1.本实用新型涉及分选装置领域，尤其涉及一种偏心涡电流分选机。
背景技术：
2.
有色金属涡电流分选机是利用电磁学中有关的定律与原理设计制造的用来分选有色金属的设备。导体在高频交变磁场里可以产生感应电流，该机工作时会在磁辊筒表面产生高频交变磁场，当金属进入强磁场分选区时，会在金属盘内部感应出涡电流，此涡电流产生的磁场与原磁场相反，进而产生相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把金属块向前抛出，实现分离的目的。
3.偏心涡电流分选现已应用于各行各业，是专门分选物料中的有色金属的设备，现有的偏心涡电流分选机在制作完成以后，磁辊筒相对外筒于位置已经固定而不能再移动，在分选过程中由于不同种类物料的大小不同，在分选效果上将会有一定差异，使其不能适应不同粒度范围的物料分选，因此，分选效果较差。
4.并且，现有技术中的磁辊筒的转动是通过转动电机进行驱动，结构之间不具备联动性，形成资源浪费。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种偏心涡电流分选机，其可以通过从动辊的转动驱动磁辊筒进行反向转动，装置结构紧凑，实现资源的节约。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种偏心涡电流分选机，包括支撑外壳；支撑外壳上安装有输送机构，所述输送机构包括驱动辊、从动辊，及套设于二者之间的输送带；所述从动辊内设有磁辊筒；所述磁辊筒与从动辊之间偏心设置；所述输送机构的远离磁辊筒的一端设有下料机构；所述输送带的输送方向为远离下料机构的方向；所述从动辊能够驱动磁辊筒进行转动，并且磁辊筒的转动方向与从动辊的转动方向相反。
8.根据本实用新型的偏心涡电流分选机，所述磁辊筒受到一转动驱动组件的驱动而进行转动，所述转动驱动组件包括位于从动辊轴心位置并转动安装于所述支撑外壳上的转动轴；设于所述转动轴上的两根齿轮固定杆；设于所述磁辊筒两端的磁辊筒驱动齿轮，该磁辊筒驱动齿轮安装于所述齿轮固定杆；安装于从动辊内壁的齿圈；位于所述齿圈及磁辊筒驱动齿轮之间并安装于所述齿轮固定杆上的换向齿轮；所述支撑外壳与转动轴之间设有锁止机构。
9.根据本实用新型的偏心涡电流分选机，所述从动辊是通过回转支撑结构转动安装于所述支撑外壳；所述回转支撑结构包括相互套接的外圈与内圈；所述内圈固定安装支撑外壳上，所述外圈固接于所述从动辊。
10.根据本实用新型的偏心涡电流分选机，所述外圈与内圈之间安装有若干滚子。
11.根据本实用新型的偏心涡电流分选机，所述锁止机构包括设于支撑外壳的转动轴
的安装口处的固定套筒，所述固定套筒上环设有若干定位用的通孔；设于所述转动轴上的定位槽；插入于所述通孔内的定位销，该定位销的端部插入于所述定位槽内。
12.根据本实用新型的偏心涡电流分选机，所述转动轴的端部还设有方便驱动其转动的转动把手。
13.本实用新型提供了一种偏心涡电流分选机包括支撑外壳；支撑外壳上安装有输送机构，所述输送机构包括驱动辊、从动辊，及套设于二者之间的输送带；所述从动辊内设有磁辊筒，该磁辊筒能够产生磁场；所述磁辊筒与从动辊之间偏心设置，通过偏心设置的磁辊筒使得磁辊筒更靠近输送带，使得物料受的磁场更强。所述输送机构的远离磁辊筒的一端设有下料机构，所述下料机构用于将物料均匀的下料至输送带上；所述输送带的输送方向为远离下料机构的方向(图中所示为从右往左的方向)，所述输送带运输时将分选后的物料下落至输送带远离下料机构的另一侧。分选的原理是：所述磁辊筒会产生磁场，输送带输送的金属物料在进行输送过程中会切割磁场中的磁感线，金属物料内部会产生涡流，并受到力的作用发生移动，由于不同物质的金属的导线性能不同，所以受到的力也不同，导致从输送带上掉落后的位置也不同。本实用新型可以通过从动辊的转动驱动磁辊筒进行反向转动，装置结构紧凑，实现资源的节约。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是转动驱动组件的结构示意图；
