EPE光伏胶膜的成型装置与成型方法与流程

一种epe光伏胶膜的成型装置与成型方法

技术领域

1.本发明属于epe光伏胶膜技术领域，尤其涉及一种epe光伏胶膜的成型装置与成型方法。

背景技术：

2.epe光伏胶膜又称珍珠棉，是由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。epe光伏胶膜在太阳能技术产业中也有着广泛的应用，它能起到粘接太阳能电池片与前板玻璃、以及太阳能电池片与背板的作用，同时兼具对光伏组件的力学缓冲、封装保护、对背板的抗紫外保护的多重功能。由于光伏胶膜作为高分子材料，必然会受到自然环境的侵蚀而产生老化，所以光伏胶膜是影响光伏组件的使用寿命和发电功率的关键材料之一。光伏胶膜的研究和改进对光伏产业的推动具有重要的意义。

3.在生产珍珠棉时，将原料按比例投放至挤出机中，随后原料在挤出机的熔融挤出作用下将epe光伏胶膜从挤出机内挤出，随后将挤出的呈现圆筒状的epe光伏胶膜套在定型鼓上，并经过定型鼓的支撑作用进行定形，但是由于现有定型鼓的直径是固定的，因此，无法根据珍珠棉宽度的需求做随意调整，为此，在一篇公开号为cn207579035u的中国专利中提出了一种可调大小的珍珠棉挤出机，其中的定型鼓包括定型鼓本体和气囊，气囊套设在定型鼓本体的侧壁外表面，气囊连接空气压缩机，其能够在不停机的条件下精确调整珍珠棉宽度，提高生产效率，避免停机产生大量废料，节省生产成本。虽然上述发明在一定程度上解决了调整定形鼓直径的问题，但是仍存在以下问题：当定型鼓的直径在气囊的作用下改变时，由于挤出机挤出的圆筒状的epe光伏胶膜的直径并没有改变，因此在将epe光伏胶膜套接到改变直径后的定型鼓上时存在一定困难。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种epe光伏胶膜的成型装置与成型方法，以解决至少一个上述背景技术中提出的问题。

5.一种epe光伏胶膜的成型装置，包括成型鼓，成型鼓位于挤出机的挤出端，成型鼓远离挤出机的一端固定连接有圆柱形的凸块，凸块远离成型鼓的一端垂直固定连接有固定轴，固定轴上固定套接有支撑台，支撑台的底部固定连接有底座，成型鼓上套接有环形的骨架气囊，骨架气囊的外侧套接有环形的松紧支撑布袋，骨架气囊远离挤出机的一侧连接有导气管，导气管的底端连接有空气压缩机，空气压缩机安装在底座上，松紧支撑布袋的底部设有切割轮，切割轮的一侧安装有电动升降杆，电动升降杆垂直安装在底座上，成型鼓靠近挤出机的一端设有用来便于将epe光伏胶膜套接在成型鼓上的导向装置。

6.在其中一个实施方式中，导向装置包括导向头，导向头靠近成型鼓的一侧垂直固定连接有固定杆，固定杆远离导向头的一端垂直转动插接在成型鼓的轴心处，导向头靠近

成型鼓一侧的边缘处铰接有多个伸缩杆，且多个伸缩杆呈环形分布，伸缩杆远离导向头的一端铰接有支撑条，支撑条位于松紧支撑布袋的内侧，松紧支撑布袋的内壁上沿两侧方向开设有与支撑条数量相匹配的条形槽，条形槽沿松紧支撑布袋的轴向方向延伸且多个支撑条依次分别连接在多个条形槽中。

7.在其中一个实施方式中，固定轴远离成型鼓的一端转动贯穿插接有传动轴，传动轴远离成型鼓的一端连接有电机，传动轴的另一端依次转动贯穿插接在凸块以及成型鼓的轴心上，且传动轴的该端转动套接在固定杆上，传动轴靠近导向头一端的表面固定连接有叶片。

