巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。如:水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等等,还可以用在大型机床上来取代黄铜,效果也很好。 巴氏合金除制造滑动轴承外,因其质地软、强度低,常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。为防止成分偏析和细化晶粒,还常加入少量的砷。
巴氏合金材料是制造轴瓦、轴套等零件的材料,这些零件是直接与轴或轴颈配合的摩擦偶件,滑动轴承材料必须具有良好的减摩性、耐磨性、嵌藏性、顺应性、耐腐蚀性及足够的承载能力,以减小摩擦磨损,延长轴承的使用寿命。轴瓦用减摩性良好的滑动轴承材料制造,包括金属材料(如铜合金、铝合金和巴氏合金等)和非金属材料(如塑料、石墨、橡胶和木材等)。有些减摩性较好的金属材料强度低(如巴氏合金),只在材料强度较高的轴瓦表面上浇铸一层,称为轴承衬。支撑轴承衬的部分称为轴承衬背,常用软钢、铸铁或青铜制造。为进一步改善轴承衬表面性能,可在其表面镀上减摩性更好的薄层金属(如铟)。这样由多层不同金属材料制造的轴瓦称为多层金属轴瓦。内孔形状基本不受轴承座孔形状影响的轴瓦称为厚壁轴瓦;内孔形状主要取决于轴承座孔形状的轴瓦称为薄壁轴瓦。在内燃机、空气压缩机等大批量生产的机器中广泛采用薄壁轴瓦。 抗压强度和抗疲劳强度、耐磨性、磨合性、防止与轴颈黏附的摩擦相容性、补偿滑动表面初始配合不良的顺应性、容许硬质颗粒嵌藏以减轻轴颈刮伤的嵌入性、导热性、耐蚀性、加工工艺性、价格等。
代号:ZCHSnSb4-4,硬度:28.6熔点:225用途:适用于各种涡轮机、内燃机、高速度轴承轴衬等。 代号:ZCHSnSb15-2-18,硬度:29.6熔点:185用途:适用于中等速度和压力的机器轴承,不耐高温。 代号:ZCHSnSb8-4,硬度:24熔点:200用途:比较适合用于浇注内燃机的高速轴承。 代号:ZCHSnSb7.5-3,硬度:28.3熔点:238用途:适用于一般大型机器轴承及轴衬等。 代号:ZCHSnSb12-4-10,硬度:29熔点:190用途:适用于汽车轴承、拖拉机轴承和一般发动机的主轴承,不适用于高温。 代号:ZCHSnSb11-6,硬度:30熔点:241用途:最硬适用于200
抗压强度和抗疲劳强度、耐磨性、磨合性、防止与轴颈黏附的摩擦相容性、补偿滑动表面初始配合不良的顺应性、容许硬质颗粒嵌藏以减轻轴颈刮伤的嵌入性、导热性、耐蚀性、加工工艺性、价格等。
巴氏合金具有优异的机械性能和耐腐蚀性能,因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。它具有高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀等特点,同时具有良好的可加工性和焊接性。
铅基合金又称铅基巴氏合金。一种以 铅和 锑为基的 轴承合金。其室温组织为软基体α固溶体(锑溶入铅中的固深体)上分布着 硬质点β相(铅溶入锑中的固溶体)。为了提高强度、硬度和耐磨性,通常加入6%~16% 锡,为了防止 比重偏析,常加入1%~2% 铜。此外,加入少量 砷和 镉可以细化组织提高 合金的高温硬度。与 锡基轴承合金相比, 强度、 硬度、 耐磨性、 冲击韧性均较低,通常制成双层或三层 金属结构,用作低速、低负荷或 静载下工作的中等负荷的 轴承。高速低载荷,温度低于-150℃的轴承。常用牌号有ZChPbSb16-16-2,ZChPbSb15-5-3和ZChPbSb15-10等。 熔融法制备。 铅基轴承合金是铅锑锡铜合金,它的硬度适中,磨合性好, 摩擦系数稍大,而 韧性很低。因此,它适用于浇注受震较小, 载荷较轻或速度较慢的 轴瓦。主要用于 电缆、 蓄电池等。
一. 可输送100℃温度以内的各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆或用作各类压滤机加压喂料用泵,例如:有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵,矿山选矿、非金属矿产加工(钛白粉、高岭土等)工艺中的浆体输送泵,环保产业中的污泥、废渣输送泵,其它化工、染料、制药、食品生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。 二. 长期逼压运行(泵出口压力高)输送腐蚀性介质的岗位,如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。 三. 该泵有单级和双级二个系列,能满足需要小流量高压力输送腐蚀性料浆的岗位。
