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康派（江苏）医疗科技有限公司HF-320A型工业X光机是一款专为工业无损检测设计的高性能设备，其工作原理基于X射线的穿透性和荧光效应。设备通过高压发生器将普通电压转换为高压，驱动X射线管产生高能电子束，撞击阳极靶材后生成X射线。这些射线穿透被检测物体时，因内部结构密度差异导致衰减程度不同，从而在平板探测器上形成反映物体内部结构的影像。该技术无需破坏检测对象，即可精准识别裂纹、气孔、夹渣等缺陷，尤其适用于对检测精度要求严苛的工业场景。
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无锡实诺检测科技有限公司推出的2505 X射线机（直流型定向无损检测设备）是一款专为工业检测设计的高效便携设备，其核心基于X射线穿透与物质衰减特性原理，通过金属陶瓷X射线管发射定向射线束，穿透被检工件后形成影像差异，精准识别内部气孔、裂纹等缺陷。
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伺服数控框架精冲液压机：1、适用汽车排4气管法兰,座椅调节齿板,座椅调角器,安全带锁扣,刹车蹄等小型精密零部件。2、伺服电机配合高精度油泵驱动分段控制力,速度,排气。3、位移,速度,励精密控制,在工业触摸屏上任意调节。
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箱体类或较大类铝合金，镁合金零部件的飞边，浇口切边主要用中等吨位的快速液压切边机或伺服快速液压切边机，主要切边机的吨位在60T-160T，原主要采用人工上下取料，但因较大工件压铸时间长，压铸后温度高，人工上下取料不安全不方便，上下料时间也太长，造成成本较高，效率低下。
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无锡实诺检测科技有限公司研发的XXG系列定向无损检测设备，是一款基于X射线穿透成像技术的工业检测设备，专为承压设备、金属结构及焊接接头的内部缺陷检测设计。其工作原理依托X射线衰减特性：设备通过高压发生器激发X射线管发射高能射线，穿透被检工件后，因内部缺陷（如气孔、裂纹、未熔合等）对射线的吸收差异，在探测器上形成对比度差异的影像。设备采用定向辐射角设计（辐射圆锥角40°±5°），确保射线束集中投射于检测区域，搭配3mm厚铝过滤片优化射线质量，提升成像清晰度。
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霍克视觉科技(苏州)有限公司推出的金属表面缺陷检测机，是一款基于机器视觉与人工智能算法的高精度在线检测设备，专为金属板材、带材及卷材表面缺陷检测设计。其工作原理依托高速CCD工业相机与定制化光学系统，通过高帧率图像采集技术（最高800m/min线速度适配），实时捕捉金属表面微米级缺陷图像。系统采用深度学习算法对图像进行预处理、特征提取与分类识别，可精准定位划痕、凹坑、锈斑、油污、针孔等20余种缺陷类型，缺陷检出率≥99.5%，误检率≤0.5%。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDS-2000D螺栓半自动荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为螺栓、螺母等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在螺栓表面形成旋转磁场。当螺栓存在裂纹、折叠等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，灵敏度达A1型试片15/50标准，可检出Φ0.5mm通孔级缺陷。
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盐城捷特拉克无损检测设备有限公司研发的CJW-5000型环形件专用荧光磁粉探伤机，是一款基于复合磁化与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为环形铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光成像技术：设备通过周向、纵向及复合磁化方式，在环形工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、夹渣等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。配合紫外灯（黑光灯）激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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江苏中凯探伤设备制造有限公司研发的CJW-3000型交直流荧光磁粉探伤机，是一款基于电磁感应与荧光显示技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托复合磁化与荧光磁粉技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场。当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司研发的CDW-4000荧光磁粉探伤检测线，是一款基于复合磁化技术的高精度无损检测设备，专为铁磁性材料表面及近表面缺陷检测设计。其工作原理依托电磁感应与荧光显示技术：通过周向、纵向及复合磁化方式，在工件表面形成旋转磁场，当工件存在裂纹、气孔等缺陷时，磁力线逸出形成漏磁场，吸附荧光磁粉形成可见磁痕。设备配备紫外线灯（黑光灯），激发磁粉发出黄绿色荧光，使微小缺陷在暗室中清晰可见，对比度高达1000:1，灵敏度优于传统非荧光磁粉探伤。
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南京仙林无损检测设备有限公司研发的超声波探伤机，是一款基于脉冲反射法的高精度无损检测设备，广泛应用于工业制造、航空航天及建筑安全检测领域。其工作原理依托超声波的物理特性：高频声波通过探头垂直或斜向发射至被测工件，当声波在材料中传播时，遇到裂纹、气孔、夹杂等缺陷时，因声阻抗差异产生反射波。反射波被探头接收并转化为电信号，经工控型CPU系统处理后，在真彩显示屏上形成脉冲波形。通过分析回波时间、幅度及位置，可精准判断缺陷的位置、大小及形状。
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网带淬火炉和网带回火炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业，可对小中型及较大型机械零件在保护气氛下进行 连续淬火、等温回火、软氮化等批量热处理。该系列网带炉淬火光亮度及等温回火质量等方面均优于同类常规设备。尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。等 温淬火炉可免去清洗、回火等传统后期热处理工艺，减少工艺过程，经等温淬火后，产品质量稳定，热处理性能提高，产品无氧化，光泽度好，杜绝了软夹和硬度不 够现象，是传统网带炉的换代新产品。它成功的解决了有马弗网带炉难以
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2025年06月06日 ~ 08日 
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