8.在其中一个实施方式中，成型鼓内部设有环形的冷却腔，且冷却腔内注有冷却液，成型鼓以及凸块沿其两侧方向贯穿开设有连通的散热孔，且散热孔不与冷却腔内部连通。

9.在其中一个实施方式中，导向头靠近挤出机的一侧为半球面设计，导向头的另一侧边缘固定连接有环形的软橡胶圈，且软橡胶圈的宽度大于伸缩杆的最大伸长量。

10.在其中一个实施方式中，伸缩杆远离固定杆的一侧固定连接有橡胶防护条，橡胶防护条位于伸缩杆靠近成型鼓的一端，且橡胶防护条靠近成型鼓的一侧向远离伸缩杆的方向倾斜，松紧支撑布袋靠近橡胶防护条一侧的外边缘开设有多个与橡胶防护条相对应的凹槽，橡胶防护条的自由端构成引导位，引导位位于凹槽外侧且能够偏转至凹槽内。

11.在其中一个实施方式中，凸块的外径与自然状态下松紧支撑布袋的外径相同，凸块上转动地套接有挡环，挡环远离松紧支撑布袋的一侧为平面，且挡环的外径沿背离凸块的方向逐渐变小。

12.在其中一个实施方式中，固定轴上固定套设安装有环形气缸，环形气缸的输出轴连接有笼形连接架，笼形连接架连接于挡环背离导向头的侧面，笼形连接架中心形成有空腔以供固定轴穿设，导气管连接空气压缩机的一段向上翘起以构成挠性管段，挠性管段的外侧套设有金属包卷，金属包卷远离切割轮且弹性抵持于挡环的外表面上，金属包卷对准切割轮并与切割轮间隔设置。

13.本发明还提供一种epe光伏胶膜的成型方法，应用于如上所述的epe光伏胶膜的成型装置，其中epe光伏胶膜包括poe层、设于poe层两侧面的混合层，以及设于混合层外侧面的eva层；其中，eva层、poe层和混合层按重量百分比计的原料配方为：主体树脂87-98％、抗氧剂0.05-5％、交联剂0.25-5％和偶联剂0.1-4％；其中，eva层的主体树脂为eva树脂；poe层的主体树脂为poe树脂；混合层的主体树脂是采用eva树脂与poe树脂按质量比100：25-300混合制得；

14.所述epe光伏胶膜的成型方法包括以下步骤：

15.步骤一：将按配方量混合制得的epe光伏胶膜原料添加至挤出机中；

16.步骤二：将挤出的并呈现圆筒状的epe光伏胶膜套接在成型鼓上；

17.步骤三：根据epe光伏胶膜的尺寸需求调整骨架气囊的充气量，并使epe光伏胶膜在成型鼓、骨架气囊以及松紧支撑布袋的配合作用下完成定形操作；

18.步骤四：对成型的epe光伏胶膜进行旋转切割。

19.在一实施例中，步骤四具体为：

20.气缸驱动挡环旋转，使得epe胶膜的前部旋转式前移，切割轮切开epe光伏胶膜，以形成旋切缝隙，切割轮在切割的同时利用侧壁(被动)拨开旋转运动的epe胶膜，使得旋切缝

隙的侧边脱离挡环，金属包卷弹性抵持于挡环的表面并接续拨开旋切缝隙的侧边，以引导epe光伏胶膜脱离挡环，从而便于对已经切割的前部进行剥离以及收卷，而且后部没被切割的并不会受到剥离动作的影响，其可以继续前移进行旋转切割。

21.本发明的技术效果和优点：

22.1.在本发明的epe光伏胶膜中，poe层的poe的分子结构中由于不含有极性基团、且没有不饱和双键，因此，采用poe层作为中间层，使该epe光伏胶膜能在电压条件下不会出现pid效应，使该epe光伏胶膜体现出优异的抗pid效果；再在该epe光伏胶膜的两外侧面设置eva层，以减少该epe光伏胶膜中的poe用量，降低该epe光伏胶膜的成本，同时增强该epe光伏胶膜与太阳能电池片、前板及背板的粘接力，改善其封装效果；

23.2.在本发明epe光伏胶膜的成型装置中，能够通过向骨架气囊内注入空气来鼓胀骨架气囊，从而带动收缩的成型鼓的直径变大，从而使epe光伏胶膜能够在成型鼓、骨架气囊以及松紧支撑布袋的配合作用下完成不同宽度epe光伏胶膜的定型操作；

