本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种废水智能处理设备及处理方法。
背景技术：
常见的砂滤器，即为石英砂过滤器，由玻璃钢材料制成。因其滤料石英砂价格低廉，排污效果好，经济环保，因此，石英砂过滤器在水处理中颇受欢迎。砂滤器能够除去水中的悬浮物，泥沙，有机物等杂质，主要是通过石英砂截留来实现的。所以，砂滤器工作一段时间后，砂的缝隙间会有许多的细小颗粒物，如泥，有机物等杂质，如果不进行反洗，泥沙会堵住缝隙，阻碍水流通过，从而导致出水压力变小，流量减少，达不到出水的效果。因此，砂滤器在使用一段时间后必须要进行反洗。砂滤器有两种反洗方式，一种是气水反洗，还有一种是水反洗。利用空气的气泡还有石英砂滤料两者相互摩擦，再者就是利用石英砂滤料的颗粒与颗粒之间的摩擦力，最后也就是利用石英砂滤料和水相冲的摩擦力，四者相互作用，最大限度的增加了反冲洗的效果。这个一般用在过滤器罐体比较大，石英砂滤料比较多的情况。其优点是：反洗时间较短，耗水量少。通过石英砂滤料和水相冲的摩擦力以及砂与砂的摩擦来冲掉水中的杂质，一般多用于机械过滤器，反冲洗流量一般是运行流量的两倍。其特点是：不需要提供风源，消耗水量较大，操作简单，反冲洗力度强。不论是气水反洗还是水反洗，都使得砂滤器提高了运行效率，保证出水水质，因而反洗是必不可少的程序。但是目前的砂滤器存在反洗不便、反洗方式单一等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废水智能处理设备及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废水智能处理设备，包括底座和罐体，所述底座顶端设置有左右对称分布的两支撑板，所述罐体通过转轴转动连接在两支撑板之间，所述支撑板上设置有角度调节机构和若干限位机构，所述罐体顶端设置有进水管，底端设置有出水管，所述罐体内部从上往下依次设置有若干填料区，所述填料区中填充有填料。
优选的，所述填料区的顶底两端设置有对称分布的筛板，所述筛板固定安装在罐体内部，所述筛板远离填料区的一端设置有不锈钢滤网。
优选的，按照从上往下的顺序多组填料区中填料的粒径依次减小。
优选的，每个填料区的下方均对应地设置有反洗管，所述反洗管设置在罐体侧壁上。
优选的，所述角度调节机构包括电机，所述罐体一端的转轴贯穿支撑板后安装有主动齿轮，该支撑板远离罐体的一端设置有安装板，所述电机的输出端安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
优选的，所述安装板滑动安装在支撑板上，所述底座顶端安装有气缸，所述安装板连接在气缸顶端。
优选的，所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸固定安装在支撑板上，所述限位气缸的伸缩端连接有限位板，所述限位板朝向罐体的一端表面覆盖有防滑齿。
一种废水智能处理方法，具体包括如下步骤：
s1、安装气动阀和
检测仪表：将外界的废水源通过泵与罐体相连接，在泵的进出口安装气动阀门，在出水泵的出口安装余氯传感器、ph传感器进行水准控制，泵的入口安装压力开关，进行压力控制，泵出口安装流量计，进行流量控制；
s2、和上位机建立通讯，上位机进行各项参数的具体设定；
s3、废水通入罐体中，进行砂滤；
s4、根据出水的水质，判断是否需要进行反洗，当需要进行反洗时，通过角度调节机构驱动罐体翻转180°，重新连接进出水管路，并将反洗管与外界的反洗泵连接；
s5、充分排尽管路及罐体内部残留的水分；
s6、空气擦洗，通过通入高压气流，对填料区中的填料进行擦洗，使填料与杂质分离；
s7、一次反洗，使用小流量水流进行冲洗，去除杂质；
s8、二次反洗，使用大流量水流进行冲洗，去除杂质；
s9、反洗结束，罐体在角度调节机构作用下继续翻转180°，重新连接进出水管路，继续进行过滤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的砂滤反洗效果更好，能够减少反洗频率，减少人力，节省运行费用。
附图说明
