全部
▼
热搜：
289
0
感应熔炼设备是一种高效、智能的熔炼解决方案，广泛应用于铸钢、铸铁、铝合金、镁合金、铜合金等材料的熔炼及保温工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、无芯感应炉等成套设备构成，具备变频/变载自适应、功率自动调节、100%启动成功率、先进的温度控制技术、变频一拖二配置、恒功率输出能力、高功率因数、低谐波干扰、高可靠性/稳定性等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保熔化率高、生产率高、电耗低、设备利用率高，满足不同用户对高端感应熔炼设备的需求。
281
0
感应透热设备是一种高效、智能的加热解决方案，广泛应用于钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、感应炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等成套设备构成，具备快速启动、满载至空载清空、变频/变载自适应、温度闭环控制、定制化加热工艺选择、加热温度均匀、高功率因数、低谐波干扰、智能化保护功能等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保加工范围广、生产率高、质量一致性好、电耗低、设备利用率高。
286
0
感应热处理生产线是一种先进的自动化设备，广泛应用于感应调质、钢管焊缝退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火等多种管材及钢棒热处理工艺。该生产线由数字化大功率IGBT变频感应电源、操作控制台、感应炉等成套设备构成，具备连续快速稳定运行、温控精度高、生产效率高、智能保护及故障诊断完善等技术特点。其机械化和自动化程度高，可实现“一键式”操作，24小时不停机连续运行，适应连续自动化生产线的柔性化生产，多台感应电源之间相互无干扰，0.2秒快速启动，100%启动成功率。
304
0
直流IGBT电源是一款高效节能的电源设备，输出电压0~1000V、电流0~80000A，可定制。采用高频同步整流技术和逆变软开关，功率因数高，效率比传统电源提升约20%，显著节省电费。模块化设计，可灵活调整模块数量以适应生产需求，具备冗余设计，确保设备高利用率和生产连续性。维修方便，通用化模块单元易于更换和维修。兼容性好，抗干扰能力强，适合生产线升级改造。DSP数字化控制，操作简便，工业触摸屏显示，支持参数实时显示等功能，MOS管电子式换向，无触点拉弧现象，一键换向，广泛应用于电镀电解、晶体生长。
239
0
超高频MOSFET电源是一种高效节能的加热设备，功率范围50kW-300kW，频率100kHz-1000kHz，功率因数>0.92。它具备高控制精度、快速加热和低能耗的特点，同时配备智能化保护系统，确保高可靠性和低故障率，广泛应用于高精度感应淬火、薄板带加热、细钢丝/焊丝加热等领域。
275
0
中频/超音频IGBT电源是一种高效、智能的工业加热电源，功率范围50kW-2000kW，频率0.2kHz-50kHz，功率因数>0.93。它具备变频自适应和变载自适应功能，能在负载变化时自动调整频率和匹配状态，确保高效率和质量一致性。该设备采用智能化保护系统和DSP数字化控制，具有高可靠性、快速启动、恒功率输出等特点，配备工业触摸屏或工控机显示界面，支持质量监控、故障自诊断及远程控制，广泛应用于调质生产线、感应淬火、有色金属熔炼、半导体行业等领域。
328
0
棒料中频感应透热炉是一种高效、自动化程度高的加热设备，适用于大直径棒料（直径范围150-280mm）的整体或局部透热。该设备采用中频感应加热技术，具备加热速度快、表面氧化少、工件变形小、温度控制精准等优势。通过液压推料机构和PLC控制的分料小车，实现自动化进料和加热，加热完成后由机械手移送至指定位置，支持高温或低温工位调整。其优点包括占地面积小、节能高效、操作简便、环保无污染，广泛应用于合金钢及不锈钢材料的锻造、挤压等工艺。
331
0
国韵电子技术有限公司推出的多孔炉棒料局部加热设备，具有加热速度快、自动化程度高、加热均匀且温控精度高、感应炉体更换简便、低耗能无污染等特点。该设备适用于棒料、圆钢、方钢、钢板等金属材料的透热、补温、局部加热及锻造前的加热工艺。公司提供免费工件测试、技术方案设计、上门安装调试、技术人员培训及设备维护等全方位服务。
336
0
立式凸轮轴中频淬火设备又分为单工位或双工位两种，对于凸轮轴总长在1OOOmm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需运动，中频淬火设备结构比较简单。当凸轮宽度与支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火中频淬火设备，其结构与立式通用淬火中频淬火设备相似，当凸轮宽度与支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器，一般可选用立式双工位凸轮轴中频淬火设备，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火中频淬火设备。
219
