1.本发明涉及晶硅废片回收处理设备机领域，尤其涉及一种用于处理晶硅废片上残留胶板的烧胶炉。
背景技术：
2.晶体硅，又称晶硅，是最主要的
光伏材料，性质为带有金属光泽的灰黑色固体、熔点高(1410)、硬度大、有脆性、常温下化学性质不活泼。其市场占有率在90％以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是
太阳能电池的主流材料；
3.在制作太阳能电池时会有大量的表胶料或者受损的晶硅废片产生，而这些晶硅废片在回收处理时需要将粘附在其表面的搅拌进行去除，现有除胶方式为利用晶硅熔点高的性质对晶硅废片进行加热，使得附着在其表面的胶板融化后与晶硅废片表面的胶板融化，现有的加热设备一般为现有的加热炉，通过改变其加热温度后来直接对晶硅废片进行回收作业，而晶硅废片表面的搅拌在受热融化时会产生飞尘和有还气体，常用的加热炉无法对其进行回收处理，这样会导致在加热过程中对环境造成二次污染，且还会对操作人员的身体造成危害，且在向加热炉进行物料投放时大多使用提升机进行直接投放，连续性的作业会导致加热设备的进料端无法闭合，会加剧废气的泄露。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够进行连续性下料且能避免废弃泄露后污染环境的自给式晶硅烧胶炉。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种自给式晶硅烧胶炉，包括加热炉、设置在加热炉进料端的给料设备以及与加热炉连接的除尘设备；
6.所述加热炉包括支架，所述支架的上方设置有防护壳体，所述防护壳体内设置有滚筒，所述支架的一端设置有用于驱动滚筒转动的电机；
7.所述给料设备包括输送带，所述支架的一端设置有与滚筒连接的下料斗；
8.所述除尘设备包括设置在加热炉一侧的
除尘器，所述加热炉的两端设置有除尘罩，两个除尘罩通过管道连接，所述管道上设置有与除尘器连接的送风管。
9.进一步地，所述除尘器包括密封壳体，所述密封壳体的上方设置有出风管，所述密封壳体的侧壁上设置有用于连接送风管的进风口，所述密封壳体内设置有过滤组件，所述密封壳体的底部设置有排渣仓。
10.进一步地，所述过滤组件包括多个沿着密封壳体的高度方向分布的过滤网板，每个过滤网板均与密封壳体的内侧壁可拆卸式连接。
11.进一步地，所述密封壳体的一侧设置有检修门，所述过滤网板朝向检修门的一侧设置有插接板，所述检修门的内侧壁上设置有与插接板配合使用避位槽。
12.进一步地，所述排渣仓的上部设置有密封隔板，所述密封隔板的下表面设置有振动器。
13.进一步地，所述密封隔板的中部设置有弧顶，所述弧顶位于进风口的下方，所述密封隔板的四周与排渣仓的内侧壁之间设置有下料间隙。
14.进一步地，所述下料斗的下方设置有与支架连接的安装座，所述安装座的上表面设置有用于安装下料斗的弹簧座，所述下料斗的下表面设置有振动电机，所述下料斗的侧壁上设置有延伸至滚筒内的导料板。
15.进一步地，所述防护壳体的内侧壁上设置有保温层，所述保温层的内设置有加热板。
16.进一步地，所述支架的中部设置有用于固定防护壳体的支撑板，所述支撑板的一端与安装支架铰接，另一端与支架之间设置有升降杆。
17.进一步地，所述支架上设置有位于支撑板两侧的限位托辊，每个限位托辊的下方均设置有与支架连接的调节座。
18.本发明的有益效果在于：该自给式晶硅烧胶炉，包括加热炉、设置在加热炉进料端的给料设备以及与加热炉连接的除尘设备，将晶硅废片投放至加热内，通过加热使晶硅废片表面附着的参胶融化后与晶硅分离，通过在加热炉的两端增设除尘罩，利用除尘罩在进料端和出料端对其作业中的废气进行收集后输送至除尘器中进行处理后再排放，以此来减小作业过程中对环境的污染。
附图说明
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的侧视图；
21.图3为本发明中密封壳体的结构示意图；
22.图4为本发明中加热炉的结构示意图；
23.图5为本发明中密封隔板的结构示意图；
24.图6为本发明中密封隔板与排渣仓上部的连接结构示意图；
25.图7为本发明中检修门与过滤网板的机构示意图；
26.图8为本发明中检修门的结构示意图。
27.其中：1-加热炉；2-防护壳体；3-滚筒；4-电机；5-输送带；6-下料斗；7-除尘罩；8-管道；9-送风管；10-密封壳体；11-出风管；12-进风口；13-排渣仓；14-过滤网板；15-检修门；16-插接板；17-避位槽；18-弧形压板；19-导向柱；20-密封胶垫；21-密封隔板；22-振动器；23-弧顶；24-下料间隙；25-安装座；26-弹簧座；27-振动电机；28-导料板；29-保温层；30-加热板；31-支撑板；32-升降杆；33-限位托辊；34-调节座。
