1.本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于电池极片斑马薄涂布的垫片、涂布装置。
背景技术：
2.锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。
3.人们对于锂离子电池的能量密度和倍率放电以及放电温升都提出了更高的要求，电池的厚度随之增大，电池的正、负极的片长增加，如果再采用单一极耳形式，电池的内阻会很大，电池放电时极化严重，影响了电池的使用寿命和安全性能，因此，多极耳电池的应用越来越广泛。用于电池极片斑马薄涂布的垫片的充放电速度快，在快充、大倍率等领域具有广泛的使用。
4.快充电芯极片要求斑马涂覆，即在活性物质浆料的两侧涂覆陶瓷浆料，以提高电芯的安全性能。现有技术中活性物质浆料的涂覆厚度为1mm左右，然而，快充电芯极片要求活性物质浆料的涂覆厚度为0.5mm甚至更低。
5.由于薄涂布以及多极耳斑马涂布极片结构，均是通过涂布来实现，但是薄涂布由于需要使用薄垫片，而薄垫片无法在垫片上开陶瓷流道，无法加入斑马涂布的垫片连涂技术，所以业内一直无法将两项技术结合使用。现有技术中采通过在模头顶部打孔来实现斑马涂布与薄涂布的结合，然而，模头打孔后通用性变差，品种转换需配备多个模头，模头成本昂贵，成本非常高。现有技术中也采用点胶阀涂陶瓷层，不使用垫片连涂，然而，点胶阀涂陶瓷层稳定性差，且浆料浪费严重，业内一般采用垫片连涂，量产问题很多。
6.如果仅仅将垫片的厚度减小以实现薄涂布，就无法在垫片上开设陶瓷流道，而且，垫片太薄容易发生变形，影响垫片的使用寿命。
7.鉴于此，确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于电池极片斑马薄涂布的垫片，能够使得薄涂布和斑马涂布结合在一起。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种用于电池极片斑马薄涂布的垫片，包括：
11.垫片本体，包括：
12.导流镂空部，沿横向布置、且沿上下方向贯通所述垫片本体的部分区域形成，所述导流镂空部形成朝向物料涂布方向敞开的第一开口；
13.导流槽，沿横向与所述导流镂空部间隔开布置，所述导流槽形成朝向物料涂布方向敞开的第二开口；以及，
14.浆料阻挡部，沿横向与所述第一开口的两端抵触设置；
15.所述浆料阻挡部的厚度小于所述垫片本体的厚度。
16.作为本实用新型所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片的一种改进，所述导流槽开设在所述垫片本体的表面。
17.作为本实用新型所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片的一种改进，所述导流镂空部在横向的两侧各具有一个导流槽。
18.作为本实用新型所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片的一种改进，所述导流镂空部设置为两个，相邻两个所述导流镂空部之间的两个所述导流槽不连通。
19.作为本实用新型所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片的一种改进，所述第一开口的前端为倒角，所述第二开口的前端为倒角。
20.作为本实用新型的用于电池极片斑马薄涂布的垫片的一种改进，所述垫片本体和所述浆料阻挡部一体成型设置。
21.作为本实用新型所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片的一种改进，所述导流镂空部用于涂布活性物质浆料，所述导流槽用于涂布辅助浆料。辅助浆料主要为绝缘浆料，优选为陶瓷浆料。
22.作为本实用新型所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片的一种改进，所述垫片本体的厚度为0.8～1mm，所述浆料阻挡部的厚度为0.3～0.5mm。
23.本实用新型的目的之二在于，提供一种涂布装置，包括：
24.上模头，
25.下模头，固定于所述上模头的下方与所述上模头对合；以及
26.垫片，固定设置于所述上模头和所述下模头之间，所述垫片为说明书前文任一项所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片。