对钕铁硼废料进行氧化焙烧的目的是将粉料中的稀土转化为稀土氧化物,Fe 及其它元素则最终变为Fe2O3和各元素对应氧化物,如果焙烧过程充分氧化了上述物质,那么浸出实验中的酸分解过程中不需要对未完全氧化物质进行氧化,能有效降低对酸的消耗。用盐酸浸出过程中,稀土优先溶解,少部分铁和其它微量元素会进入溶液中。根据各种金属盐类生成氢氧化物沉淀时的条件,调节pH值可使稀土与其他金属元素分离。
氧化镁是一种重要的化学品,有许多特殊用途。迄今为止,世界上最大的氧化镁消费领域是耐火材料行业。 氧化镁有许多类别,轻烧或苛性煅烧氧化镁是在温度较低(通常为800-1000℃)下煅烧的产品。在整个氧化镁类别中,该产品通常具有最高的反应性和最大的比表面积。
根据质量指标,矿物的焙烧通常在800至1100℃进行。对于这种应用,多膛炉(MHF)是一种合适的设计, 可接受进料含水量超过50% 温度曲线灵活性高和控制精确(±5℃) 密闭性好,气氛控制精准 焙烧粒度范围广,焙烧均匀,产品质量好 对物料化学和物理性质的波动不敏感 耙臂耙齿搅动效果好 适用于液体和气体(包括低热值气体)燃料 使用寿命长、维护成本低
: 颚式合金破碎机主要用于化验室,对原材料的中碎和细碎,如铬合金、钨合金、钼合金、硅锰合金等。其破碎方式为曲动挤压式。被破碎物料的最大块度应小于其选用机器型号料口尺寸。被破碎物料的抗压强度为中高等硬度。配用铬合金材质鄂板,如破碎物料有特殊要求可提前定货。 LHMY-HJ型机为升级产品,在用料、产品结构改善、功能拓展等方面进行了多项技术革新。本机设计合理、结构简单、零件少、维修方便、操作使用简单。性能稳定、噪音低,,是化验制样设备的升级换代的理想设备.广泛用于科研、冶金、化工、地质、钢厂等行业,
主要产品为金属萃取剂;品类和型号上,形成了齐备的产品库。在可萃取金属种类上,涵盖了多种常见 的有色金属。 铜萃取剂:国内领先、国际知名;发展最早、收入最高。铜是现代湿法冶炼中 运用最广泛的金属,铜萃取剂作为湿法冶铜的核心助剂,其品质和性能决定了冶炼 的能力和效率。康普化学拥有 Mextral 984H、Mextral 5640H 等 38 个型号的铜萃取剂产品,适用于不同特点的铜矿石,客户覆盖全球主要铜矿企业,形成了驰名品牌。
成本低:PSA先进工艺是一种简便的制氮方法,开机后几分钟产生氮气,能耗低,氮气成本远远低于深冷法空分制氮和市场上的液氮; 性能可靠:进口微电脑控制,全自动操作,无需要特别训练的操作人员,只需按下启动开关,就可自动运转,达到连续供气; 氮气纯度稳定:由仪表监控、显示,确保所需氮气纯度; 选用优质进口分子筛:具有吸附容量大,抗压性能强,使用寿命长等特点; 高品质的控制阀门:优质的进口专用气动阀门可以保证制氮设备可靠地运转; 雄厚的技术力量和优良的售后服务:现场安装只需管道和电源,专业技术人员指导和定期回访;
变压吸附制氧设备(也称PSA制氧设备),在常温常压的条件下,利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质,从而取得纯度较高的氧气(93%±2)。变压吸附制氧设备自进入工业化以来,技术发展迅速,由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力,因此被广泛地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域。国内对这项技术的研究起步较早,然而在较长的一段时间内发展相对较缓。自进入九十年代以来,变压吸附制氧设备的优越性逐渐被国人认可,近几年各种流程的设备相继投产。
1,特种螯合树脂利用其自身官能基团,亚氨基二乙酸或氨基膦酸型功能从碱金属的盐溶液中选择性的吸附碱土金属离子及二价和二价以上金属,起到分离纯化等作用。 2,SQD-318 以自身自由胺官能基团交换硫酸根,除氟树脂以自身AL 基载体吸附氟生成氟化铝。 3,非极性特种大孔吸附树脂利用特制的孔径,比表面积,孔容吸附有机物。用 130-140 摄氏度蒸汽或有机溶剂可以对树脂脱附循环利用。 4,苏青自主研发生产的专用离子交换设备根据不同体系,不同离子,处理要达到的要求不同,我们专项设计定做。
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