本发明涉及表面强化技术领域，具体为一种表面纳米化高能离子注渗复合处理方法。
背景技术：
模具是机械、电子、轻工、国防等行业生产的重要工艺装备，模具生产技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具的失效往往开始于模具表面，因此，模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用及寿命。表面改性技术是提高材料表面性能的重要手段，广泛应用于要求耐磨、耐蚀等场合。
金属表面纳米化技术是运用外加载荷重复作用于材料表面，增加多晶体金属材料表面的自由能，使表面组织产生不同方向的强烈塑性变形而逐渐将材料表层的粗晶组织细化至纳米量级。纳米化后发现由于梯度纳米结构的存在复合层的硬度得到了进一步的提高，而使得材料的摩擦性能得到了明显的改善。该技术具有工艺简单、成本低、易于实现；纳米层结构致密，化学成分与基体相同；纳米层具有梯度结构，不易剥离等优点。目前比较成功的材料表面纳米化方法有：表面机械研磨处理(smat)、超声喷丸(ussp)、气动喷丸(ab-sp)、超音速喷丸处理(sfpb)、旋转辊压塑性变形法(crpd)和超声冲击技术(usrp)等。
高能离子注渗技术(heii)是将高能离子注入到材料表面,获得对性能提高有益的新合金相，使材料表面层的物理、化学和机械性能发生变化。研究发现通过高能离子注渗(heii)后，某些金属材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性可得到明显改善。尽管表面改性的技术很多,但经高能离子注入表面改性后,可获得其它方法不能得到的新合金相,且与基体结合牢固,无明显界面和脱落现象,从而解决了许多涂层技术中存在的粘附问题和热膨胀系数不匹配问题，但注渗层的厚度和均匀性还存在一定的缺陷。
技术实现要素：
为了解决上述的问题，本发明提供一种能够基于超声表面滚压和高能离子注渗碳化钨的表面纳米化高能离子注渗复合处理方法。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种表面纳米化高能离子注渗复合处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)样品表面滚压之前的预处理
先利用线切割将铁板切成直径为10mm、厚度为12mm的圆柱；
将样品放在磨床上固定，进行打磨，先对样品一面进行样品平整度打磨，直至表面平整，然后再对另一面也进行表面平整度的打磨，最后在该表面进行细磨处理降低滚压面的粗糙度；
(2)样品表面的超声滚压处理
将步骤(1)处理完的样品固定在机床上，进行
声明：
“表面纳米化高能离子注渗复合处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：吉林大学
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2025年05月23日 ~ 25日 
