1.本实用新型属于航空技术领域，涉及属于航空制造技术领域，具体涉及一种防止零件在热处理时变形的工装，特别涉及一种300m钢接头在真空热处理条件下，防止其在淬火加热保温后油冷却过程中产生的形变。
背景技术：
2.在航空制造领域，要求300m钢类接头要进行的最终热处理为淬回火，强度要求一般为1960
±
100mpa,真空热处理时主要工序有预热+淬火+回火，其中预热温度为650℃；淬火时间为870℃，冷却方式为24～70℃、油冷；回火温度为300℃，冷却方式为空冷。由于该零件径向尺寸大，宽度窄，壁厚薄，槽型结构，最终热处理后变形大，平面翘曲大，热处理后校正难，现有解决热处理淬火变形的措施是通过消除余量的方法进行解决，因此零件热处理前零件通常需要留出很大的加工余量进行磨削加工，经过多次研磨，不仅机加难度大、增加加工工时，还需要增加消除应力退火等工序；另外一种校正方法为热处理后进行压力机校正，由于零件热处理后强度增加，进行压力校正难度大，劳动强度大，经过自然时效，零件易发生再次变形。具体见图1，接头在进行最终热处理过程中极易产生形变。因此，需要设计防止热处理变形的工装，以减小热处理过程中形变。
技术实现要素：
3.实用新型的目的：提供一种防止热处理变形的工装，防止300m钢类接头在淬火加热保温后油冷却过程中产生的形变。
4.技术方案：提供一种防止热处理变形的工装，用于防止接头在热处理过程中变形，所述接头1沿长度方向为台阶型结构，接头中部为中空槽体10，槽体10的两个侧壁11为台阶型结构.所述工装包括压板垫块2和衬圈3；
5.接头1在热处理时，压板垫块2的两端与接头1两个侧壁11的底板面固定连接；衬圈3间隙设置于槽体10内。
6.进一步地，接头1沿长度方向安装有多个压板垫块2；压板垫块2的两端通过螺栓与侧壁11的底板面12固定连接，用于防止槽体10在热处理过程中发生变形。
7.进一步地，槽体10的两个侧壁11为斜坡结构；衬圈3通过螺栓限位于槽体10内。
8.进一步地，衬圈3与螺栓间隙配合，避免衬圈3对接头冷却速率产生影响。
9.进一步地，衬圈3的厚度h比槽体10的宽度小0.05mm，避免衬圈3安装过程中，对槽体10的两个侧壁11产生压应力。
10.进一步地，衬圈3为20#钢。
11.技术效果：提供一种有效改善300m钢类带槽形薄壁零件及经横向尺寸差
声明：
“防止热处理变形的工装的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：陕西飞机工业有限责任公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
