本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备。
背景技术：
感应熔炼技术是一种先进的熔炼手段，它去除了熔炼过程中气氛和加热源对炉料的污染。但一般的真空感应熔炼技术不能防止炉料与坩埚之间的反应，尤其在熔炼活泼金属或高纯度金属时，这种影响非常严重。上世纪末出现了一种更为先进的冷坩埚真空感应熔炼技术。它是一种利用水冷坩埚（主要为纯铜，也有用其它合金）来进行真空感应熔炼的方法。此种方法可以完全排除坩埚对炉料的污染。
冷坩埚感应熔炼装置主要有三种浇铸方式：倾倒铸造(tilt-tapping)技术、底铸(bottom-tapping)技术、悬浮型(lavitationtype)冷坩埚的底铸技术。
倾倒铸造技术优点在于结构简单便于实现，问题在于，倾转时熔体同坩埚侧壁的接触面积增大，使凝壳显著长大，铸出的熔体量减少。所以，铸造应尽可能快(通常在3秒钟之内)。此外，铸造一旦中断凝壳便迅速长大，为了恢复铸造需要将坩埚转回原位熔化凝壳，重复多次。
悬浮型冷坩埚的底铸技术的问题在于悬浮很大的熔体质量有困难，目前只有悬浮熔炼5kg的装置，还不能用于工业化的规模。
因此，底铸技术有应用的优势。但其结构和工艺非常复杂。需要进一步的研究。
技术实现要素：
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单能耗低，工作效率高，粉末质量好且成分粒径可控，安全性好，并可实现作不破坏炉内真空或气氛环境下，不同形状物料的添加，已达到连续熔炼的雾化制粉设备。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备，包括炉体、高压进气管、雾化仓及真空系统；所述真空系统的端口与炉体工作腔相通；所述炉体包括合金加料机构、安全阀、红外测温机构、重力料爪加料机构、螺旋送料机构、爆破排放装置、熔炼电极、底注电极、水冷坩埚系统、熔炼感应线圈、底注感应线圈及环孔形喷盘；所述合金加料机构、安全阀、红外测温机构、重力料爪加料机构、螺旋送料机构及爆破排放装置的工作端分别与炉体工作腔相通；所述熔炼感应线圈固定设于水冷坩埚系统上部外壁；所述底注感应线圈固定设于水冷坩埚系统底部外壁；在所述水冷坩埚系统底部设有陶瓷喷管；在所述陶瓷喷管底部设有陶瓷导管；所述陶瓷导管上部端口与陶瓷喷管底口垂直套接，且穿过环孔形喷盘；高压低温氩气通过高压进气管进入炉体内的环孔形喷盘；所述重
声明：
“连续式冷坩埚感应雾化制备钛粉设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：沈阳真空技术研究所
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2025年06月06日 ~ 08日 
