山西晋中有色金属冶金设备

高炉液压系统 171     

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高炉液压系统是冶金行业中不可或缺的关键技术，广泛应用于炉顶、炉前、槽下和热风炉等四大类高炉设备。该系统根据高炉的不同规格和工况需求，提供标准配置或定制化方案，确保设备的自动化水平和安全性。其核心技术特点在于高精度的泥炮控制系统，通过先进的液压驱动技术，实现设备运行的稳定性和可靠性，有效保障高炉的生产效率。此外，系统还具备操作简单、耐高温高压等特性，能够适应复杂的冶金生产环境。

连铸液压系统 185     

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连铸液压系统是冶金行业中关键的工艺设备，广泛应用于连铸生产线，涵盖从小方坯到大方坯、从单机单流到多级多流、从方坯到板坯等多种生产场景。该系统结合了专业的液压技术和丰富的实践经验，具有结构紧凑、易于维修的特点，同时采用成熟的液压驱动技术，确保设备运行的稳定性和可靠性。此外，连铸液压系统通过精确控制压力和流量，实现对连铸机各部分的精确控制，保障铸坯质量和生产效率。

加热炉液压系统 182     

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加热炉液压系统是现代冶金工业中不可或缺的重要设备，广泛应用于棒线材和板带轧线的步进式加热炉中。该系统通过精准的液压驱动，实现步进梁的上升、前进、下降和后退循环动作，高效完成加热和输送任务。凭借比例控制技术和PLC的深度结合，系统能够满足大型化、多功能、高产、低消耗以及操作自动化的发展需求，确保活动梁启停均匀、变速流畅，为冶金生产提供稳定、高效的解决方案，助力行业迈向智能化和高效化生产。

热连轧机液压系统 167     

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热连轧机液压系统是现代工业生产中的关键技术，广泛应用于热轧卷板生产中的高压水除鳞、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和运输链等核心环节。通过先进的电液伺服控制技术，该系统实现了粗轧AWC宽度控制、精轧AGC厚度控制和卷取AJC踏步控制，能够精准控制产品的横向宽度和纵向厚度尺寸公差，确保成品的高质量和表面光洁度。凭借其高精度、高可靠性和快速响应的特点，热连轧机液压系统显著提升了生产效率和产品质量，是实现自动化和高效生产的重要支撑。

轧管机液压系统 140     

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轧管机液压系统是冶金行业无缝钢管生产中的关键设备，依托太重集团在轧管领域的专有技术以及太重榆液在液压技术方面的丰富经验，该系统覆盖了从管坯准备到穿孔、轧管、脱管、减径冷床、矫直、定径等全流程制造环节。其技术亮点在于采用先进的电液伺服压下系统和高精度的辊缝控制技术，能够实现轧制过程的动态控制，确保钢管壁厚均匀，显著提升产品精度和生产效率。这种系统不仅代表了轧管机液压控制的最新发展水平，还通过优化工艺和减少切损，进一步提高了成材率。

冷轧液压系统 151     

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冷轧液压系统是冶金行业冷轧生产线中的关键设备，广泛应用于酸洗、轧制、退火、镀锌、平整和重卷等工艺环节。该系统采用先进的电液伺服控制技术，具备高精度、高可靠性和快速响应的特点，能够精准控制轧制速度、板形和板厚精度，确保冷轧产品的高质量和高稳定性。此外，冷轧液压系统通过优化设计和智能控制技术，进一步提升了系统效率，降低了能耗，满足冶金行业对高精度、高效能和节能环保的需求。

能量回收加热炉系统 171     

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能量回收加热炉系统是一种专为冶金行业设计的节能改造技术，特别适用于步进式加热炉、运输机和冷床等设备。该系统通过对传统液压系统进行优化，大幅减少泵站电机的启动台数，节能效果显著，最高可达50%-70%。改造过程无需土建施工或更换关键部件，只需约72小时即可完成，且投资回收周期短，仅需8-12个月。它不仅降低了电能消耗和维护成本，还保留了原有机械和土建结构，具有施工便捷、性能稳定、可恢复性强等优势，为冶金企业提供了高效、经济的节能解决方案。