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5G基站VC均温板吸气管高频钎焊专用焊机是一种专为通讯行业设计的先进焊接设备，它能够满足接电路板、连接器、天线以及光纤的熔接、同轴电缆振子天线等多种焊接需求。该设备具有智能控制，自动夹紧焊接、节省人工、成品率高、效率快等特点，能够实现吸气管高频钎焊，为5G基站的散热需求提供强有力的支持。这种设备在制冷暖通行业，新能源汽车行业，电子通讯行业，卫浴厨具行业，小家电行业，刀具、钻头行业，精密五金行业，以及其他行业中都有广泛的应用。
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油管旋转焊接机是一种多功能的焊接设备，它能够焊接包括铜、铝、铁、不锈钢在内的各种金属。这款设备在冶金行业中具有广泛的应用，特别是在飞机、航天器、汽车、石油化工、船舶、核电等大型装备和设备的生产中。它通过驱动工件或焊枪旋转，实现焊接过程中的旋转运动，确保焊接的均匀性和高质量。旋转机构通常包括电机、减速器、传动轴等部件，而控制系统则负责控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度、旋转速度等，以确保焊接质量和效率。
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分配器自动高频钎焊机是一种高效自动化的焊接设备，专为铜管、铝管、不锈钢、钨钢合金等材料的钎焊工艺设计。该设备通过转盘式多等分间歇式自动运动，每等分设定合理的周回时间，每一个周回时间转盘可自动转过一个工位。产品转至焊接工位时，焊接机构自动对产品焊接处进行焊接。这种设备设计用于同时处理两个工位，显著提升生产效率。双控制系统支持独立操作，提高了设备的灵活性和响应速度。此外，双电源配置保证了即使在高负载条件下也能提供稳定的焊接效果。
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双工位高频钎焊机是大轻公司为空调制冷配件焊接开发的一款设备，已经投入市场7+年之久，经过不断的改进和完善，目前已经实现标准化、批量化生产。该设备配备双伺服升降系统能够实现任意位置、任意时间任意功率分段连续加热，使得双工位具有很强的通用性，只要高频能够焊接的产品，大轻双工位都能胜任，设备配有风冷水冷氮保等功能。这种设备设计用于同时处理两个工位，显著提升生产效率。双控制系统支持独立操作，提高了设备的灵活性和响应速度。此外，双电源配置保证了即使在高负载条件下也能提供稳定的焊接效果。
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这款感应加热设备，以其3KW至6KW的输出功率和3-12A的输出电流，为冶金行业提供了一个高效且灵活的加热解决方案。设备的工作电源为单相220V 50/60HZ，适应大多数工业环境的电源标准，而180-250V的工作电压范围确保了设备在不同电源条件下的稳定性。
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球头销磨刃口高频淬火设备是一款专为高精度热处理设计的自动化淬火机床，具备10KW-300KW的多种感应电源规格，可满足不同工件的淬火需求。设备支持连续淬火、同时淬火、分段连续淬火和分段同时淬火等多种淬火方式，最大淬火长度可达2500mm，直径1200mm，重量500kg。其数控系统能够根据工件要求编制和储存多种工艺程序，实现自动化生产，淬火过程中无需人工干预。此外，设备具有节能、环保、少氧化、少变形等特点，淬火硬化层均匀一致，加热效率高，劳动强度低。通过无级可调的淬火速度和工作转速，可进一步优化淬火效果。
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高频机采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，提供更高的可靠性和耐用性，运行稳定、高效、节能、输出功率更大。钎焊机主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把雨种一样材质或不同材质的金属连接在一起，例如铜铝钢等合金焊接，PLC自动控制，技术先进，设计新颖，操作方便，控制准确，运行稳定,可以加配红外线系统和机械手实现无人化生产，极大的为企业节省了人工成本。
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高频钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的感应加热设备。高频钎焊机的钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。我司生产制造出的系列高频钎焊机，质量稳定可靠，是国内较早研制钎焊设备的厂家，在生产家电产品的行业中享有盛誉。
