金属管棒材高速涡流自动探伤检测系统主要应用于航空、核工业、电力、石化、汽车、冶金行业的金属管棒材旋转涡流检测。
精密管材多频涡流自动探伤检测系统精密管材多频涡流自动探伤检测系统主要用于Φ5~Φ25mm的非铁磁性管材涡流探伤。
金属螺丝钉涡流影像自动探伤检测系统主要用于M35~M12,长度10mm~100mm涡流视频自动检测· 检测工件直径规格:M3.5~M12,长度10mm~100mm;· 头型:球形头、沉头、平头、六角头等;· 检测零件速度:涡流缺陷检测达到20件/分钟;· 检测性能:在0.07纳秒内,具有99%检测出零件轴向上深度大于0.125mm的裂纹的能力;· 涡流仪器:四通道涡流检测仪器。
X3-I掌上型多频涡流检测仪X3-I采用了的数字电子技术,涡流技术及微处理机技术,能实时有效地检测金属材料缺陷、区分合金种类、热处理状态以及厚度变化等、无需遮光罩即可在阳光下清晰显示。
EMS-2003+智能磁记忆/涡流检测仪EMS-2003+智能磁记忆涡流检测仪对在役设备由于材料不连续性(缺陷)而导致应力集中,表面、亚表面缺陷,以全新的快捷检测方式,给出设备疲劳损伤的早期诊断。
在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经该厂多年改进和完善,产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平,已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。
含油废水中所含的油类物质,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说,主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60%一80%,出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象。
精典环保电芬顿技术(电催化氧化)是利用电化学法产生Fe2+和H2O2作为芬顿试剂的持续来源,两者产生后立即作用生成具有高度活性的羟基自由基,使有机物得到降解。
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