1.本发明涉及一种含铬危险废物资源化处理的方法，尤其涉及一种协同处理含铬危险废物和废玻璃的方法，属于重金属废物无害化与资源化处理处置领域。
背景技术：
2.含铬危险废物是工业生产过程中产生的一类毒性较强、可致癌的废物。目前，企业产生的大量含铬固体废物并未全部获得安全处置，而是在厂区长期堆置，对土壤和地下水造成严重污染。目前，含铬危险废物主要处理方法为解毒和固化/稳定化，但最终还是需要进行安全填埋，无法实现含铬危险废物的彻底无害化和资源化的目的。现有技术(申请号：2016111122800)中通过加酸，还原剂还原，调节ph至碱性，加絮凝剂、固化剂，从而实现对含铬废渣的处理，此方法步骤繁多、操作复杂，且需要长时间的养护。
3.废玻璃的主要成分是二氧化硅、硅酸钙和硅酸钠等，化学性质非常稳定。其中的二氧化硅是很难自然分解的。相比以塑料垃圾为主的白色污染，废旧玻璃制品在自然环境下更是难以分解，也无法在填埋中降解，甚至部分还含有锌、铜等重金属，会污染土壤和地下水。而废玻璃中的二氧化硅、硅酸钙和硅酸钠等组分正是含铬危险废物熔融过程中所紧缺的化学成分。
技术实现要素：
4.发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供了一种协同处理含铬危险废物和废玻璃的方法。
5.技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供了一种协同处理含铬危险废物和废玻璃的方法，包括以下步骤：
6.(1)将含铬危险废物粉末与硫酸亚铁混合均匀，还原煅烧，得到煅烧产物；
7.(2)将步骤(1)所述煅烧产物与坡缕石粉末、废玻璃粉末混合，获得二次混合物料；
8.(3)将步骤(2)所述二次混合物料进行熔融，水淬，获得水淬渣。
9.其中，步骤(1)所述含铬危险废物粉末的含水率为0％～3％。
10.优选地，步骤(1)所述含铬危险废物粉末的含水率为0.4％～3％。
11.其中，步骤(1)所述含铬危险废物粉末与硫酸亚铁的干基质量比为80～90:10～20。
12.其中，步骤(1)所述还原煅烧的还原气体为一氧化碳，煅烧温度为800～1150℃，煅烧时间为30～240min。该还原性气体能够还原部分已氧化的高毒性六价铬，同时抑制三价铬氧化成六价铬，提高铬的固化效果。
13.其中，步骤(2)所述坡缕石粉末的含水率为0％～3％，所述废玻璃粉末的含水率为0％～3％。
14.优选地，步骤(1)所述含铬危险废物粉末和步骤(
声明：
“协同处理含铬危险废物和废玻璃的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：常熟理工学院
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2025年06月20日 ~ 22日 
