本发明涉及一种提高钢铁
固废熔融还原过程金属化率的方法,首先将钢渣粉、氧化铁皮、炼钢除尘灰倾倒入混料机中,并加入水后进行搅拌混合,并得到混合液;再向混合液键入钢渣还原活化剂进行反应,得到液态钢渣;将液态钢渣送入熔炼炉中进行反应,同时在反应的过程中向熔炼炉中加入改性剂;经过一段时间的反应后,熔炼炉中会得到铁水和钢渣,倾动熔炼炉,将铁水倒入钢包;将装有铁水的钢包运至铁水处理站进行铁水处理,并对处理后的铁水进行冷却,从而得到的所需的还原铁金属。本发明的优点在于:通过利用炼钢产生的钢渣、灰尘等作为原料来提取金属铁,同时再配合钢渣还原活化剂、改性剂,从而提高了还原铁的产能,能够提高10%左右。
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