24.3.在本发明epe光伏胶膜的成型装置中，当骨架气囊的直径增大后，松紧支撑布袋的直径能够在骨架气囊的支撑作用下一起变大，与此同时，随着松紧支撑布袋直径的增大，支撑条逐渐拉伸伸缩杆并向远离成型鼓的方向运动，从而使得多个伸缩杆能够平滑地连接在导向头和松紧支撑布袋之间，进而当呈现圆筒形的epe光伏胶膜被套接在导向头上后，epe光伏胶膜能够在多个伸缩杆的支撑作用下平滑地套接到直径变大后的松紧支撑布袋上，提高epe光伏胶膜套接在成型鼓上的效率；

25.4.在本发明epe光伏胶膜的成型装置中，在成型鼓配合骨架气囊以及松紧支撑布袋对epe光伏胶膜进行定形的过程中，能够启动电机，使传动轴在电机的作用下带动叶片转动，而随着叶片的转动，叶片产生的风能够吹在散热孔中，从而将吸收在冷却液中的热量通过散热孔排出的外界中，另外，在叶片工作的过程中，叶片产生的风还能够加速多个伸缩杆所围成区域内的空气流通，进而对epe光伏胶膜起到降温的目的，提高epe光伏胶膜的成型效率；

26.5.在本发明的成型方法中，持续抵持的金属包卷能够利用自身的挠性保持与挡环的线接触，提高接触压强与剥离效果，挡环的中心轴线于地面上的投影处于金属包卷(或者导气管的翘起段)于地面上的投影的轴线中心，从而使得金属包卷即使发生轻微的偏斜，也能够最大程度保证其表面与挡环表面的线接触/点接触，保持其剥离作用的稳定性。而且金属包卷可以在挠性管段的带动下跟随挡环向上或者向下移动。

27.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

29.图1为本发明中epe光伏胶膜的截面结构示意图；

30.图2是本发明中成型装置和挤出的立体结构示意图；

31.图3是本发明中成型装置立体结构示意图；

32.图4是本发明中部分成型装置和导向装置的立体结构示意图；

33.图5是本发明中图4的a部放大图；

34.图6是本发明中固定轴、成型鼓、凸块、骨架气囊以及松紧支撑布袋的立体结构剖视图；

35.图7是本发明中固定轴、传动轴、凸块、成型鼓、叶片、固定杆以及导向头的立体结构示意图。

36.图中：1、poe层；2、混合层；3、eva层；4、挤出机；5、成型装置；501、成型鼓；502、凸块；503、固定轴；504、支撑台；505、底座；506、骨架气囊；507、松紧支撑布袋；508、导气管；509、空气压缩机；510、切割轮；511、电动升降杆；6、导向装置；61、导向头；62、固定杆；63、伸缩杆；64、支撑条；7、传动轴；8、电机；9、叶片；10、冷却腔；11、散热孔；12、软橡胶圈；13、橡胶防护条；14、凹槽；15、挡环。

具体实施方式

37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

38.如图1-图7所示，在本发明的一实施例中，提供了一种epe光伏胶膜的成型方法，其中epe光伏胶膜包括poe层1、设于poe层1两侧面的混合层2，以及设于混合层2外侧面的eva层3；

39.其中，eva层3、poe层1和混合层2按重量百分比计的原料配方为：主体树脂87-98％、抗氧剂0.05-5％、交联剂0.25-5％和偶联剂0.1-4％；

40.其中，eva层3的主体树脂为eva树脂；

41.其中poe层1的主体树脂为poe树脂；

42.混合层2的主体树脂是采用eva树脂与poe树脂按质量比100：25-300混合制得；

43.在本发明的一实施例中，提供了一种epe光伏胶膜的成型方法，其包括如下成型步骤：

44.步骤一：将配方量的主体树脂、抗氧剂、交联剂和偶联剂混合均匀，以分别制得eva层3、poe层1和混合层2的混合料；

45.步骤二：将eva层3、poe层1和混合层2的混合料加入至挤出机4进行熔融共挤；

46.步骤三：将挤出的并呈现圆筒状的epe光伏胶膜套接在成型装置5上进行定形处理；

47.步骤四：对成型的epe光伏胶膜进行降温并收卷。

48.本发明的epe光伏胶膜中，poe层1的poe的分子结构中由于不含有极性基团、且没有不饱和双键，因此，采用poe层1作为中间层，使该epe光伏胶膜能在电压条件下不会出现pid效应，使该epe光伏胶膜体现出优异的抗pid效果；

