1.本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法。
背景技术：
2.超细硬质合金粉末在通过传统机械制粒过程中，由于杂质粒子或者球磨环境等存在的缺陷，容易使超细硬质合金粉末引起脏化、并且在混合时容易出现物料结块的现象，从而对超细硬质合金粉末的造粒造成影响，同时粒子的松装密度流速还存在着不稳定的问题。并且当在通过喷雾造粒时由于不方便造粒过程的温度、浆料压力等参数不方便控制，从而不方便进行控制造粒后的粒度大小。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，以解决上述现有技术的不足，解决了超细硬质合金粉末在使用传统机械制粒过程中易引起脏化、物料在造粒前发生结块的现象、粒子的松装密度流速不稳定的问题；其次是通过控制己烷和依素敏的比例、喷雾干燥的温度、压力、和喷片尺寸从而对超细硬质合金粉末粒度进行控制，具有较强的实用性。
4.为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：一种超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法，包括步骤：步骤01，配料，称取质量百分数为85.7%~93.5%的碳化钨粉、质量百分数为6%~12%的钴粉及质量百分数为0.5%~2.3%的抑制剂；步骤02，球磨，将步骤01所得的物料加入球磨罐内，并在球磨罐内加入球磨介质己烷、研磨合金球、分散剂依素敏及成型剂石蜡，并通过球磨机进行物料的球磨操作；步骤03，出料，出料时向球磨后的物料内加入己烷，以控制控制料浆浓度；步骤04，喷雾干燥制粒，通过喷雾造粒机进行造粒。
5.进一步地，碳化钨的比表面积为2.0m2/g ~2.6m2/g。
6.进一步地，钴粉的粒度为0.6μm~1.0μm。
7.进一步地，抑制剂采用的是vc、cr3c2及tac中的至少一种或多种，且抑制剂的粒度为0.8μm~1.5μm。
8.进一步地，步骤02中球磨的步骤为：步骤020，将步骤01配料而成的物料加入球磨罐内；步骤021，将研磨合金球加入球磨罐内，并与物料进行混合，且研磨合金球与物料的配比为4.2:1-5.5:1；步骤022，将球磨介质己烷加入球磨罐内，并与物料进行混合；步骤023，将1.0ml/kg~1.9ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与物料进行混合；
步骤024，启动球磨机对物料进行球磨；步骤025，球磨过程中将0.5ml/kg~0.8ml/kg的分散剂依素敏加入球磨罐内，并与
声明：
“超细硬质合金粉末喷雾干燥制粒方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：四川一然新材料科技有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