具体实施方式
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整
地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.如图1-8所示，一种自给式晶硅烧胶炉，包括加热炉1、设置在加热炉1进料端的给料设备以及与加热炉1连接的除尘设备，将晶硅废片投放至加热内，通过加热使晶硅废片表面附着的参胶融化后与晶硅分离；
32.加热炉1包括支架，支架的上方固定安装有防护壳体2，防护壳体2内设置有滚筒3，支架的一端设置有用于驱动滚筒3转动的电机4，滚筒3的内侧壁上均匀的焊接有挡料板，便于对滚动下落的物料进行打散，进而提升物料的吸热效率；
33.给料设备包括输送带5，输送带5为裙带式输送提升机，输送带5的表面设有隔板避免物料下滑，支架的一端设置有与滚筒3连接的下料斗6，通过下料斗6对输送带5传输的物料进行惩戒和暂存，然后向滚筒3中及性功能匀速投料，可以减少投料步骤的人力同时控制下料速度，避免物料下落过快后在滚筒3内发生堆积，导致部分物料受热不均匀；
34.除尘设备包括设置在加热炉1一侧的除尘器，加热炉1的两端均设置有可拆卸式的除尘罩7，两个除尘罩7均与防护壳体2的侧壁贴且连接处设有密封垫，避免烟尘及废气自缝隙处泄漏，两个除尘罩7通过管道8连接，管道8上设置有与除尘器连接的送风管9，通过管道8连接后的除尘罩7可以使用同一台风机进行抽取废气，起到节省生产成本作用。
35.除尘器包括密封壳体10，密封壳体10的上方设置有出风管11，出风管11上安装有离心风机为除尘器吸取烟气提供动力，密封壳体10内设置有过滤组件，密封壳体10的侧壁上设置有用于连接送风管9的进风口12，进风口12位于过滤组件的下方，含有杂质的废气自进风口12进入密封壳体10内，经过过滤组件后将杂质过滤后自上部的出风管11内排出，密封壳体10的底部设置有排渣仓13，杂质经过过滤后落至排渣仓13内暂存，定期对排渣仓13内的杂质进行清洁。
36.过滤组件包括多个沿着密封壳体10的高度方向分布的过滤网板14，位于最下方的过滤板网板采用过滤网用于过滤颗粒状的杂质，位于上方的过滤网板14为活性炭过滤网板14，每个过滤网板14均与密封壳体10的内侧壁可拆卸式连接，过滤网板14的两侧设有延板，密封壳体10的内侧壁上设有限位板，将延板搭放在限位板上后利用螺栓进行锁紧。
37.密封壳体10的一侧设置有检修门15，过滤网板14朝向检修门15的一侧设置有插接板16，检修门15的内侧壁上设置有与插接板16配合使用避位槽17，避位槽17开口处的上下两个侧边上均设有弧形压板18，两个弧形压板18相对的一侧贴合，插接板16自过滤网板14处向检修门15延伸，厚度逐渐减小且朝向检修门15的一端设有与两个弧形压板18配合使用的导向柱19，插接板16的上下两个侧壁上均覆盖有密封胶垫20，在闭合检修门15时，插接板16在进入避位槽17时会挤压两个弧形压板18，待导向柱19滑动至避位槽17内时弧形压板18的与密封胶垫20贴合，利用此种设计在增加检修门15与过滤网板14之间的密封性，避免杂质自过滤网板14与检修门15之间的间隙处泄漏，同时能够省略检修门15与密封壳体10的外部连接，只需在检修门15的外侧壁上安装一个把手机记性推拉即可。
38.排渣仓13的上部设置有密封隔板21，密封隔板21的下表面设置有振动器22，通过振动器22进行间歇性的震动，进而避免杂质在密封隔板21的的表面进行堆积。
39.密封隔板21的中部设置有弧顶23，弧顶23位于进风口12的下方，密封隔板21的四周与排渣仓13的内侧壁之间设置有下料间隙24密封隔板21，密封隔板21由四个三角形的板材拼接成一个四棱锥，四棱柱的顶端为弧形，震动器安装在四棱锥顶端的下表面且在安装振动器22的位置设有加强板。
40.下料斗6的下方设置有与支架连接的安装座25，安装座25的上表面设置有用于安装下料斗6的弹簧座26，下料斗6的下表面设置有振动电机274，下料斗6的侧壁上设置有延伸至滚筒3内的导料板28，通过震动电机4与弹簧座26进行震动下料，通过改变震动电机4的频率来控制下料速度，配合转筒的转速和加热效果来控制物料的投放速度，尽可能的使硅晶废片进行更均匀的吸热。
41.防护壳体2的内侧壁上设置有保温层29，保温层29的内侧壁上设置有加热板30，保温层29采用耐火隔热材料进行制作，在保温层29安装位于滚筒3下、左、右三个方向的加热板30，加热板30嵌合在保温层29内。
