有色金属加工废水处理装置

1671 编辑：管理员来源：山东众智工程设计有限公司

2021-11-18 15:03:17

权利要求

1.有色金属加工废水处理装置，其特征在于：包括竖直设置的安装筒（1），所述安装筒（1）的下端口固接有底板，所述底板的中心处竖直固接有支撑方筒（3），并通过所述支撑方筒（3）的外壁与所述安装筒（1）的内壁之间形成过滤空间（2），所述过滤空间（2）内由上到下依次设有一级过滤网（4）、二级过滤网（5）以及三级过滤网（6），所述支撑方筒（3）的筒壁上对应所述一级过滤网（4）围设有若干个第一排渣口（9），对应所述二级过滤网（5）围设有若干个第二排渣口（10），所述支撑方筒（3）内还沿竖向升降有储渣罐（12），所述储渣罐（12）的上端口开口设置，所述储渣罐（12）移动至高位时，通过所述储渣罐（12）的外壁封闭所述第一排渣口（9）和第二排渣口（10）。

2.根据权利要求1所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述支撑方筒（3）内竖直转动安装有丝杠（20），所述丝杠（20）与所述储渣罐（12）的罐底螺纹连接，所述底板的下表面固接有驱动所述丝杠（20）转动的驱动机（19）。

3.根据权利要求1所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述安装筒（1）的上端口盖装有盖板（13），所述盖板（13）上竖直转动安装有转轴（14），所述转轴（14）由上到下并列设有上搅拌叶片组（15）以及下搅拌叶片组（16）。

4.根据权利要求1所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述一级过滤网（4）、二级过滤网（5）以及三级过滤网（6）均为锥形网筒，所述一级过滤网（4）、所述二级过滤网（5）的大口径端均朝上设置，所述三级过滤网（6）的大口径端朝下设置。

5.根据权利要求1所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述过滤空间（2）处于所述一级过滤网（4）与所述二级过滤网（5）之间的区域还设有一级锥形导流筒（7），所述一级锥形导流筒（7）的大口径端朝下设置。

6.根据权利要求1所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述过滤空间（2）处于所述二级过滤网（5）与所述三级过滤网（6）之间的区域还设有二级锥形导流筒（8），所述二级锥形导流筒（8）的大口径端朝上设置。

7.根据权利要求6所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述过滤空间（2）处于所述二级锥形导流筒（8）与所述二级过滤网（5）之间的区域还设有活性炭储料网罩（23）。

8.根据权利要求1所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述安装筒（1）的外壁上围设有若干个第三排渣口（11），所述第三排渣口（11）的下边沿与所述三级过滤网（6）下端口的上边沿相平齐。

9.根据权利要求3所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述盖板（13）上还固接有进液筒（17）。

10.根据权利要求1所述的有色金属加工废水处理装置，其特征在于：所述底板上还固接有连通所述过滤空间（2）的出液阀门（21）。

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种有色金属加工废水处理装置。

背景技术

众所周知，废水处理装置是一种用于冶金过程中，对污水进行净化处理，使其更好进行后续处理排放的辅助装置，其在污水净化的领域中得到了广泛的使用；现有的废水装置在使用中发现，其污水与净化液不能方便进行混合完全，从而导致其实用性较差，使用可靠性较低。

现有技术中公开了一个公开号为CN212476347U的专利，该方案包括工作箱，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖，工作箱左侧上方和右侧下方分别密封连通有进液管和排液管。

但是随着使用过程中，现有技术中逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，该装置在对冶金污水进行分离处理时，分离后的杂质易堆积于滤网处，久而久之，影响了滤网的分离效率。

第二，由于杂质堆积于滤网上，使得需操作人员定期的对滤网进行清理维护，增加了劳动强度。

第三，该装置对污水进行过滤时，受限于过滤结构，使得需重复进行过滤，过滤效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种有色金属加工废水处理装置，用以解决传统技术中的装置在对冶金污水进行分离处理时，分离后的杂质易堆积于滤网处，久而久之，影响了滤网的分离效率；由于杂质堆积于滤网上，使得需操作人员定期的对滤网进行清理维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有色金属加工废水处理装置，包括竖直设置的安装筒，所述安装筒的下端口固接有底板，所述底板的中心处竖直固接有支撑方筒，并通过所述支撑方筒的外壁与所述安装筒的内壁之间形成过滤空间，所述过滤空间内由上到下依次设有一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网，所述支撑方筒的筒壁上对应所述一级过滤网围设有若干个第一排渣口，对应所述二级过滤网围设有若干个第二排渣口，所述支撑方筒内还沿竖向升降有储渣罐，所述储渣罐的上端口开口设置，所述储渣罐移动至高位时，通过所述储渣罐的外壁封闭所述第一排渣口和第二排渣口。

作为一种优化的方案，所述支撑方筒内竖直转动安装有丝杠，所述丝杠与所述储渣罐的罐底螺纹连接，所述底板的下表面固接有驱动所述丝杠转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述安装筒的上端口盖装有盖板，所述盖板上竖直转动安装有转轴，所述转轴由上到下并列设有上搅拌叶片组以及下搅拌叶片组。