16.图3是磁辊筒驱动齿轮、齿圈、换向齿轮的连接图；
17.图4是图2中回转支撑结构的结构示意图；
18.图5是图4中a部分的放大图；
19.图6是图2中b部分中锁止机构的示意图；
20.图7为图1的俯视图；
21.在图中，1-下料机构，2-输送带，21-驱动辊，22-从动辊，3-磁辊筒，4-支撑外壳，51-转动轴，52-齿轮固定杆，53-磁辊筒驱动齿轮，54-换向齿轮，55-齿圈，511-定位槽，61-内圈，62-外圈，63-滚子，71-固定套筒，72-定位销，711-通孔，8-转动把手。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参见图1及图7，本实用新型提供了一种偏心涡电流分选机，该偏心涡电流分选机包括：
24.支撑外壳4；
25.支撑外壳4上安装有输送机构，所述输送机构包括驱动辊21、从动辊22，及套设于二者之间的输送带2；
26.所述从动辊22内设有磁辊筒3，该磁辊筒3能够产生磁场；所述磁辊筒3与从动辊22之间偏心设置，通过偏心设置的磁辊筒3使得磁辊筒3更靠近输送带2，使得物料受的磁场更
强。
27.所述输送机构的远离磁辊筒3的一端设有下料机构1，所述下料机构1用于将物料均匀的下料至输送带2上；
28.所述输送带2的输送方向为远离下料机构1的方向(图中所示为从右往左的方向)，所述输送带2运输时将分选后的物料下落至输送带2远离下料机构1的另一侧。
29.分选的原理是：所述磁辊筒3会产生磁场，输送带2输送的金属物料在进行输送过程中会切割磁场中的磁感线，金属物料内部会产生涡流，并受到力的作用发生移动，由于不同物质的金属的导线性能不同，所以受到的力也不同，导致从输送带2上掉落后的位置也不同。
30.所述从动辊22能够驱动磁辊筒3进行转动，并且磁辊筒3的转动方向与从动辊22的转动方向相反；通过与所述从动辊22相反转动的磁辊筒3，使得金属物料切割磁感线的速度提高，所产生的涡流也更稳定，进一步提高了分选的效果。
31.参见图2及图3，所述磁辊筒3受到一转动驱动组件的驱动而进行转动；
32.所述转动驱动组件包括：
33.位于从动辊22轴心位置并转动安装于所述支撑外壳4上的转动轴51；
34.设于所述转动轴51上的两根齿轮固定杆52；
35.设于所述磁辊筒3两端的磁辊筒驱动齿轮53，该磁辊筒驱动齿轮53安装于所述齿轮固定杆52；
36.安装于从动辊22内壁的齿圈55；
37.位于所述齿圈55及磁辊筒驱动齿轮53之间并安装于所述齿轮固定杆52上的换向齿轮54，通过所述换向齿轮54实现所述磁辊筒3与从动辊22之间的传动，由从动辊22驱动磁辊筒3进行传动，并且实现磁辊筒3与从动辊22之间的反向传动。
38.参见图4及图5，优选的是，所述从动辊22是通过回转支撑结构6转动安装于所述支撑外壳4；所述回转支撑结构包括相互套接的外圈62与内圈61；所述外圈62与内圈61之间安装有若干滚子63；所述内圈61固定安装支撑外壳4上，所述外圈62固接于所述从动辊22，所述回转支撑结构一方面对从动辊22支撑，另一方面通过若干滚子63来减少从动辊22在转动时的摩擦力，进一步增加从动辊22的转动效果。
39.参见图6，另外，所述支撑外壳4与转动轴51之间设有锁止机构；通过锁止机构对转动轴51的转向进行锁止，所述锁止机构包括设于支撑外壳4的转动轴51的安装口处的固定套筒71，所述固定套筒71上环设有若干定位用的通孔711；设于所述转动轴51上的定位槽511；插入于所述通孔711内的定位销72，该定位销72的端部插入于所述定位槽511内，通过拔出或插入定位销72实现对转动轴51在活动状态及锁止状态两种状态下进行切换。该锁止结构的结构简单，并且操作也方便。
40.在对磁辊筒3的位置进行调节时，首先拔出定位销72，使得所述转动轴51处于活动状态；随后驱动转动轴51进行转动，转动的所述转动轴51会带动磁辊筒3产生位置变化，将磁辊筒3调节到预定位置后，重新插入定位销72实现对转动轴51的锁止，转动轴51处于锁止状态，所述磁辊筒3的位置进行固定。
