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YP64系列金属挤压液压机(三通机)功能：适用于金属材料的水胀和冷挤压复合工艺。特别适用于铜管、不锈钢管、碳钢管等三通、四通零件或其它异形零件的水胀和冷挤压复合工艺。
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电液智能压装机|伺服智能液压机|准确智能压装机产品特点：1.节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.2.安全准确：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar.3.故障率低：伺服智能控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动启动紧急信号及一键复位功能。
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按机器的油缸位置主要分为:上缸式四柱油管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。通过单向四柱油压机阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件
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叠片X-Ray锂电池全自动在线检测设备 BX0110，用于在线自动检测叠片锂电池、方形锂电池、、卷绕锂电池、铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包锂电池、聚合物锂电池内部正负极极片的状态、极片的数量、极耳跟钢壳的内部状态、上下部负极正极的差距、Center pin状态、上部凹进去的外观尺寸及自动分析良品与不良。(根据产线制造要求定制功能)。此设备特点是图像具有杰出的清晰度、编程检测、软件自动检测分析、优良的实用性。人机界面有中文菜单触摸屏方式进行输入操作。
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X-Ray锂电池全自动在线检测设备 BX110M，用于在线自动检测圆柱锂电池、方形锂电池、叠片锂电池、卷绕锂电池、铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包锂电池、聚合物锂电池内部正负极极片的状态、极片的数量、极耳跟钢壳的内部状态、上下部负极正极的差距、Center pin状态、上部凹进去的外观尺寸及自动分析良品与不良。(根据产线制造要求定制功能)。此设备特点是图像具有杰出的清晰度、编程检测、软件自动检测分析、优良的实用性。人机界面有中文菜单触摸屏方式进行输入操作。
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手动锂电X-ray检测设备BX0110M，可以精准检测多规格多型号锂电池内部正负极极片的状态、极片的数量及自动分析良品与不良(根据产线制造要求定制功能)。此设备特点是图像具有杰出的清晰度、编程检测、软件自动检测分析、优良的实用性。人机界面有中文菜单触摸屏方式进行输入操作。
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悬浮熔炼气雾化制粉设备结合冷坩埚悬浮熔炼与气雾化技术，将熔体在冷坩埚中熔炼后通过导流管雾化成粉末。该设备适合制备钛合金粉末，细粉性能优良，收得率约30%，生产效率高且成本低，特别适用于活泼类、高纯类及高熔点金属粉末的生产。
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熔炼氧化物的冷坩埚感应熔炼设备专用于高温熔炼氧化物，冷坩埚可耐受2800℃以上高温且不对材料造成污染。该设备采用高频感应电源并配备“点火”装置，适用于熔炼氧化铀、氧化锆、氧化铝、氧化镁、碳化物等化合物，还可用于核废料的玻璃固化处理。公司已为国内三大核能公司（中广核、中核、国核）提供此类设备。
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挤压铸造悬浮熔炼设备结合了挤压铸造与悬浮熔炼技术，已开发出50吨、80吨、100吨、150吨的设备。该设备将悬浮熔炼后的半固态材料进行挤压成型，可生产无孔隙、无裂纹的产品，并具有细化晶粒的作用。它特别适用于对纯度要求高、活泼且大尺寸的脆性材料成型，如铝合金、稀土合金和钛合金等。
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离心铸造悬浮熔炼设备结合离心铸造与冷坩埚悬浮熔炼技术，专用于制备高纯、高熔点的优质精密铸件，如高端钛合金精密铸件和叶片。设备提供立式和卧式两种类型，单室和双室两种炉体结构，双室设备配有模壳室，离心盘尺寸可定制，满足不同铸件生产需求。此外，卧式离心铸管悬浮熔炼设备可用于生产无孔隙、无裂纹、晶粒细小的优质管坯，适用于高端管靶生产企业。
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连续下引悬浮熔炼设备结合悬浮熔炼与连续引锭技术，主要用于制备高质量无缺陷的棒料产品。其通过结晶器将熔池从坩埚下方缓慢拉出并顺序结晶，可有效排除缩孔、孔隙和裂纹等冶金缺陷，非常适合生产优异的棒料成品。设备可制备直径30~300mm、长度可定制的产品，已广泛销售并提供技术服务。
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嘉兴闭门器压铸件毛边切边机/有色金属压铸件水口冲边机适用金属或非金属零件的压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等;眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装，特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑橡胶、粉末制品的压制等。
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锂电池的生产流程主要分为前段、中段和后段工序。前段涉及极片制造，中段为电芯合成，后段则包括化成封装。电芯的分选与配组是关键步骤，通过测试电压和内阻，确保电池包的一致性。接着，电芯按照特定方式堆叠并固定，考虑散热和绝缘问题。焊接环节使用激光或超声波技术连接电芯与其他部件，确保电气性能和安全性。最后，组装与封装完成后，电池包需经过充放电、内阻和温度等多项测试，以提升产品质量。智能自动化生产线的应用显著提高了效率和质量，降低了人工误差。
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年04月26日 ~ 27日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月16日 ~ 18日 