作为一种优化的方案，所述一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网均为锥形网筒，所述一级过滤网、所述二级过滤网的大口径端均朝上设置，所述三级过滤网的大口径端朝下设置。

作为一种优化的方案，所述过滤空间处于所述一级过滤网与所述二级过滤网之间的区域还设有一级锥形导流筒，所述一级锥形导流筒的大口径端朝下设置。

作为一种优化的方案，所述过滤空间处于所述二级过滤网与所述三级过滤网之间的区域还设有二级锥形导流筒，所述二级锥形导流筒的大口径端朝上设置。

作为一种优化的方案，所述过滤空间处于所述二级锥形导流筒与所述二级过滤网之间的区域还设有活性炭储料网罩。

作为一种优化的方案，所述安装筒的外壁上围设有若干个第三排渣口，所述第三排渣口的下边沿与所述三级过滤网下端口的上边沿相平齐。

作为一种优化的方案，所述转轴的下端部还固接有挡板，所述挡板包覆所述支撑方筒的上端口。

作为一种优化的方案，所述盖板上还固接有进液筒。

作为一种优化的方案，所述底板上还固接有连通所述过滤空间的出液阀门。

作为一种优化的方案，所述盖板的上表面固接有驱动所述转轴转动的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过一级过滤网、二级过滤网以及三级过滤网均为锥形网筒，不仅增加了过滤面积，还实现了利用倾斜的外壁实现对滤网过滤的杂质向下倾斜导向进行聚集，可以有效的降低杂质覆盖滤网的面积，提高对污水的过滤效率；

其中通过支撑方筒上开设有第一排渣口与第二排渣口实现对一级过滤网和二级过滤网过滤的杂质进行导出收集，通过储渣罐的滑动实现控制第一排渣口与第二排渣口的通断，实现了正常过滤状态下，储渣罐处于高位对其进行封闭，排渣时，储渣罐下移，杂质通过对应的第一排渣口与第二排渣口落入至储渣罐内，进行对杂质收集，降低了操作人员的劳动强度；

简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-安装筒；2-过滤空间；3-支撑方筒；4-一级过滤网；5-二级过滤网；6-三级过滤网；7-一级锥形导流筒；8-二级锥形导流筒；9-第一排渣口；10-第二排渣口；11-第三排渣口；12-储渣罐；13-盖板；14-转轴；15-上搅拌叶片组；16-下搅拌叶片组；17-进液筒；18-驱动电机；19-驱动机；20-丝杠；21-出液阀门；22-插板阀体；23-活性炭储料网罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，有色金属加工废水处理装置，包括竖直设置的安装筒1，安装筒1的下端口固接有底板，底板的中心处竖直固接有支撑方筒3，并通过支撑方筒3的外壁与安装筒1的内壁之间形成过滤空间2，过滤空间2内由上到下依次设有一级过滤网4、二级过滤网5以及三级过滤网6，支撑方筒3的筒壁上对应一级过滤网4围设有若干个第一排渣口9，对应二级过滤网5围设有若干个第二排渣口10，支撑方筒3内还沿竖向升降有储渣罐12，储渣罐12的上端口开口设置，储渣罐12移动至高位时，通过储渣罐12的外壁封闭第一排渣口9和第二排渣口10。

支撑方筒3内竖直转动安装有丝杠20，丝杠20与储渣罐12的罐底螺纹连接，底板的下表面固接有驱动丝杠20转动的驱动机19。

安装筒1的上端口盖装有盖板13，盖板13上竖直转动安装有转轴14，转轴14由上到下并列设有上搅拌叶片组15以及下搅拌叶片组16。

一级过滤网4、二级过滤网5以及三级过滤网6均为锥形网筒，一级过滤网4、二级过滤网5的大口径端均朝上设置，三级过滤网6的大口径端朝下设置。

一级过滤网4、二级过滤网5、三级过滤网6的大口径端固接于安装筒1的内壁上，一级过滤网4、二级过滤网5、三级过滤网6的小口径端固接于支撑方筒3的外壁上。

过滤空间2处于一级过滤网4与二级过滤网5之间的区域还设有一级锥形导流筒7，一级锥形导流筒7的大口径端朝下设置。

一级锥形导流筒7的小口径端固接于支撑方筒3的外壁上。

过滤空间2处于二级过滤网5与三级过滤网6之间的区域还设有二级锥形导流筒8，二级锥形导流筒8的大口径端朝上设置。

二级锥形导流筒8的大口径端固接于安装筒1的内壁上。

过滤空间2处于二级锥形导流筒8与二级过滤网5之间的区域还设有活性炭储料网罩23，内部设置活性炭。

安装筒1的外壁上围设有若干个第三排渣口11，第三排渣口11的下边沿与三级过滤网6下端口的上边沿相平齐，利用第三排渣口11实现对三级过滤网6过滤的杂质进行排出，第三排渣口11还设有插板阀体22，通过将插板的插入与拔出实现控制通断。

转轴14的下端部还固接有挡板，挡板包覆支撑方筒3的上端口，降低废水进入至支撑方筒3内的量。

盖板13上还固接有进液筒17。

底板上还固接有连通过滤空间2的出液阀门21。

盖板13的上表面固接有驱动转轴14转动的驱动电机18。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。