 快速CT重建技术，3秒内实现锂电池微米级3D/CT全扫描。
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E102A全自动银浆装片机是一款专为集成电路(包括消费电子和汽车电子)设计的高稳定性、高精度、高效率的全自动装片设备。它支持6到12寸的晶圆和0.15mm0.15mm至20mm20mm的芯片尺寸，成功实现了中高端装片机的技术国产化，满足终端用户对高生产效率和高产品一致性的需求。E102A的高产出率达到了每小时25K(UPH: 25K)，并且具有极高的兼容性，能够兼容12寸以下的晶圆和多种尺寸及型号的框架。设备的高可靠性体现在进料前框架防呆检测、胶量在线检测及自动补偿、装片后在线检测芯片位置及修正等功能上。
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LAD5100是一款8寸半自动单主轴晶圆划片机，适用于硅、碳化硅、陶瓷、玻璃、QFN、DFN等多种材料的加工。它以其长期可靠性和卓越耐久性成为经典机型。该设备的Y轴定位精度达到0.001mm/306mm，切槽宽度检测误差也在0.001mm范围内，确保了持续稳定的高精度加工。LAD5100采用德国顶级控制系统和自主研发的运动控制算法，使其切割效率媲美进口品牌。此外，它还标配NCS非接触式测高和BBD刀片破损检测，提升了设备的适用性。操作系统友好，并可根据客户需求进行软件升级，方便客户导入，满足7*24小时连续生产的需求。
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LAC200是一款经济型的8寸晶圆清洗设备，专为晶圆切割后的高效清洗设计。它采用水气二流体系统，能够产生高压喷雾，直接冲击产品表面和切割道，确保清洗效果出众。这款设备不仅兼容6寸和8寸晶圆，还能处理最大250*250方盘，适用性非常高。LAC200设计小巧，占地空间小，能耗低，同时具备良好的静音性。操作方面也非常便捷，用户可以快速设定多种清洗模式，使用起来简单方便。总的来说，LAC200以其高能效、小巧设计和出色的清洗效果，成为晶圆清洗领域的理想选择。
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EM010D是一款专用于半导体分立器件、集成电路和LED产品外观检测的设备。它能够识别芯片、焊线、铝带、Clip和焊点等缺陷，并进行尺寸测量。设备框架尺寸范围为25-100mm，误检率低于0.05%。EM010D以其高精度(检测精度为±3μm@3σ)和高效率(DFN产品检测速度≥30K)获得客户认可。它适用于金、铜、铝线的检测，广泛应用于半导体和LED行业。通过AI算法，EM010D实现了误检率≤0.05%的高可靠检测效果。
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EM011B混合模块光学检测机是一款专门用于半导体大功率模块、IPM、衬板和AMB等产品外观检测的设备。它能够精准地检测芯片、焊线、焊点、DBC和Pin针等缺陷，并进行尺寸测量。该设备支持最大尺寸为360340mm的模块，误检率低于2%，以其快速且精确的检测性能和稳定可靠的自动化集成，赢得了客户的认可。EM011B具有高兼容性，适用于IGBT、IPM、衬板和AMB的缺陷检测。其高效率使得检测4040mm^2衬板的UPH可达600个，且2D、3D检测和量测精度可达到±5μm@3σ。此外，设备易于使用，基于AI自动生成检测区域，使得配方创建更加便捷。
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FTB150MP是一款专为研发机构和实验室设计的6寸手动半导体衬底抛光设备，适用于多种抛光液和抛光垫的开发及各种工艺实验。其紧凑灵活的设计不仅简化了操作流程，还有效降低了使用成本。设备采用单盘单头设计，能够处理6寸以下的各种材料，具备全功能，包括振荡、抛光液供给、调节器和陶瓷抛光盘。操作便捷，通过触摸屏即可轻松控制，极大地方便了用户的使用。总之，FTB150MP是一款高效、经济且易于操作的抛光设备，特别适合研发和实验室环境。
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JX300FP是一款12寸全自动Si衬底抛光设备，专为满足高精度抛光需求而设计。它采用8Head3Platen结构，产能高，能大幅提升生产效率。每个Head可分区域精密加压，有效提高工件平坦度，确保抛光精度。设备功能齐全，标配清洗机，还可根据工艺需求选配HPMJ和在线检测模块。它支持SECE/GEM自动化对接，实现高效生产管理。在服务方面，提供24小时×7天技术支持，2小时内给出解决方案，2天内到达现场解决问题，为客户提供了全方位的保障。
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铝线键合机B301A/AS-WBA60/B301C是为大功率晶体管（包括汽车电子和家电行业）提供高效、稳定的键合解决方案。它适用于4~20mil的铝带，204~8010 UPH9K。由奥特维科芯研发制造，这款设备实现了半导体封测环节的国产化，具备高端技术。其兼容性强，适用于多种铝线、铝带工艺，适用于TO系列、IPM、IGBT等多种应用场景。产能方面，这款设备表现出色，TO252-4排产品的最高UPH可达9K/H。自主开发的控制系统不仅便于后期升级，还能有效降低维护成本。高端智能功能如BPM、GBS、ALC等，提供了更便利的操作体验。
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无锡奥特维科技股份有限公司推出了一款圆柱电芯全自动智能分档机。这款设备专为圆柱锂电池的智能多档分选设计，能够实现自动上下料，并与圆柱锂电池生产的前后段工艺(如分容、模组PACK生产)无缝对接。通过同一冶具流转，这款分档机不仅提高了生产效率，还节省了人工成本，确保了产品质量的可控性。
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这条AGV柔性PACK智能生产线通过智能AGV转运，将成品模组组装成电池包。生产流程包括模组入箱体、BMS线束整理、铜排安装、模组支架、高压支架安装、BMS安装、热管理系统密封测试、电池系统EOL测试、上盖安装固定、箱体密封测试和电池包下线等步骤。产线的产能为30-60JPHAGV，运行平均速度为30m/min，自动对接精度可达±15mm。整线稼动率高达98%以上，最高节拍为12JPH。通过全流程采集关键参数，进行质量追溯，确保产品质量。该产线采用MES/RCS/MOM/LES多系统衔接，实现智能制造。
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这条圆柱模组智能生产线专门用于将圆柱电芯组装成模组，整个工艺流程包括电芯上料、电芯扫码、OCV/IR测试、电芯分档与缓存、电芯入支架、载流片安装、模块焊接和模块检测等环节。部分功能如电芯贴青稞纸、等离子清洗和电芯二次喷码是可选配的。该生产线的产能范围为100-480PPM，稼动率高达95%以上，电芯扫码成功率达到99.9%，OCV/IR检测成功率为99.7%。整条生产线不仅稳定高效，还配备了MES系统，能够全流程采集关键参数，实现质量追溯。外观设计专业，具备美观、隔音、降噪和节能的特点。
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软包模组智能生产线是一条用于将软包电芯组装成模组的自动化生产线，涵盖了从电芯上料到EOL测试的完整工艺流程，包括电芯处理、涂胶烘干、模组堆叠等多个环节。该产线产能为24PPM，稼动率高达95%以上，运行稳定高效。它配备了MES系统，可全流程采集关键参数，确保质量追溯。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等特点。兼容性强，能适应多种工艺和规格电芯，支持混线生产，且模块化设计让切换速度更快。核心器件采用进口部件，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月16日 ~ 18日 
2025年05月16日 ~ 18日 