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GUF-05M超高频焊接机是一款专为冶金和精密焊接领域设计的高性能设备，特别适用于超小零件、首饰、通信滤波柱及银镜支架等的焊接。该设备采用900kHz-1.1MHz的超高频振荡频率，输入功率范围为0.5-4kW，能够实现快速、精准的加热和焊接效果。其主机体积小巧（40×35×15cm，16kg），分机轻便（150×130×70cm，3kg），便于操作和移动，冷却水要求为0.2MPa、3L/min，暂载率80%，满足长时间稳定运行需求。
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产品名称：超声波极耳金属点焊机，超声波极耳金属点焊机通用于卷绕和叠片工艺的金属焊接，它体积小、外形美观、操作方便、结构牢固、使用稳定安全等特点。超声波点焊机
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GKI-22热蒸发镀膜机是一种用于薄膜制备的高真空镀膜设备，广泛应用于材料科学、物理学、化学及电子器件等领域。该设备通过加热蒸发源使材料气化，并在基片上沉积形成薄膜，适用于金属、有机物及无机化合物等多种材料的镀膜。其核心部件包括高真空腔体、蒸发源、样品台、真空系统及膜厚监控系统，具备高真空度（极限真空度优于1×10⁻⁶ Pa）和精确的膜厚控制能力。此外，设备还配备有观察窗、旋转样品台和多种蒸发源选择，能够满足多样化的实验需求。
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小液滴喷射制备系统是一种先进的冶金实验设备，专门用于在高真空或超纯气氛保护下制备低熔点和高熔点材料的均匀微球。该系统能够在室温至1200℃的熔融温度范围内工作，配备进口红外测温仪和热偶，确保精确的温度控制。其极限真空度达到7×10⁻³ Pa，可通入氩气作为工作气氛，并通过质量流量计精确控制气体流量。系统采用35KVA、30-80KHz的感应熔炼喷注技术，通过调整气体流量来控制液滴的初始速度。此外，设备还具备冷却介质收集罐、可调节的液滴发生系统以及触摸屏+PLC控制系统，确保实验过程的灵活性和安全性。
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放电等离子体热压烧结炉（Spark Plasma Sintering, SPS）是一种先进的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于金属粉末、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料以及纳米晶块体材料的制备。该设备通过将粉末材料装入石墨模具内，利用上下模冲及通电电极施加脉冲电流和压制压力，经放电活化、热塑变形和冷却，快速制备高性能材料。其特点包括升温速度快、烧结时间短、组织结构可控、节能环保，能够显著提高材料的致密度和性能。
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自蔓延热压炉是一种新型的粉末冶金烧结工艺设备，广泛应用于高性能材料的制备。该设备通过将金属粉末装入石墨模具内，利用高频引弧电压诱发放热化学反应（点燃），这种高放热反应以燃烧波的形式自动蔓延，同时结合外部辅助热场和上下模冲压力，完成高性能材料的烧结。其极限真空度可达7×10⁻³ Pa，压升率≤0.7 Pa/H，工作气氛为氩气，工作压力范围最大可达1.0 bar。设备的电阻加热最高温度可达1600℃，采用石墨发热体，温区尺寸为240×240×240 mm，工作压力范围为0.5~5T，采用PID闭环控制。
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射频感应等离子体微米粉体球化设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于粉末冶金领域。该设备利用射频等离子体的高温特性，将不规则形状的粉末颗粒迅速加热熔化，熔融的颗粒在表面张力作用下形成球形度很高的液滴，并在极短时间内迅速凝固，形成球形固态颗粒。其核心优势在于高能量密度、加热强度大、等离子体矩体积大，且无电极污染，能够保证粉末的高纯度。
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这款设备具备多项先进功能和优越的技术参数。首先，它具有双放卷双收卷功能，可以有效节约换料时间。设备配备了极耳成型前后非接触除尘机构，确保除尘效果良好，并通过牵引辅助机构提升设备效率。模具寿命长，单次可达100万次，总寿命超过2000万次。极耳废料回收机构将所有废料通过负压吸入废料箱，保持工作环境整洁。此外，设备还具备不良标签检测功能、极片冲Mark孔功能以及单位极片长度自动测长功能。
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设备采用模块化设计，安装和搬运都非常方便快捷。设备效率高且稳定，单工位设备效率可达0.9秒/片，双工位则为0.45秒/片。设备提供多种贴胶方式供客户选择，并具备防双片检测功能，杜绝电芯中重复叠片。此外，正负极极片料盒还具有极片除尘功能。
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