图1为一种废水智能处理设备的结构示意图；
图2为一种废水智能处理设备中罐体的结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑板，3-罐体，4-进水管，5-出水管，6-填料区，7-筛板，8-反洗管，9-转轴，10-主动齿轮，11-安装板，12-电机，13-从动齿轮，14-气缸，15-限位气缸，16-限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种废水智能处理设备，包括底座1和罐体3，所述底座1顶端设置有左右对称分布的两支撑板2，所述罐体3通过转轴9转动连接在两支撑板2之间，所述支撑板2上设置有角度调节机构和若干限位机构，所述罐体3顶端设置有进水管4，底端设置有出水管5，所述罐体3内部从上往下依次设置有若干填料区6，所述填料区6中填充有填料。
所述填料区6的顶底两端设置有对称分布的筛板7，所述筛板7固定安装在罐体3内部，所述筛板7远离填料区6的一端设置有不锈钢滤网。
按照从上往下的顺序多组填料区6中填料的粒径依次减小，多个填料区对废水进行分层次过滤，提高过滤效果。
每个填料区6的下方均对应地设置有反洗管8，所述反洗管8设置在罐体3侧壁上，反洗管8与填料区6一一对应设置，反洗时保证每个填料区6都能够充分反洗。
所述角度调节机构包括电机12，所述罐体3一端的转轴9贯穿支撑板2后安装有主动齿轮10，该支撑板2远离罐体3的一端设置有安装板11，所述电机12的输出端安装有从动齿轮13，所述主动齿轮10与从动齿轮13啮合连接。
所述安装板11滑动安装在支撑板2上，所述底座1顶端安装有气缸14，所述安装板11连接在气缸14顶端，过滤和反洗过程中，气缸14收缩，主动齿轮10和从动齿轮13分离，避免电机意外带动罐体转动。
所述限位机构包括限位气缸15，所述限位气缸15固定安装在支撑板2上，所述限位气缸15的伸缩端连接有限位板16，所述限位板16朝向罐体3的一端表面覆盖有防滑齿，通过限位板16压紧在罐体3表面，避免罐体3自由转动。
一种废水智能处理方法，具体包括如下步骤：
s1、安装气动阀和检测仪表：将外界的废水源通过泵与罐体相连接，在泵的进出口安装气动阀门，在出水泵的出口安装余氯传感器、ph传感器进行水准控制，泵的入口安装压力开关，进行压力控制，泵出口安装流量计，进行流量控制；
s2、和上位机建立通讯，上位机进行各项参数的具体设定；
s3、废水通入罐体中，进行砂滤；
s4、根据出水的水质，判断是否需要进行反洗，当需要进行反洗时，通过角度调节机构驱动罐体翻转180°，重新连接进出水管路，并将反洗管与外界的反洗泵连接；
s5、充分排尽管路及罐体内部残留的水分；
s6、空气擦洗，通过通入高压气流，对填料区中的填料进行擦洗，使填料与杂质分离；
s7、一次反洗，使用小流量水流进行冲洗，去除杂质；
s8、二次反洗，使用大流量水流进行冲洗，去除杂质；
s9、反洗结束，罐体在角度调节机构作用下继续翻转180°，重新连接进出水管路，继续进行过滤。
本发明应用于lsr回收废水处理，每天处理量1000吨，平均每天工作20小时，单小时水量50m3/h，设计吸附时间600分钟，每10个小时进行反洗一次，总的反洗时间为35分钟，现场工作采用两用一备的模式，两台砂滤器吸附状态，备用砂滤器反洗完成后等待上线使用，其中排水10分钟，空气擦洗10分钟，反洗总共15分钟。
实施例二
与实施例一的区别在于：本发明应用于镀锌废水前处理，每天处理量500吨，平均每天工作20小时，单小时水量25m3/h，设计吸附时间300分钟，每5个小时进行反洗一次，总的反洗时间为35分钟，现场工作采用两用一备的模式，两台砂滤器吸附状态，备用砂滤器反洗完成后等待上线使用，其中排水10分钟，空气擦洗10分钟，反洗总共15分钟。
实施例三
