1.本发明属于热电半导体材料制备技术领域，具体涉及一种碲化铋微纳米粉体材料的制备方法及应用。
背景技术：
2.热电材料可直接实现热和电的转换，在发电和制冷应用上有巨大潜力，对能源和环境问题的解决发挥重要作用，现在常用的热电材料主要是碲化铋。热电材料的热电性能由seebeck系数、电导率和热导率之间相互制约，难以独立调控。由于微纳米粉末可增加晶界面，导致声子散射增加，有效降低材料晶格热导率，且热导的降低程度大于电性能变化程度，固可增强材料热电性能。
3.目前微纳米热电材料的制备方法有机械合金法、熔体旋甩法等，然而熔体旋甩法的设备昂贵，能耗高，机械合金法的长时间球磨容易导致粉体污染较为严重，晶粒取向不高，因此发展效率高、能耗低、可批量制备微纳米粉末的方法显得尤为重要。采用熔炼结合球磨制粉的方式，可有效避免上述问题。球磨存在湿法球磨和干法球磨之分，湿法球磨需要采用高纯酒精、己烷、丙酮等作为湿磨介质，因添加的介质量较大，且有刺激性气味，球磨过程中容易导致粉体氧化，且存在后续分离复杂等问题。干法球磨不需要引入大量的湿磨介质，操作方便，但是干法球磨过程中，则时间延长，物料容易出现聚结块，粒径分布不均匀的问题。
技术实现要素：
4.针对干法球磨过程中容易出现物料结块，粒径分布不均匀等问题，本发明的目的为提供一种碲化铋微纳米粉体的制备方法，熔炼结合球磨制粉，球磨时加入乙酸乙酯干法球磨，避免干法球磨的结块现象，所得碲化铋微纳米粉体的粒径分布均匀。
5.本发明提供如下的技术方案：一种碲化铋微纳米粉体材料的制备方法，将碲化铋的合金铸锭破碎成颗粒，置于球磨装置中，加乙酸乙酯干法球磨，出料、干燥，其中碲化铋与乙酸乙酯的质量比≥5:1。
6.本发明的制备方法中，以熔炼铸锭和干法球磨相结合的方式制备碲化铋微纳米粉体，熔炼铸锭可以提升合金成分的均匀性。在干法球磨时加入乙酸乙酯，利用乙酸乙酯的表面张力大，渗透性强、易分离等特点，可有效改善干法球磨中出现的粉体聚集成块现象，提高粉体粒径的均匀性，而且可明显减小粉体粒径。
7.作为本发明方法的优选，碲化铋破碎后的颗粒的粒径为1～2mm。
8.作为本发明方法的优选，碲化铋的合金铸锭经过以下过程制备得到：按名义组成的摩尔计量比取bi粉、sb粉和te粉，称量并混合均匀，密封于真空度小于2pa内的真空石英管中，封管，然后以12～18℃/min的
声明：
“碲化铋微纳米粉体材料的制备方法及应用与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：浙江先导热电科技股份有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