49.再在该epe光伏胶膜的两外侧面设置eva层3，以减少该epe光伏胶膜中的poe用量，

降低该epe光伏胶膜的成本，同时增强该epe光伏胶膜与太阳能电池片、前板及背板的粘接力，改善其封装效果；

50.此外，各层经熔融共挤来使该epe光伏胶膜中各层之间的粘连更紧密，加之在poe层1与eva层3之间设置混合层2，且该混合层2的主体树脂采用eva树脂与poe树脂按质量比100：25-300混合制得，以此来避免poe层1与eva层3之间的湿热老化后的分层现象，从而使得该epe光伏胶膜在兼具优异的抗pid效果和粘接力的情况下，还具有优异的抗湿热老化分层效果，进而来提升采用该epe光伏胶膜封装后的光伏组件的使用寿命和发电功率。

51.如图2-图7所示，在本发明一实施例中，提供一种epe光伏胶膜的成型装置，该成型装置5包括成型鼓501(见图6)，成型鼓501位于挤出机4的挤出端，成型鼓501远离挤出机的一端固定连接有圆柱形的凸块502，凸块502远离成型鼓501的一端垂直固定连接有固定轴503，固定轴503上固定套接有支撑台504，支撑台504的底部固定连接有底座505，成型鼓501上套接有环形的骨架气囊506(见图5)，骨架气囊506的外侧套接有环形的松紧支撑布袋507，骨架气囊506远离挤出机4的一侧连接有导气管508，导气管508的底端连接有空气压缩机509，空气压缩机509安装在底座505上，松紧支撑布袋507的底部设有切割轮510，切割轮510的一侧安装有电动升降杆511，电动升降杆511垂直安装在底座505上，成型鼓501靠近挤出机4的一端设有用来便于将epe光伏胶膜套接在成型鼓501上的导向装置6，凸块502的外径与自然状态下的松紧支撑布袋507的外径相同，凸块502上转动地套接有挡环15，挡环15远离松紧支撑布袋507的一侧为平面，且挡环15的外径沿背离凸块502的方向逐渐变小；

52.在生产epe光伏胶膜时，先将配方量的主体树脂、抗氧剂、交联剂和偶联剂，接着，将制得的eva层3、poe层1和混合层2的混合料加入至挤出机4进行熔融共挤；

53.随着epe光伏胶膜被从挤出机4内挤出，将挤出的呈圆筒状的epe光伏胶膜通过导向装置6套接在成型鼓501上，例如此时成型鼓501处于收缩状态，接着启动空气压缩机509并根据epe光伏胶膜宽度的需求通过导气管508向骨架气囊506内注入空气，从而使得成型鼓501的直径能够被鼓胀的骨架气囊506和松紧支撑布袋507所带动而增大，当松紧支撑布袋507的直径达到需求后，关闭空气压缩机509；

54.接着启动电动升降杆511，使切割轮510能够在电动升降杆511的作用下与epe光伏胶膜的底部贴紧，而此时的epe光伏胶膜能够在成型鼓501、骨架气囊506以及松紧支撑布袋507的配合作用下完成定型操作，当epe光伏胶膜定型完毕后，随着epe光伏胶膜不断被后续的卷绕设备所收卷，被定形的epe光伏胶膜能够向靠近切割轮510的方向运动，从而使得epe光伏胶膜的底部能够在切割轮510的切割作用下被切开，随后，当切开的epe光伏胶膜与挡环15接触后，epe光伏胶膜能够在挡环15斜面的作用下被更好的向成型鼓501前后侧的方向被展开，从而提高epe光伏胶膜的成型效率。