与实施例一的区别在于：本发明应用于除cod有机废水前处理，每天处理量2000吨，平均每天工作20小时，单小时水量100m3/h，设计吸附时间1200分钟，每20个小时进行反洗一次，总的反洗时间为35分钟，现场工作采用两用一备的模式，两台砂滤器吸附状态，备用砂滤器反洗完成后等待上线使用，其中排水10分钟，空气擦洗10分钟，反洗总共15分钟。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种废水智能处理设备，包括底座（1）和罐体（3），其特征在于：所述底座（1）顶端设置有左右对称分布的两支撑板（2），所述罐体（3）通过转轴（9）转动连接在两支撑板（2）之间，所述支撑板（2）上设置有角度调节机构和若干限位机构，所述罐体（3）顶端设置有进水管（4），底端设置有出水管（5），所述罐体（3）内部从上往下依次设置有若干填料区（6），所述填料区（6）中填充有填料。
2.根据权利要求1所述的一种废水智能处理设备，其特征在于：所述填料区（6）的顶底两端设置有对称分布的筛板（7），所述筛板（7）固定安装在罐体（3）内部，所述筛板（7）远离填料区（6）的一端设置有不锈钢滤网。
3.根据权利要求2所述的一种废水智能处理设备，其特征在于：按照从上往下的顺序多组填料区（6）中填料的粒径依次减小。
4.根据权利要求3所述的一种废水智能处理设备，其特征在于：每个填料区（6）的下方均对应地设置有反洗管（8），所述反洗管（8）设置在罐体（3）侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种废水智能处理设备，其特征在于：所述角度调节机构包括电机（12），所述罐体（3）一端的转轴（9）贯穿支撑板（2）后安装有主动齿轮（10），该支撑板（2）远离罐体（3）的一端设置有安装板（11），所述电机（12）的输出端安装有从动齿轮（13），所述主动齿轮（10）与从动齿轮（13）啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种废水智能处理设备，其特征在于：所述安装板（11）滑动安装在支撑板（2）上，所述底座（1）顶端安装有气缸（14），所述安装板（11）连接在气缸（14）顶端。
7.根据权利要求6所述的一种废水智能处理设备，其特征在于：所述限位机构包括限位气缸（15），所述限位气缸（15）固定安装在支撑板（2）上，所述限位气缸（15）的伸缩端连接有限位板（16），所述限位板（16）朝向罐体（3）的一端表面覆盖有防滑齿。
8.一种废水智能处理方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
s1、安装气动阀和检测仪表：将外界的废水源通过泵与罐体相连接，在泵的进出口安装气动阀门，在出水泵的出口安装余氯传感器、ph传感器进行水准控制，泵的入口安装压力开关，进行压力控制，泵出口安装流量计，进行流量控制；
s2、和上位机建立通讯，上位机进行各项参数的具体设定；
s3、废水通入罐体中，进行砂滤；
s4、根据出水的水质，判断是否需要进行反洗，当需要进行反洗时，通过角度调节机构驱动罐体翻转180°，重新连接进出水管路，并将反洗管与外界的反洗泵连接；
s5、充分排尽管路及罐体内部残留的水分；
s6、空气擦洗，通过通入高压气流，对填料区中的填料进行擦洗，使填料与杂质分离；
s7、一次反洗，使用小流量水流进行冲洗，去除杂质；
s8、二次反洗，使用大流量水流进行冲洗，去除杂质；
s9、反洗结束，罐体在角度调节机构作用下继续翻转180°，重新连接进出水管路，继续进行过滤。
技术总结
本发明公开了一种废水智能处理设备，包括底座和罐体，所述底座顶端设置有左右对称分布的两支撑板，所述罐体通过转轴转动连接在两支撑板之间，所述支撑板上设置有角度调节机构和若干限位机构，所述罐体顶端设置有进水管，底端设置有出水管，所述罐体内部从上往下依次设置有若干填料区，所述填料区中填充有填料，本发明的砂滤反洗效果更好，能够减少反洗频率，减少人力，节省运行费用。
技术研发人员：蔡建国;石洪雁;季顺龙
受保护的技术使用者：江苏海普
功能材料有限公司
技术研发日：2020.09.04
技术公布日：2020.12.11
声明：
“废水智能处理设备及处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏海普功能材料有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
