1.本实用新型涉及含氮、磷废水的零排放处理工艺技术领域，具体为一种含氮磷废水零排放处理设备。
背景技术：
2.目前含氮、磷废水零排放工艺存在可靠性不高的困扰，常发生设备腐蚀、污堵等问题，且综合运行成本居高不下，如何保障零排放处理稳定可靠且低运行成本，一直是含氮、磷废水处理行业难题。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的技术在对含氮、磷废水处理的工艺中，设备内部会随着使用周期的延长，内部会产生结垢，若是不对设备中结垢进行处理的话，会导致设备内部出现堵塞的情况，从而降低设备工作效率；
5.2、现有的技术在对高盐废水进行处理时，非浓缩状态，从而导致高盐废水在蒸发过程中会增加运行能耗成本。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含氮磷废水零排放处理设备，解决了现今存在的含氮、磷废水处理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氮磷废水零排放处理设备，包括除氮磷塔，所述除氮磷塔一侧设置有抗污染超滤系统，所述抗污染超滤系统一侧设置有除硬离子塔，所述除硬离子塔一侧设置有特种膜装置，所述特种膜装置一侧设置有蒸发装置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除氮磷塔采用渐开线蜗壳旋流进水结构，所述除氮磷塔通过管道与抗污染超滤系统一端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗污染超滤系统采用外压式抗污染中空超滤膜，膜通量取45lmh,产水率＞92％，产水sdi《3，亦可采用浸没式超滤膜，膜通量取20lmh。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除硬离子塔上端通过管道与抗污染超滤系统一端固定连接，所述除硬离子塔底端通过管道与特种膜装置一端固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述特种膜装置的数量为若干组，每组所述特种膜装置之间通过管道连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发装置采用增强型fc的立式结构蒸发器，且罐体内部无死角。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种含氮磷废水零排放处理设备，具备以下有益效果：
14.1、该一种含氮磷废水零排放处理设备，通过设置高效除氮磷塔和抗污染超滤系
统，对结垢离子去除彻底，使膜浓缩系统和蒸发系统长时间稳定运行，一般蒸发装置运行周期8-12个月，相较于现有项目大多数运行周期1～2个月，大大延长系统运行周期，保证系统稳定运行，同时减少设备清洗费用。
15.2、该一种含氮磷废水零排放处理设备，通过设置蒸发装置，蒸发结晶系统能耗在整个零排放系统中一般占比50％以上，因此高盐废水进入蒸发结晶系统前进行了高倍浓缩，使得蒸发系统总量减少，因此大幅节约了运行能耗成本。比一般零排放工艺能耗降低30％以上，本工艺在预处理时减少药剂投加，产生污泥少，
固废处理成本低，综合处理成本大大降低。
附图说明
16.图1为本实用新型处理工艺示意图。
17.图中：1、除氮磷塔；2、抗污染超滤系统；3、除硬离子塔；4、特种膜装置；5、蒸发装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实施方案中：一种含氮磷废水零排放处理设备，包括除氮磷塔1，除氮磷塔1一侧设置有抗污染超滤系统2，抗污染超滤系统2一侧设置有除硬离子塔3，除硬离子塔3一侧设置有特种膜装置4，特种膜装置4一侧设置有蒸发装置5。
20.本实施例中，除氮磷塔1采用渐开线蜗壳旋流进水结构，除氮磷塔1通过管道与抗污染超滤系统2一端固定连接，利用渐开线蜗壳旋流进水结构，可以改善了流体的运动状态，提高了药剂的反应效率和絮凝物的分离效率；抗污染超滤系统2采用外压式抗污染中空超滤膜，膜通量取45lmh,产水率＞92％，产水sdi《3，亦可采用浸没式超滤膜，膜通量取20lmh；除硬离子塔3上端通过管道与抗污染超滤系统2一端固定连接，除硬离子塔3底端通过管道与特种膜装置4一端固定连接，利用抗污染超滤系统2可以提高对废水的过滤效果；特种膜装置4的数量为若干组，每组特种膜装置4之间通过管道连接，特种膜装置4采用特殊宽流道浓缩特种膜系统，可很大程度上减少膜结垢现象，且浓缩倍率可达到30倍以上，平均膜通量取《15lmh；蒸发装置5采用增强型fc的立式结构蒸发器，且罐体内部无死角，利用增强型fc的立式结构蒸发器可大幅提高了换热效率，并且避免了因蒸发器结垢而导致蒸发装置5无法稳定运行的问题。