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废热蒸发器是利用废热提供有效传热温差的蒸发系统。主要是利用工厂现有的废热作为热源,来处理工厂的废水,这样做到一举两得,既能变废为宝,又能节省处理废水的成本。
TVR蒸发器也叫热力蒸汽压缩蒸发器。是一种可以回收部分二次蒸汽的节能蒸发装置。它是在多效蒸发器上加装蒸汽喷射器,利用高压鲜蒸汽作为动力蒸汽,进入蒸汽喷射器的蒸汽腔,抽吸部分二次蒸汽进入低压蒸汽腔,在混合腔混合后,得到中温位的混合蒸汽,为蒸发器提供热源,从而回收了部分二次蒸汽,达到节能的目的。蒸发器匹配TVR技术,相当于增加了0.6-1效。
目前降膜蒸发器按传热面的主要结构形式分为横管降膜蒸发和竖管降膜蒸发两种,对于光滑管而言,横管降膜的传热系数几乎是竖管降膜蒸发的两倍,由于其小温差换热,适用于较低蒸发温度,具有较高传热系数等诸多优点。
MVR机械式蒸汽再压缩装置,是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功,提高蒸汽热焓,循环进行加热蒸发,充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热,节能效果突出。不用鲜蒸汽,可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。
氯化钠蒸发结晶设备处理氯化钠废水,是将高含氯化钠盐废水浓缩到饱和浓度,把盐从废水中结晶出来,从而实现盐和水的分离。
高盐废水水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
硫酸钾蒸发结晶器是康景辉根据硫酸钾生产工艺及溶液特性,针对性地开发的硫酸钾蒸发结晶器,主要用于含硫酸钾废水的蒸发结晶、硫酸钾产品的生产以及硫酸钾蒸发结晶、硫酸钾重结晶提纯,是一种低耗率节能产品,是大型蒸发器的升级换代设备。
四效蒸发器,由较原始的蒸发釜,发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器,其目的都是为了逐渐减少能源消耗。
多效蒸发器是利用前一效蒸发产生的二次蒸汽为下一效提供热源,来达到节能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽,效数越多回收的二次蒸汽越多。这一点有别于MVR蒸发器能够回收全部的二次蒸汽。
MVR强制循环蒸发器是MVR蒸发器与强制循环蒸发组合工艺。使用MVR与强制循环工艺配套使用,能够为晶体生长提供足够的循环速度,效快速降低溶液过饱和,避免溶液爆发成核,有效提高加热室管间流速,增大传热系数的同时避免物料堵管。降低运行成本效果可观,增加相当的经济效益。
MVR蒸发器技术原理是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后,将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽,返回用于蒸发器的加热热源,替代绝大部分的生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓,从而降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。
三效蒸发器是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。
是根据亚硫酸钠生产工艺及溶液特性,康景辉针对性地开发了亚硫酸钠蒸发结晶器,主要用于含硫酸钠废水的蒸发结晶以及亚硫酸钠产品的生产,是一种低耗率节能产品,是大型蒸发器的升级换代设备。
硫酸铜真空蒸发机组采用板式冷凝加水环真空泵和水喷射系统的比较:1、传统的形式采用水喷射形式形成系统真空,这个工艺比较简单。新型工艺都采用真空泵来形成系统真空。现在很多工厂在进行水喷射系统更改为冷凝器系统,真空泵操作简单、可靠,使用过程中效率很高,到达预定的真空度时间很短。
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