55.在一实施例中，固定轴503上固定套设安装有环形气缸，环形气缸的输出轴连接有笼形连接架，笼形连接架连接于挡环15背离导向头61的侧面，笼形连接架中心形成有空腔以供固定轴503穿设，导气管508连接空气压缩机209的一段向上翘起以构成挠性管段，挠性管段的外侧套设有金属包卷，金属包卷远离切割轮510且弹性抵持于挡环15的外表面上，金属包卷对准切割轮510并与切割轮510间隔设置(导气管508远离空气压缩机209的一端向下向一侧偏离切割轮510)。气缸用于驱动挡环15旋转，使得epe胶膜的前部旋转式前移，切割轮510用于切开epe光伏胶膜，以形成旋切缝隙，切割轮510在切割的同时利用侧壁被动拨开

旋转运动的epe胶膜，使得旋切缝隙的侧边脱离挡环15，金属包卷用于弹性抵持于挡环15的表面并接续拨开旋切缝隙的侧边，以引导epe光伏胶膜脱离挡环15，以便于后续对epe光伏胶膜的收卷，从而便于对已经切割的前部进行剥离以及收卷，而且后部没被切割的并不会受到剥离动作的影响，其可以继续前移进行旋转切割。而且持续抵持的金属包卷能够利用自身的挠性保持与挡环15的线接触，提高接触压强与剥离效果。挡环15的中心轴线于地面上的投影处于金属包卷(或者导气管508的翘起段)于地面上的投影的轴线中心，从而使得金属包卷即使发生轻微的偏斜，也能够最大程度保证其表面与挡环15表面的线接触/点接触，保持其剥离作用的稳定性。而且金属包卷可以在挠性管段的带动下跟随挡环15向上或者向下移动。

56.如图4-图7所示，导向装置6包括导向头61，导向头61靠近成型鼓501的一侧垂直固定连接有固定杆62，固定杆62远离导向头61的一端垂直转动插接在成型鼓501的轴心处，导向头61靠近成型鼓501一侧的边缘处铰接有多个伸缩杆63，且多个伸缩杆63呈环形分布，伸缩杆63远离导向头61的一端铰接有支撑条64，支撑条64位于松紧支撑布袋507的内侧，松紧支撑布袋507的内壁上沿两侧方向开设有与支撑条64数量相匹配的条形槽，条形槽沿松紧支撑布袋507的轴向方向延伸且多个支撑条64依次分别连接在多个条形槽中，导向头61靠近挤出机4的一侧为半球面设计，导向头61的另一侧边缘固定连接有环形的软橡胶圈12，且软橡胶圈12的宽度大于伸缩杆63的最大伸长量，伸缩杆63远离固定杆62的一侧固定连接有橡胶防护条13，橡胶防护条13位于伸缩杆63靠近成型鼓501的一端，且橡胶防护条13靠近成型鼓501的一侧向远离伸缩杆63的方向倾斜，松紧支撑布袋507靠近橡胶防护条13一侧的外边缘开设有多个与橡胶防护条13相对应的凹槽14，橡胶防护条13的自由端构成引导位，引导位位于凹槽外侧且能够偏转至凹槽14内，以引导epe光伏胶膜。

57.当需要根据要求改变epe光伏胶膜的宽度时，随着空气压缩机509的启动，骨架气囊506内逐渐被充入气体，从而使得骨架气囊506的直径能逐渐增大，而随着骨架气囊506直径的增大，松紧支撑布袋507的直径能够在骨架气囊506的支撑作用下一起变大，与此同时，随着松紧支撑布袋507直径的增大，支撑条64逐渐沿径向朝远离成型鼓501的方向运动，而随着支撑条64的运动，伸缩杆63能够逐渐伸长并且伸缩杆63靠近成型鼓501的一端能够向远离成型鼓501的方向偏转，从而使得多个伸缩杆63能够平滑地连接在导向头61和松紧支撑布袋507之间，进而当呈圆筒形的epe光伏胶膜被套接在导向头61上后，epe光伏胶膜能够在多个伸缩杆63的支撑作用下平滑地套接到直径变大后的松紧支撑布袋507上，提高epe光伏胶膜套接在成型鼓501上的效率；