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过控制将含氮、磷废水进入除氮磷塔1进行预处理，调节ph后废水与针对氮磷的去除专用药剂氯化镁和专用絮凝剂反应，生成磷酸铵镁沉淀，然后进入除氮磷塔1内去除ph需控制到8-10，本药剂的含量与氮、磷摩尔比需控制在1:1:1，除氮磷塔1内停留时间大于40min，絮凝剂加药量控制在10ppm，形成的沉淀污泥从除氮磷塔1塔底排出；出水磷浓度降到0.1mg/l以下，氨氮降低到5mg/l以下，除氮磷塔1出水上清液经提升泵从上部进入抗污染超滤系统2，通过抗污染超滤系统2进一步去除
废水中的悬浮物、胶体和有机物等杂质，保证废水sdi《3，以满足反渗透进水标准，然后抗污染超滤系统2产水打流入除硬离子塔3进一步去除钙镁等离子，降低硬度，防止后续膜浓缩和蒸发系统结垢，废水流入特种膜装置4进行高倍浓缩，产生的淡水回用，特种膜装置4尽可能减少浓水产量，采用多段多级系统，同时也是减少进入蒸发系统的水量，但又兼顾膜系统的稳定性和可靠性，特种膜装置4高压泵扬程应控制在120m以上，操作温度不高于45摄氏度，高盐废水流入蒸发装置5，通过循环泵在加热器和蒸发装置5之间循环流动，浓缩结晶液排到旋流器进行浓缩，浓浆液再通过离心机脱水形成固体结晶盐，蒸发器内蒸发后的二次蒸汽降温后形成冷凝水，收集后回用。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种含氮磷废水零排放处理设备，包括除氮磷塔(1)，其特征在于：所述除氮磷塔(1)一侧设置有抗污染超滤系统(2)，所述抗污染超滤系统(2)一侧设置有除硬离子塔(3)，所述除硬离子塔(3)一侧设置有特种膜装置(4)，所述特种膜装置(4)一侧设置有蒸发装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种含氮磷废水零排放处理设备，其特征在于：所述除氮磷塔(1)采用渐开线蜗壳旋流进水结构，所述除氮磷塔(1)通过管道与抗污染超滤系统(2)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种含氮磷废水零排放处理设备，其特征在于：所述抗污染超滤系统(2)采用外压式抗污染中空超滤膜，膜通量取45lmh,产水率＞92％，产水sdi<3，亦可采用浸没式超滤膜，膜通量取20lmh。4.根据权利要求1所述的一种含氮磷废水零排放处理设备，其特征在于：所述除硬离子塔(3)上端通过管道与抗污染超滤系统(2)一端固定连接，所述除硬离子塔(3)底端通过管道与特种膜装置(4)一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种含氮磷废水零排放处理设备，其特征在于：所述特种膜装置(4)的数量为若干组，每组所述特种膜装置(4)之间通过管道连接。6.根据权利要求1所述的一种含氮磷废水零排放处理设备，其特征在于：所述蒸发装置(5)采用增强型fc的立式结构蒸发器，且罐体内部无死角。
技术总结
本实用新型属于含氮、磷废水的零排放处理工艺技术领域，尤其为一种含氮磷废水零排放处理设备，包括除氮磷塔，除氮磷塔一侧设置有抗污染超滤系统，抗污染超滤系统一侧设置有除硬离子塔，除硬离子塔一侧设置有特种膜装置，特种膜装置一侧设置有蒸发装置，除氮磷塔采用渐开线蜗壳旋流进水结构，除氮磷塔通过管道与抗污染超滤系统一端固定连接，本实用新型通过设置高效除氮磷塔和抗污染超滤系统，对结垢离子去除彻底，使膜浓缩系统和蒸发系统长时间稳定运行，一般蒸发装置运行周期8-12个月，相较于现有项目大多数运行周期1～2个月，大大延长系统运行周期，保证系统稳定运行，同时减少设备清洗费用。清洗费用。清洗费用。
技术研发人员：戚绪亮 孙培军 庞欣 钟明嫣 盛莉 王新 丁宇思
受保护的技术使用者：南京合一环境集团有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/4/13
声明：
“含氮磷废水零排放处理设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京合一环境集团有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