0
IGBT中频感应加热电源是我公司依据先进的电力电子技术理论，选用品牌厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品，具有节能环保、使用寿命长、操作简单等优势。凭借着这些优势，设备不仅在国内很畅销，而且热销国外多个国家和地区，如印度、巴西、澳大利亚、芬兰、俄罗斯等。
339
0
国韵感应加热透热设备适用于铜棒、铁棒、铝棒的整体或局部透热，以及圆棒料、方形料等毛坯料的连续透热锻造，可满足整体加热或局部加热需求。设备由工作台面、透热感应器、送料机构、加热电源及补偿电容箱组成，还可根据需求配备红外测温仪、控温仪等装置。其性能优势包括迷你体积、移动方便、占地小、加热速度快、节能省电、环保无污染，且可24小时不间断工作。此外，设备支持定制化，能满足不同工艺需求，并提供免费试样、上门安装等服务。
443
0
多工位分度式淬火机床是在传统立式单工位机床基础上增加多工位分度盘的高效设备，有双工位加热冷却、多工位小齿轮盘式淬火等多种结构形式。其床身经焊接、去应力退火及防锈处理，保证刚性和稳定性。可配置上料储料机构、上料机械手及下料输送带，提高生产效率。上料桁架机械手采用伺服驱动，精准定位工件上下料。淬火工位为双工位结构，实现工件同时加热喷液冷却，旋转速度可调。变压器安装在二维可调滑台上，方便感应器位置调节，操作便捷。
331
0
回转支撑斜立式淬火机床主要用于小直径回转支撑的内沟道、外沟道扫描淬火，具有高效率和灵活的负载安装方式，可广泛应用于工程机械、风电行业。该机床采用西门子840Dsl系统，具备十字滑台和斜立式结构，通过双横梁、四点定位及可调滚轮适应不同直径齿圈滚道淬火。它有两种工作方式——挂式和托式，均实现工件的连续淬火及感应器的自动跟踪。此外，机床设有 comprehensive 保护措施，包括机床动作保护、工件不旋转保护、感应器碰工件保护以及电源监控功能，确保运行安全可靠。
242
0
双工位立式淬火机床是一款高效通用设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、同时、分段连续及分段同时淬火，主要用于半轴、传动轴等轴类零件表面淬火以及齿轮类、环类和平面类零件的感应淬火，广泛应用于拖拉机、汽车等行业。机床由床身、双层精密工作台等组成，上工作台移动和零件旋转速度无级可调，夹持长度可电动调整，采用数控系统自动控制，可存储多种零件工艺程序，两个独立工位可同时或分时工作，提高工作效率，且布局紧凑，便于与生产线联动。
321
0
斜立式滚道淬火机床是一款功能全面的设备，具备手动及全自动操作功能，适用于单件及批量生产，可实现连续、分段同时淬火，主要用于大型回转支承等环形零件的扫描淬火，广泛应用于风电、工程机械、机床等行业。其采用斜立式结构，具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，提高工作效率。机床通过840DSL系统及伺服电机实现感应器与淬火面的精准跟踪和滚道连续扫描淬火，采用西门子系统控制软带宽度和淬火间隙。设备还设有多种保护装置，确保运行安全，防止误操作带来的损失。
234
0
龙门式双工位数控淬火机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，具有连续淬火、分段同时淬火等功能，主要用于大型回转支承，滚道，沟道，齿面等环形零件的扫描淬火，同时可适用于轮类、环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于风电类，汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。具备两个感应加热输出头可同时、分时工作，加快工作效率，设备工位布局方便、紧凑，方便连接其他生产线实现联动全自动。
320
0
卧式数控淬火机床是一款适用于单件及批量生产的高效设备，具备手动和全自动操作功能，可实现连续、分段淬火，主要用于长轴类、蜗杆类、导轨类、齿条类零件的扫描淬火，广泛应用于汽车、工程机械等领域。其采用卧式工件夹持结构加副机移动平台，平台可多向移动配合工件旋转，实现三轴联动淬火。设备包含负载移动平台、工件夹持旋转机构等，数控操作界面设置灵活，可手动或自动操作，调整参数后系统自动记录，方便后续量产，且布局紧凑，易于与其他生产线联动。
309
0
盘类轮类机床是新型通用型淬火设备，兼具盘类浸液冷却淬火和轴类喷液淬火优势，可实现盘类、轮类、齿圈类产品的浸液整体冷却淬火，以及轴类扫描喷液冷却淬火。通过扩展双工位盘类淬火工艺，大幅提高感应加热设备主机利用效率和产能。机床由床身、控制柜等多部分组成，工件旋转升降系统操作简单，适用于轴类盘类产品，型号为KCP-4010，技术参数可根据产品定制，淬火高度范围400mm，工件垂直运行速度0-3000mm/min，工件直径范围1500mm，控制精度0.1mm，工件重量范围800kg。
中冶有色为您提供最新的河南有色金属冶金设备优质商品信息，包括品牌，厂家，图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。
2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