58.通过设有软橡胶圈12，在epe光伏胶膜套接到导向头61以及松紧支撑布袋507上后，软橡胶圈12和橡胶防护条13由于受到epe光伏胶膜的挤压从而向伸缩杆63所在方向偏转，而橡胶防护条13的自由端能够偏转至松紧支撑布袋507的凹槽14内，从而能使得橡胶防护条13能够平滑地连接在伸缩杆63和松紧支撑布袋507的连接处，与此同时，软橡胶圈12也能够遮挡在伸缩杆63与导向头61的铰接处，从而避免epe光伏胶膜被伸缩杆63的铰接处卡住，提高epe光伏胶膜套接到成型鼓501上的便利性以及流畅性；

59.此外，由于多个伸缩杆63随围成的区域处于中空状态，从而当epe光伏胶膜内壁被多个伸缩杆63所支撑后，多个伸缩杆63形成的中空位置便于epe光伏胶膜进行散热，提高epe光伏胶膜的定型效率。

60.如图3-图7所示，固定轴503远离成型鼓501的一端转动贯穿插接有传动轴7，传动轴7远离成型鼓501的一端连接有电机8，传动轴7的另一端依次转动贯穿插接在凸块502以及成型鼓501的轴心上，且传动轴7的该端转动套接在固定杆62上，传动轴7靠近导向头61一端的表面固定连接有叶片9，成型鼓501内部设有环形的冷却腔10，且冷却腔10内注有冷却液，成型鼓501以及凸块502沿其两侧方向贯穿开设有连通的散热孔11，且散热孔11不与冷却腔10内部连通；

61.当epe光伏胶膜被从挤出机4内挤出并套接在成型鼓501上时，由于挤出机4挤出口的温度较高，从而导致epe光伏胶膜的温度较高，此时epe光伏胶膜产生的热量能够传递到松紧支撑布袋507以及骨架气囊506上，而骨架气囊506上的热量又能够传递到成型鼓501中的冷却腔10中，从而使热量能够被冷却腔10中的冷却液所吸收，进而对成型鼓501、骨架气囊506以及松紧支撑布袋507进行降温操作；

62.此外在成型鼓501配合骨架气囊506以及松紧支撑布袋507对epe光伏胶膜进行定形的过程中，能够启动电机8，使传动轴7在电机8的作用下带动叶片9转动，而随着叶片9的转动，叶片9产生的风能够吹在散热孔11中，从而将吸收在冷却液中的热量通过散热孔11排出的外界中，另外，在叶片9工作的过程中，叶片9产生的风还能够加速多个伸缩杆63所围成区域内的空气流通，进而对epe光伏胶膜起到降温的目的，提高epe光伏胶膜的成型效率。

63.本发明还提供了一种使用上述任意一项的用于一种epe光伏胶膜成型装置5的成型方法，该方法包括以下步骤：

64.步骤一：将按配方量混合制得的epe光伏胶膜原料添加至挤出机4中；

65.步骤二：将挤出的并呈现圆筒状的epe光伏胶膜套接在成型鼓501上；

66.步骤三：根据epe光伏胶膜的尺寸需求调整骨架气囊506的充气量，并使epe光伏胶膜在成型鼓501、骨架气囊506以及松紧支撑布袋507的配合作用下完成定形操作；

67.步骤四：对成型的epe光伏胶膜进行旋转切割。

68.步骤四：对成型的epe光伏胶膜进行旋转切割。

69.其中步骤四具体为：

70.气缸驱动挡环15旋转，使得epe胶膜的前部旋转式前移，切割轮510切开epe光伏胶膜，以形成旋切缝隙，切割轮510在切割的同时利用侧壁拨开旋转运动的epe胶膜，使得旋切缝隙的侧边脱离挡环15，金属包卷弹性抵持于挡环15的表面并接续拨开旋切缝隙的侧边，以引导epe光伏胶膜脱离挡环15。这个旋转切割便于对已经切割的前部进行剥离以及收卷，而且后部没被切割的并不会受到剥离动作的影响，其可以继续前移进行旋转切割。

