简介
磨床耐磨双金属巴氏合金滑块、托瓦、底瓦、侧瓦。巴氏合金的金属特点是,在软相基体上均匀分布着硬相质点,软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和避咬合性,并在磨合后,软基体内凹,硬质点外凸,使滑动面之间形成微孔,成为贮油空间和润滑油通道,形成润滑油膜层利于减摩耐磨;上凸的硬质点起支承轴颈作用,有利于承载。巴氏磨床耐磨双金属巴氏合金滑块、托瓦、底瓦、侧瓦。巴氏合金的金属特点是,在软相基体上均匀分布着硬相质点,软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和避咬合性,并在磨合后,软基体内凹,硬质点外凸,使滑动面之间形成微孔,成为贮油空间和润滑油通道,形成润滑油膜层利于减摩耐磨;上凸的硬质点起支承轴颈作用,有利于承载。巴氏合金除制造滑动轴承外,因其质地软、强度低,常将其丝或粉喷涂在钢、铜等基体上制成双金属轴瓦轴套使用。巴氏合金分锡基(锡锑轴承合金),熔点230℃。为避免成分偏析和细化晶粒,增加强度和硬度还常加入少量的稀有金属。河南桦创巴氏合金是铸造轴瓦、轴套、轴衬、密封、吊索具钢丝绳浇注、充填、磨床支架滑块的材料.
河南桦创巴氏合金以高超的技术,精良的设备,严格的技术检测铸造冶金轧辊磨床托
工作原理
磨床耐磨双金属巴氏合金滑块、托瓦、底瓦、侧瓦。巴氏合金的金属特点是,在软相基体上均匀分布着硬相质点,软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和避咬合性,并在磨合后,软基体内凹,硬质点外凸,使滑动面之间形成微孔,成为贮油空间和润滑油通道,形成润滑油膜层利于减摩耐磨;上凸的硬质点起支承轴颈作用,有利于承载。巴氏磨床耐磨双金属巴氏合金滑块、托瓦、底瓦、侧瓦。巴氏合金的金属特点是,在软相基体上均匀分布着硬相质点,软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和避咬合性,并在磨合后,软基体内凹,硬质点外凸,使滑动面之间形成微孔,成为贮油空间和润滑油通道,形成润滑油膜层利于减摩耐磨;上凸的硬质点起支承轴颈作用,有利于承载。巴氏合金除制造滑动轴承外,因其质地软、强度低,常将其丝或粉喷涂在钢、铜等基体上制成双金属轴瓦轴套使用。巴氏合金分锡基(锡锑轴承合金),熔点230℃。为避免成分偏析和细化晶粒,增加强度和硬度还常加入少量的稀有金属。河南桦创巴氏合金是铸造轴瓦、轴套、轴衬、密封、吊索具钢丝绳浇注、充填、磨床支架滑块的材料.
技术参数
代号:ZCHSnSb4-4,硬度:28.6熔点:225用途:适用于各种涡轮机、内燃机、高速度轴承轴衬等。
代号:ZCHSnSb15-2-18,硬度:29.6熔点:185用途:适用于中等速度和压力的机器轴承,不耐高温。
代号:ZCHSnSb8-4,硬度:24熔点:200用途:比较适合用于浇注内燃机的高速轴承。
代号:ZCHSnSb7.5-3,硬度:28.3熔点:238用途:适用于一般大型机器轴承及轴衬等。
代号:ZCHSnSb12-4-10,硬度:29熔点:190用途:适用于汽车轴承、拖拉机轴承和一般发动机的主轴承,不适用于高温。
代号:ZCHSnSb11-6,硬度:30熔点:241用途:最硬适用于2000马力以上的高速蒸汽机和500马力的涡轮机、透平压缩机、透平泵和快速内燃机。
代号:ZCHSnSb12-3-10,硬度:29.6熔点:1855用途:适用于一般引擎的主轴承,不耐高温。
选型原则
巴氏合金(babbitt-metal),是一种抗摩擦的含锡锑铜铅的滑动轴承合金。由美国人巴比特发明而得名,因其呈白色,又称“白合金”。合金的主要成分是锡、铅、锑、铜;锡和铅是用以改善合金的减摩性能,锑和铜是用以提高合金的强度和硬度。
巴氏合金的组织特点是在软相基体上均匀分布着硬相质点,软相基体使合金具有非常好的嵌藏性、顺应性和抗咬合性,并在磨合后形成软基体内凹、硬质点外凸,使滑动面之间形成微小间隙而成为贮油空间和润滑油通道,有利于减摩;上凸的硬质点起支承作用,有利于承载。
巴氏合金除制造滑动轴承外,因其质地软、强度低,常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。
应用案例
巴氏合金材料是制造轴瓦、轴套等零件的材料,这些零件是直接与轴或轴颈配合的摩擦偶件,滑动轴承材料必须具有良好的减摩性、耐磨性、嵌藏性、顺应性、耐腐蚀性及足够的承载能力,以减小摩擦磨损,延长轴承的使用寿命。轴瓦用减摩性良好的滑动轴承材料制造,包括金属材料(如铜合金、铝合金和巴氏合金等)和非金属材料(如塑料、石墨、橡胶和木材等)。有些减摩性较好的金属材料强度低(如巴氏合金),只在材料强度较高的轴瓦表面上浇铸一层,称为轴承衬。支撑轴承衬的部分称为轴承衬背,常用软钢、铸铁或青铜制造。为进一步改善轴承衬表面性能,可在其表面镀上减摩性更好的薄层金属(如铟)。这样由多层不同金属材料制造的轴瓦称为多层金属轴瓦。内孔形状基本不受轴承座孔形状影响的轴瓦称为厚壁轴瓦;内孔形状主要取决于轴承座孔形状的轴瓦称为薄壁轴瓦。在内燃机、空气压缩机等大批量生产的机器中广泛采用薄壁轴瓦。
设备结构
抗压强度和抗疲劳强度、耐磨性、磨合性、防止与轴颈黏附的摩擦相容性、补偿滑动表面初始配合不良的顺应性、容许硬质颗粒嵌藏以减轻轴颈刮伤的嵌入性、导热性、耐蚀性、加工工艺性、价格等。