41.优选的是，本实用新型的转动轴51的端部还设有方便驱动其转动的转动把手8。
42.综上所述，本实用新型提供了一种偏心涡电流分选机包括支撑外壳；支撑外壳上
安装有输送机构，所述输送机构包括驱动辊、从动辊，及套设于二者之间的输送带；所述从动辊内设有磁辊筒，该磁辊筒能够产生磁场；所述磁辊筒与从动辊之间偏心设置，通过偏心设置的磁辊筒使得磁辊筒更靠近输送带，使得物料受的磁场更强。所述输送机构的远离磁辊筒的一端设有下料机构，所述下料机构用于将物料均匀的下料至输送带上；所述输送带的输送方向为远离下料机构的方向(图中所示为从右往左的方向)，所述输送带运输时将分选后的物料下落至输送带远离下料机构的另一侧。分选的原理是：所述磁辊筒会产生磁场，输送带输送的金属物料在进行输送过程中会切割磁场中的磁感线，金属物料内部会产生涡流，并受到力的作用发生移动，由于不同物质的金属的导线性能不同，所以受到的力也不同，导致从输送带上掉落后的位置也不同。本实用新型可以通过从动辊的转动驱动磁辊筒进行反向转动，装置结构紧凑，实现资源的节约。
43.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。技术特征：
1.一种偏心涡电流分选机，其特征在于，包括：支撑外壳；支撑外壳上安装有输送机构，所述输送机构包括驱动辊、从动辊，及套设于二者之间的输送带；所述从动辊内设有磁辊筒；所述磁辊筒与从动辊之间偏心设置；所述输送机构的远离磁辊筒的一端设有下料机构；所述输送带的输送方向为远离下料机构的方向；所述从动辊能够驱动磁辊筒进行转动，并且磁辊筒的转动方向与从动辊的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的偏心涡电流分选机，其特征在于，所述磁辊筒受到一转动驱动组件的驱动而进行转动，所述转动驱动组件包括：位于从动辊轴心位置并转动安装于所述支撑外壳上的转动轴；设于所述转动轴上的两根齿轮固定杆；设于所述磁辊筒两端的磁辊筒驱动齿轮，该磁辊筒驱动齿轮安装于所述齿轮固定杆；安装于从动辊内壁的齿圈；位于所述齿圈及磁辊筒驱动齿轮之间并安装于所述齿轮固定杆上的换向齿轮；所述支撑外壳与转动轴之间设有锁止机构。3.根据权利要求1所述的偏心涡电流分选机，其特征在于，所述从动辊是通过回转支撑结构转动安装于所述支撑外壳；所述回转支撑结构包括相互套接的外圈与内圈；所述内圈固定安装支撑外壳上，所述外圈固接于所述从动辊。4.根据权利要求3所述的偏心涡电流分选机，其特征在于，所述外圈与内圈之间安装有若干滚子。5.根据权利要求2所述的偏心涡电流分选机，其特征在于，所述锁止机构包括设于支撑外壳的转动轴的安装口处的固定套筒，所述固定套筒上环设有若干定位用的通孔；设于所述转动轴上的定位槽；插入于所述通孔内的定位销，该定位销的端部插入于所述定位槽内。6.根据权利要求2所述的偏心涡电流分选机，其特征在于，所述转动轴的端部还设有方便驱动其转动的转动把手。
技术总结
本实用新型适用于分选装置领域，提供了一种偏心涡电流分选机，包括支撑外壳；支撑外壳上安装有输送机构，所述输送机构包括驱动辊、从动辊，及套设于二者之间的输送带；所述从动辊内设有磁辊筒；所述磁辊筒与从动辊之间偏心设置；所述输送机构的远离磁辊筒的一端设有下料机构；所述输送带的输送方向为远离下料机构的方向；所述从动辊能够驱动磁辊筒进行转动，并且磁辊筒的转动方向与从动辊的转动方向相反，借此，本实用新型可以通过从动辊的转动驱动磁辊筒进行反向转动，装置结构紧凑，实现资源的节约。源的节约。源的节约。
技术研发人员：尹长飞 张永计
受保护的技术使用者：潍坊恒基磁电机械有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/11
声明：
“偏心涡电流分选机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：潍坊恒基磁电机械有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