71.在该成型方法中，持续抵持的金属包卷能够利用自身的挠性保持与挡环15的线接触，提高接触压强与剥离效果，挡环15的中心轴线于地面上的投影处于金属包卷(或者导气管508的翘起段)于地面上的投影的轴线中心，从而使得金属包卷即使发生轻微的偏斜，也能够最大程度保证其表面与挡环15表面的线接触/点接触，保持其剥离作用的稳定性。而且金属包卷可以在挠性管段的带动下跟随挡环15向上或者向下移动。

72.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。技术特征：

1.一种epe光伏胶膜的成型装置，其特征在于：包括成型鼓(501)，成型鼓(501)位于挤出机(4)的挤出端，成型鼓(501)远离挤出机(4)的一端固定连接有圆柱形的凸块(502)，凸块(502)远离成型鼓(501)的一端垂直固定连接有固定轴(503)，固定轴(503)上固定套接有支撑台(504)，支撑台(504)的底部固定连接有底座(505)，成型鼓(501)上套接有环形的骨架气囊(506)，骨架气囊(506)的外侧套接有环形的松紧支撑布袋(507)，骨架气囊(506)远离挤出机(4)的一侧连接有导气管(508)，导气管(508)的底端连接有气泵机509)，气泵机509)安装在底座(505)上，松紧支撑布袋(507)的底部设有切割轮(510)，切割轮(510)的一侧安装有电动升降杆(511)，电动升降杆(511)垂直安装在底座(505)上，成型鼓(501)靠近挤出机(4)的一端设有用来便于将epe光伏胶膜套接在成型鼓(501)上的导向装置(6)。2.根据权利要求1所述的epe光伏胶膜的成型装置，其特征在于：导向装置(6)包括导向头(61)，导向头(61)靠近成型鼓(501)的一侧垂直固定连接有固定杆(62)，固定杆(62)远离导向头(61)的一端垂直转动插接在成型鼓(501)的轴心处，导向头(61)靠近成型鼓(501)一侧的边缘处铰接有多个伸缩杆(63)，且多个伸缩杆(63)呈环形分布，伸缩杆(63)远离导向头(61)的一端铰接有支撑条(64)，支撑条(64)位于松紧支撑布袋(507)的内侧，松紧支撑布袋(507)的内壁上沿两侧方向开设有与支撑条(64)数量相匹配的条形槽，条形槽沿松紧支撑布袋(507)的轴向方向延伸且多个支撑条(64)依次分别连接在多个条形槽中。3.根据权利要求2所述的epe光伏胶膜的成型装置，其特征在于：固定轴(503)远离成型鼓(501)的一端转动贯穿插接有传动轴(7)，传动轴(7)远离成型鼓(501)的一端连接有电机(8)，传动轴(7)的另一端依次转动贯穿插接在凸块(502)以及成型鼓(501)的轴心上，且传动轴(7)的该端转动套接在固定杆(62)上，传动轴(7)靠近导向头(61)一端的表面固定连接有叶片(9)。4.根据权利要求3所述的epe光伏胶膜的成型装置，其特征在于：成型鼓(501)内部设有环形的冷却腔(10)，且冷却腔(10)内注有冷却液，成型鼓(501)以及凸块(502)沿其两侧方向贯穿开设有连通的散热孔(11)，且散热孔(11)不与冷却腔(10)内部连通。5.根据权利要求4所述的epe光伏胶膜的成型装置，其特征在于：导向头(61)靠近挤出机(4)的一侧为半球面设计，导向头(61)的另一侧边缘固定连接有环形的软橡胶圈(12)，且软橡胶圈(12)的宽度大于伸缩杆(63)的最大伸长量。6.根据权利要求5所述的epe光伏胶膜的成型装置，其特征在于：伸缩杆(63)远离固定杆(62)的一侧固定连接有橡胶防护条(13)，橡胶防护条(13)位于伸缩杆(63)靠近成型鼓(501)的一端，且橡胶防护条(13)靠近成型鼓(501)的一侧向远离伸缩杆(63)的方向倾斜，松紧支撑布袋(507)靠近橡胶防护条(13)一侧的外边缘开设有多个与橡胶防护条(13)相对应的凹槽(14)，橡胶防护条(13)的自由端构成引导位，引导位位于凹槽(14)外侧且能够偏转至凹槽(14)内。7.根据权利要求6所述的epe光伏胶膜的成型装置，其特征在于：凸块(502)的外径与自然状态下松紧支撑布袋(507)的外径相同，凸块(502)上转动地套接有挡环(15)，挡环(15)远离松紧支撑布袋(507)的一侧为平面，且挡环(15)的外径沿背离凸块(502)的方向逐渐变小。8.根据权利要求7所述的epe光伏胶膜的成型装置，其特征在于：固定轴(503)上固定套设安装有环形气缸，环形气缸的输出轴连接有笼形连接架，笼形连接架连接于挡环(15)背