27.作为本实用新型所述的涂布装置的一种改进，所述上模头和所述下模头之间形成用于进入活性物质浆料的腔体。
28.相比于现有技术，本实用新型的有益效果包括但不限于：本实用新型的垫片，活性物质浆料流到导流镂空部，通过第一开口涂覆在集流体的表面，陶瓷浆料流到导流槽，通过第二开口涂覆在活性物质浆料的两侧，实现了活性物质浆料和陶瓷浆料连续的斑马涂布；而且，本实用新型的垫片还包括与第一开口的两端抵触设置的浆料阻挡部，且浆料阻挡部的厚度小于垫片本体的厚度，使得活性物质浆料在从第一开口流出时，涂覆的厚度减小，从而实现薄涂布。综上，本实用新型的垫片实现了薄涂布和斑马涂布的结合，尤其适用于快充电池的极片涂布。本实用新型的垫片成本低，效果好，可将薄涂布技术与斑马涂布技术结合到一起，极大的提高快充结构极片的制造技术，无需对昂贵的模头进行改造降低其通用性，品种切换只需要更换一个垫片即可，也可以保证工艺稳定性和品质，减少物料浪费。
附图说明
29.图1为实施例1中垫片的结构示意图。
30.图2为实施例2中涂布装置的结构示意图。
31.图中：1-垫片本体，11-导流镂空部，111-第一开口，12-导流槽，121-第二开口，2-浆料阻挡部，3-上模头，4-下模头。
具体实施方式
32.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
36.实施例1
37.如图1所示，本实施例提供一种用于电池极片斑马薄涂布的垫片，包括：
38.垫片本体1，包括：
39.导流镂空部11，沿横向布置、且沿上下方向贯通垫片本体1的部分区域形成，导流镂空部11形成朝向物料涂布方向敞开的第一开口111；
40.导流槽12，沿横向与导流镂空部11间隔开布置，导流槽12形成朝向物料涂布方向敞开的第二开口121；以及，
41.浆料阻挡部2，沿横向与第一开口111的两端抵触设置；
42.浆料阻挡部2的厚度小于垫片本体1的厚度。
43.进一步的，导流槽12开设在垫片本体1的表面。导流槽12即为陶瓷浆料的流道，相当于陶瓷浆料流道的深度变小。例如，垫片的厚度为1mm，导流槽12的深度为0.5mm。
44.进一步的，导流镂空部11在横向的两侧各具有一个导流槽12。
45.进一步的，导流镂空部11设置为两个，相邻两个导流镂空部11之间的两个导流槽12不连通。如此设置，即形成活性物质层和陶瓷层交替布置的斑马涂布。
46.进一步的，第一开口111的前端为倒角，第二开口121的前端为倒角。其中，倒角用于控制浆料的流速。
47.进一步的，进一步的垫片本体1和进一步的浆料阻挡部2一体成型设置。在实际制备过程中，按照图纸开模，通过浇筑方法即可实现垫片的制备。
48.进一步的，垫片本体1的厚度为0.8～1mm，浆料阻挡部2的厚度为0.3～0.5mm。导流槽12即陶瓷流道的深度为0.5mm。
49.实施例2
50.如图2所示，本实施例提供一种涂布装置，包括：
51.上模头3，
52.下模头4，固定于上模头3的下方与上模头3对合；以及
53.垫片，固定设置于上模头3和下模头4之间，垫片为实施例1中的用于电池极片斑马薄涂布的垫片。
54.进一步的，上模头3和下模头4之间形成用于进入活性物质浆料的腔体。
55.该涂布装置的工作流程为：
56.s1，将活性物质浆料通过螺杆泵、容积泵和分流器通过管道泵至上模头3和下模头4之间形成的腔体；将陶瓷浆料泵至垫片导流槽12；
57.s2，活性物质浆料依次通过导流镂空部11的第一开口111、浆料阻挡部2，保证垫片和模头上唇的间距在0.3～0.5mm之间，即控制模头出口的唇口间隙为0.3～0.5mm，活性物质浆料通过唇口间隙流出涂覆在集流体的表面，实现薄涂布；同时，陶瓷浆料通过导流槽12的第二开口121流至涂布装置的涂布唇口处，通过涂布唇口间隙流出在活性物质浆料的两侧，形成斑马涂布。
58.本实用新型的垫片，活性物质浆料流到导流镂空部11，通过第一开口111涂覆在集流体的表面，陶瓷浆料流到导流槽12，通过第二开口121涂覆在活性物质浆料的两侧，实现了活性物质浆料和陶瓷浆料连续的斑马涂布；而且，本实用新型的垫片还包括与第一开口111的两端抵触设置的浆料阻挡部2，且浆料阻挡部2的厚度小于垫片本体1的厚度，使得活性物质浆料在从第一开口111流出时，涂覆的厚度减小，从而实现薄涂布。综上，本实用新型的垫片实现了薄涂布和斑马涂布的结合，尤其适用于快充电池的极片涂布。