42.支架的中部设置有用于固定防护壳体2的支撑板31，支撑板31的一端与安装支架的表面铰接，另一端与支架之间设置有升降杆32，支撑板31倾斜放置且可以通过升降杆32进行倾斜度的调节，以此来配合控制晶硅废片在滚筒3内的移动速度。
43.支架上设置有位于支撑板31两侧的限位托辊33，每个限位托辊33的下方均设置有与支架连接的调节座34，调节座34随着支撑板31进行同步调节上表面始终与支撑板31的表面平行。
44.在具体使用时在整个设备的外部连接plc台进行协助操作，通过plc控制台来对加热温度、转速以及震动电机4、振动器22进行远程检测和控制，以此来提升设备使用的便捷性，使得操作更加简单。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：包括加热炉、设置在加热炉进料端的给料设备以及与加热炉连接的除尘设备；所述加热炉包括支架，所述支架的上方设置有防护壳体，所述防护壳体内设置有滚筒，所述支架的一端设置有用于驱动滚筒转动的电机；所述给料设备包括输送带，所述支架的一端设置有与滚筒连接的下料斗；所述除尘设备包括设置在加热炉一侧的除尘器，所述加热炉的两端设置有除尘罩，两个除尘罩通过管道连接，所述管道上设置有与除尘器连接的送风管。2.根据权利要求1所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述除尘器包括密封壳体，所述密封壳体的上方设置有出风管，所述密封壳体的侧壁上设置有用于连接送风管的进风口，所述密封壳体内设置有过滤组件，所述密封壳体的底部设置有排渣仓。3.根据权利要求2所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述过滤组件包括多个沿着密封壳体的高度方向分布的过滤网板，每个过滤网板均与密封壳体的内侧壁可拆卸式连接。4.根据权利要求3所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述密封壳体的一侧设置有检修门，所述过滤网板朝向检修门的一侧设置有插接板，所述检修门的内侧壁上设置有与插接板配合使用避位槽。5.根据权利要求2所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述排渣仓的上部设置有密封隔板，所述密封隔板的下表面设置有振动器。6.根据权利要求5所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述密封隔板的中部设置有弧顶，所述弧顶位于进风口的下方，所述密封隔板的四周与排渣仓的内侧壁之间设置有下料间隙。7.根据权利要求1所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述下料斗的下方设置有与支架连接的安装座，所述安装座的上表面设置有用于安装下料斗的弹簧座，所述下料斗的下表面设置有振动电机，所述下料斗的侧壁上设置有延伸至滚筒内的导料板。8.根据权利要求1所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述防护壳体的内侧壁上设置有保温层，所述保温层的内设置有加热板。9.根据权利要求1所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述支架的中部设置有用于固定防护壳体的支撑板，所述支撑板的一端与安装支架铰接，另一端与支架之间设置有升降杆。10.根据权利要求9所述的一种自给式晶硅烧胶炉，其特征在于：所述支架上设置有位于支撑板两侧的限位托辊，每个限位托辊的下方均设置有与支架连接的调节座。
技术总结
本发明涉及晶硅废片回收处理设备机领域，尤其涉及一种自给式晶硅烧胶炉，包括加热炉、设置在加热炉进料端的给料设备以及与加热炉连接的除尘设备，将晶硅废片投放至加热内，通过加热使晶硅废片表面附着的参胶融化后与晶硅分离，通过在加热炉的两端增设除尘罩，利用除尘罩在进料端和出料端对其作业中的废气进行收集后输送至除尘器中进行处理后再排放，以此来减小作业过程中对环境的污染。此来减小作业过程中对环境的污染。此来减小作业过程中对环境的污染。
技术研发人员：郭英丽 聂勇 胡胜魁 贾丹丹 郭玉涛 程小敏
受保护的技术使用者：河南省众邦伟业科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/1/12
声明：
“自给式晶硅烧胶炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：河南省众邦伟业科技有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