离导向头(61)的侧面，笼形连接架中心形成有空腔以供固定轴(503)穿设，导气管(508)连接气泵机209)的一段向上翘起以构成挠性管段，挠性管段的外侧套设有金属包卷，金属包卷远离切割轮(510)且弹性抵持于挡环(15)的外表面上，金属包卷对准切割轮并与切割轮间隔设置。9.一种epe光伏胶膜的成型方法，其特征在于：应用于如权利要求8所述的epe光伏胶膜的成型装置中，其中epe光伏胶膜包括poe层(1)、设于poe层(1)两侧面的混合层(2)，以及设于混合层(2)外侧面的eva层(3)；其中，eva层(3)、poe层(1)和混合层(2)按重量百分比计的原料配方为：主体树脂87-98％、抗氧剂0.05-5％、交联剂0.25-5％和偶联剂0.1-4％；其中，eva层(3)的主体树脂为eva树脂；poe层(1)的主体树脂为poe树脂；混合层(2)的主体树脂是采用eva树脂与poe树脂按质量比100：25-300混合制得；所述epe光伏胶膜的成型方法包括以下步骤：步骤一：将按配方量混合制得的epe光伏胶膜原料添加至挤出机(4)中；步骤二：将挤出的并呈现圆筒状的epe光伏胶膜套接在成型鼓(501)上；步骤三：根据epe光伏胶膜的尺寸需求调整骨架气囊(506)的充气量，并使epe光伏胶膜在成型鼓(501)、骨架气囊(506)以及松紧支撑布袋(507)的配合作用下完成定形操作；步骤四：对成型的epe光伏胶膜进行旋转切割。10.根据权利要求9所述的epe光伏胶膜的成型方法，其特征在于：步骤四具体为：气缸驱动挡环(15)旋转，使得epe胶膜的前部旋转式前移，切割轮(510)切开epe光伏胶膜，以形成旋切缝隙，切割轮(510)在切割的同时利用侧壁拨开旋转运动的epe胶膜，使得旋切缝隙的侧边脱离挡环(15)，金属包卷弹性抵持于挡环(15)的表面并接续拨开旋切缝隙的侧边，以引导epe光伏胶膜脱离挡环(15)。

技术总结

本发明属于EPE光伏胶膜技术领域，尤其涉及一种EPE光伏胶膜的成型装置与成型方法。所述EPE光伏胶膜的成型装置包括成型鼓，成型鼓位于挤出机的挤出端，成型鼓远离挤出机的一端固定连接有圆柱形的凸块，凸块远离成型鼓的一端垂直固定连接有固定轴，固定轴上固定套接有支撑台，支撑台的底部固定连接有底座，成型鼓上套接有环形的骨架气囊，骨架气囊的外侧套接有环形的松紧支撑布袋，骨架气囊远离挤出机的一侧连接有导气管。本发明能够通过向骨架气囊内注入空气来鼓胀骨架气囊，从而带动收缩的成型鼓的直径变大，从而使EPE光伏胶膜能够在成型鼓、骨架气囊以及松紧支撑布袋的配合作用下完成不同宽度EPE光伏胶膜的定型操作。完成不同宽度EPE光伏胶膜的定型操作。完成不同宽度EPE光伏胶膜的定型操作。

技术研发人员：曾玲玲 贺兰星 张志伟

受保护的技术使用者：曾玲玲

技术研发日：2023.02.23

技术公布日：2023/5/11