59.本实用新型的垫片成本低，效果好，可将薄涂布技术与斑马涂布技术结合到一起，极大的提高快充结构极片的制造技术，无需对昂贵的模头进行改造降低其通用性，品种切换只需要更换一个垫片即可，也可以保证工艺稳定性和品质，减少物料浪费。
60.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。技术特征：
1.一种用于电池极片斑马薄涂布的垫片，其特征在于，包括：垫片本体，包括：导流镂空部，沿横向布置、且沿上下方向贯通所述垫片本体的部分区域形成，所述导流镂空部形成朝向物料涂布方向敞开的第一开口；导流槽，沿横向与所述导流镂空部间隔开布置，所述导流槽形成朝向物料涂布方向敞开的第二开口；以及，浆料阻挡部，沿横向与所述第一开口的两端抵触设置；所述浆料阻挡部的厚度小于所述垫片本体的厚度。2.根据权利要求1所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片，其特征在于，所述导流槽开设在所述垫片本体的表面。3.根据权利要求1所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片，其特征在于，所述导流镂空部在横向的两侧各具有一个导流槽。4.根据权利要求3所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片，其特征在于，所述导流镂空部设置为两个，相邻两个所述导流镂空部之间的两个所述导流槽不连通。5.根据权利要求1所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片，其特征在于，所述第一开口的前端为倒角，所述第二开口的前端为倒角。6.根据权利要求1所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片，其特征在于，所述垫片本体和所述浆料阻挡部一体成型设置。7.根据权利要求1所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片，其特征在于，所述垫片本体的厚度为0.8～1mm，所述浆料阻挡部的厚度为0.3～0.5mm。8.根据权利要求1所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片，其特征在于，所述导流镂空部用于涂布活性物质浆料，所述导流槽用于涂布辅助浆料。9.一种涂布装置，其特征在于，包括：上模头，下模头，固定于所述上模头的下方与所述上模头对合；以及垫片，固定设置于所述上模头和所述下模头之间，所述垫片为权利要求1～8任一项所述的用于电池极片斑马薄涂布的垫片。10.根据权利要求9所述的涂布装置，其特征在于，所述上模头和所述下模头之间形成用于进入活性物质浆料的腔体。
技术总结
本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于电池极片斑马薄涂布的垫片，包括：垫片本体，包括：导流镂空部，沿横向布置、且沿上下方向贯通垫片本体的部分区域形成，导流镂空部形成朝向物料涂布方向敞开的第一开口；导流槽，沿横向与导流镂空部间隔开布置，导流槽形成朝向物料涂布方向敞开的第二开口；以及浆料阻挡部，沿横向与第一开口的两端抵触设置；浆料阻挡部的厚度小于垫片本体的厚度。本实用新型的垫片成本低，效果好，可将薄涂布技术与斑马涂布技术结合到一起，极大的提高快充结构极片的制造技术，无需对昂贵的模头进行改造降低其通用性，品种切换只需要更换一个垫片即可，也可以保证工艺稳定性和品质，减少物料浪费。浪费。浪费。
技术研发人员：张文广 刘浒生 纪荣进 郑明清 陈杰 杨山 李载波
受保护的技术使用者：惠州锂威新能源科技有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2022/1/28
声明：
“用于电池极片斑马薄涂布的垫片、涂布装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：惠州锂威新能源科技有限公司
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2024年09月11日 ~ 13日 
