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深圳和润达科技有限公司的分选机(6轴机器人)主要用于聚合物软包电池的分选工作，能够灵活匹配滚筒线。设备采用发那科六轴机器人，具备高精度的重复定位能力(±0.03mm)，并能实现0-8档的分选。其效率可达PPM≥24，适用于电芯后段化成分容自动生产线，也可根据需求定制手动生产模式。
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锂电池盖板氦检测漏测电性能贴膜一体机主要应用于方形及圆柱锂电池盖板氦检测漏测电性能及贴膜等多功能一体化设备。电池盖板通过输送流水线或者料盘上料器输入设备，设备的数据追溯系统自动记录各个盖板的检测数据，能够对盖板的生产情况与合格率进行统计，查询。检测数据能够导出进行保存。
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锂电池盖板自动化装配焊接设备主要应用于锂电池盖板的自动化装配与光纤激光焊接极柱。设备的装配治具分布于环形导轨的各个工位上;各装配治具为浮动式治具，配件装配时通过导柱与导套的配合来校正装配治具的精确位置。此自动化装配结构，用人少，精度高，结构紧凑，节拍快。后续维护方便，产品换型较为容易。
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正、负极极片分别由料盒装载通过自动输送线流入叠片机，隔膜通过电机主动放卷自动纠偏，经过张力机构，引入叠片台，叠片台带动隔膜往复移动到左右工位，以放置极片:两套机械手吸盘机构分别将正负极片从料盒取出，经过定位平台精确定位后叠放在叠片台上，叠片台上有四套压刀机构交叉动作压紧极片;双工位同时叠片;叠片完成后，由机械手夹持机构取下电芯，切断隔膜、转移至贴胶工位，自动贴胶，同时将隔膜尾部吹到另一边开始下一电芯的自动叠片，贴完胶的电芯通过机械手放入输送线的电芯托盘，转运至下一工序。
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全自动电压内阻测试设备(DY5110)是一种测试电池开路电压、内阻、温度、条码扫描、极耳整形功能及电池自动输出的全自动化测试设备，通过设备的人机界面具体设置参数，将被测电芯的内阻、电压、温度实际值与参数值得对比从而判定是否合格。目前最新款设备采用四轴机器人+CCD定位技术+伺服+电池测试仪等方式，实现设备切换品种时换型时间短，维护方便，操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电行业，已得到大多数客户的认可。
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本设备能够实现3C类电池的全自动尺寸测量，包括电池厚、宽、长、极耳间距、极耳边距、极耳胶外露等尺寸。主要由几大功能模块组成：上料模块、极耳整形模块、厚度测量模块、CCD视觉检测模块、下料模块、NG挑选模块等组成。采用高精度工业CCD相机和双远心镜头来实现电池尺寸检测;极耳整形模块采用陶瓷滚压极耳，保证极耳不被刮伤而实现极耳平整目的;厚度测量模块，采用高精度千分表，保证不同厚度的电池在规定的压力下自动完成电芯厚度检测;NG自动分选模块，能够准确实现良品和不良品的自动分选。
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全自动电压内阻测试设备(DY5120)是一种测试电池IV、开路电压、内阻、温度、条码扫描、极耳整形功能及电池自动输出的全自动化测试设备，通过设备的人机界面具体设置参数，将被测电芯的内阻、电压、温度实际值与参数值得对比从而判定是否合格。目前最新款设备采用四轴机器人+CCD定位技术+伺服+电池测试仪等方式，实现设备切换品种时换型时间短、维护方便、操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电行业，已得到大多数客户的认可。
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自动breaker焊接机FS001主要应用于聚合物成品电芯的Breaker激光焊接。由侧边热烫整形、极耳整形、极耳裁切、Breaker焊接、焊点检测、贴双面胶、美纹胶等工位组成。通过人机界面设置具体型号参数，设备采用四轴机器人+视觉定位+激光焊接等方式，实现设备换型时间短，维护方便，操作简单，且该类型设备主要销售到国内各大3C锂电厂家，已得到客户的认可。
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X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，对方形铝壳电池极耳内部结构和正负极片的对齐度进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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一套成像系统在线检测分析针对叠片型动力电池的在线全自动检测。该设备采用PLC及板卡控制，通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产线对接。
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两套成像系统在线检测分析，针对多层卷绕型动力电池的在线全自动检测，主要应用电池行业动力卷绕型电池的在线全自动检测。
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一套成像系统在线检测分析，针对方形聚合物软包裸电芯或成品电池进行在线或离线自动检测。该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由线阵列探测器接收X射线并成像和拍照，通过自主研发的检测软件对图像进行处理并自动测量和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，设备前后端可与产生对接。
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正业X光检查机主要应用于锂电行业圆柱型锂电池的在线或离线全自动检测。产品特点：全自动检测，自动检测判断，自动分拣良品与不良品，能适应在线和离线两种检测方式的需要。
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东莞市典名智能装备科技有限公司的自动蓝牙连续分条机，是一款高性能的自动化设备，具备多种先进的电池分条设备，技术参数。它支持轴中心放卷和锥卡头顶紧两种放卷类型，材料宽度最大可达730mm，涂布宽度超过720mm。放卷卷筒为标准中76，最大放卷直径为500mm，而收卷直径为150mm。设备的放卷最大载重为300KG，张力控制范围为0~500N，且配备自动闭环张力控制系统，确保张力的精准调节。
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本设备适用于圆柱(方型)动力电池注液工序，注液方式为精密定量注液。吸收一致性好，均匀性好，效率高，精度高，操作方便可靠，采用先一次常压定量注液，真空加压等压的吸收方式，人工手动上下托盘(可选配手动称重扫码)，夹具自动定位、自动扣注液套杯，自动XY轴点对点定量注液，自动注液架换位进出，自动钟罩式抽真空充氮气/搁置工位循环;手动下夹具等功能.
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本产品适用于圆柱型电池注液工序，采用自动套杯一次注液，真空静置一体直线式结构。吸收一致性好，均匀性好，效率高，精度高，操作方便可靠，自动上、下料;自动前、后称重;自动料盒定位;自动抓取电池上、下托盘;自动电池托盘换位;自动整盘电池扣、拆注液套杯;真空加压静置;自动注液;自动良品、NG出料(良品下流，不良品归置补液处自动补液)出料流水线转移至下工序等功能。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
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