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编辑：中冶有色技术网
来源：江西净澈环保科技有限公司 江西环境工程职业学院
权利要求
1.含铜废水处理用膜，包括固定卷筒(1)和薄膜本体(2)，其特征在于：所述固定卷筒(1)内壁的两侧均固定连接有多个均匀分布的半圆筋(4)，所述固定卷筒(1)的外侧与薄膜本体(2)的内侧固定连接，所述薄膜本体(2)的一端固定连接有撕拉接头(3)，所述固定卷筒(1)的一端开设有四个均匀分布的卡合槽(5)，所述固定卷筒(1)的另一端固定连接有四个均匀分布的卡块(6)，所述薄膜本体(2)的顶端粘接有防污膜(7)，所述薄膜本体(2)为一体式制成，所述薄膜本体(2)由防静电层(10)、抑菌层(11)、耐腐蚀层(12)、基层(13)、坚韧层(14)、透明层(15)和耐磨层(16)组成，所述防静电层(10)的一侧与抑菌层(11)的一侧固定连接，所述抑菌层(11)的另一侧固定连接有耐腐蚀层(12)，所述耐腐蚀层(12)的一侧与基层(13)的一侧固定连接，所述基层(13)的另一侧固定连接有坚韧层(14)，所述坚韧层(14)的一侧与透明层(15)的一侧固定连接，所述透明层(15)的另一侧固定连接有耐磨层(16)。2.根据权利要求1所述的含铜废水处理用膜，其特征在于：所述薄膜本体(2)的顶部开设有若干细孔(8)。 3.根据权利要求1所述的含铜废水处理用膜，其特征在于：所述薄膜本体(2)的中部设有若干标记线(9)。 4.根据权利要求1所述的含铜废水处理用膜，其特征在于：四个所述卡合槽(5)分别与四个卡块(6)一一对应。 5.根据权利要求1所述的含铜废水处理用膜，其特征在于：所述坚韧层(14)的内部固定连接有多个加强筋(17)。 6.根据权利要求1所述的含铜废水处理用膜，其特征在于：所述防静电层(10)与抑菌层(11)的连接处开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定设置有多个除菌球(18)。 7.根据权利要求1所述的含铜废水处理用膜，其特征在于：所述防静电层(10)由聚氯乙烯制成，所述抑菌层(11)由银活性炭制成，所述耐腐蚀层(12)由聚四氟乙烯制成，所述基层(13)由PVC制成，所述坚韧层(14)由二氧化硫制成，所述透明层(15)由聚碳酸酯制成，所述耐磨层(16)由三氧化二硅制成。
说明书
技术领域
本发明涉及含铜废水处理技术领域，具体为一种含铜废水处理用膜。
背景技术
含铜废水是一类由冶金、电子等工业产生的废水，主要包括印刷电路板蚀刻废水、电镀废水等。含铜废水中铜含量高达0.1～35g/L，大大超过污水排放标准(GB8978-1996)，如果直接排放，会严重污染环境。因此，必须采取必要措施对含铜废水进行处理，通过废水处理装置对含铜废水进行处理，含铜废水含有的铜分为金属铜颗粒和铜离子两种状态，现有的含铜废水处理装置和污水管道的管壁上粘贴有薄膜，减少含铜废水对含铜废水处理装置和污水管道的损伤，但是现有的薄膜强度低，容易损坏，使用寿命低，一旦损坏更换困难，频繁更换提高污水处理装置的使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含铜废水处理用膜，以解决上述背景技术中提出的但是现有的薄膜强度低，容易损坏，使用寿命低，一旦损坏更换困难，频繁更换提高污水处理装置的使用成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含铜废水处理用膜，包括固定卷筒和薄膜本体，所述固定卷筒内壁的两侧均固定连接有多个均匀分布的半圆筋，通过半圆筋加强固定卷筒的结构强度，所述固定卷筒的外侧与薄膜本体的内侧固定连接，所述薄膜本体的一端固定连接有撕拉接头，通过撕拉接头便于拉出薄膜本体，便于使用薄膜，所述固定卷筒的一端开设有四个均匀分布的卡合槽，所述固定卷筒的另一端固定连接有四个均匀分布的卡块，所述薄膜本体的顶端粘接有防污膜，所述薄膜本体为一体式制成，所述薄膜本体由防静电层、抑菌层、耐腐蚀层、基层、坚韧层、透明层和耐磨层组成，所述防静电层的一侧与抑菌层的一侧固定连接，所述抑菌层的另一侧固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的一侧与基层的一侧固定连接，所述基层的另一侧固定连接有坚韧层，所述坚韧层的一侧与透明层的一侧固定连接，所述透明层的另一侧固定连接有耐磨层，通过防污膜保护薄膜本体，起到防污作用，薄膜本体卷在固定卷筒上，便于储存和运输，若干个固定卷筒可通过卡合槽和卡块拼在一起，起到稳定作用。
优选的，所述薄膜本体的顶部开设有若干细孔，设置细孔提高薄膜本体的散热性能。
优选的，所述薄膜本体的中部设有若干标记线，设置标记线便于对于薄膜本体进行尺寸裁剪。
优选的，四个所述卡合槽分别与四个卡块一一对应，固定卷筒上的四个卡合槽与另一个固定卷筒上的四个卡块卡合，这样既可以便于工作人员将薄膜本体进行装箱，有方便之后的运输工作，能够保证薄膜本体不会受到太大的震动，导致损坏。
优选的，所述坚韧层的内部固定连接有多个加强筋，提高坚韧层的强度。
优选的，所述防静电层与抑菌层的连接处开设有多个安装槽，多个所述安装槽的内部均固定设置有多个除菌球。
优选的，所述防静电层由聚氯乙烯制成，所述抑菌层由银活性炭制成，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯制成，所述基层由PVC制成，所述坚韧层由二氧化硫制成，所述透明层由聚碳酸酯制成，所述耐磨层由三氧化二硅制成，使得薄膜本体具有良好的绝缘性、耐腐蚀性、高强度和抑菌性，使得薄膜本体使用寿命变长。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使得薄膜具有良好的绝缘性、耐腐蚀性、高强度和抑菌性，减少含铜废水对薄膜的损伤，使得薄膜使用寿命变长，减少更换频率，减少使用成本，既可以方便工作人员将薄膜进行装箱，又方便之后的运输工作，能够保证薄膜不会受到太大的震动，导致损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明薄膜本体的结构示意图；
图4为本发明薄膜本体的组成结构图。
图中：1、固定卷筒；2、薄膜本体；3、撕拉接头；4、半圆筋；5、卡合槽；6、卡块；7、防污膜；8、细孔；9、标记线；10、防静电层；11、抑菌层；12、耐腐蚀层；13、基层；14、坚韧层；15、透明层；16、耐磨层；17、加强筋；18、除菌球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本发明提供了一种含铜废水处理用膜，包括固定卷筒1和薄膜本体2，固定卷筒1内壁的两侧均固定连接有多个均匀分布的半圆筋4，通过半圆筋4加强固定卷筒1的结构强度，固定卷筒1的外侧与薄膜本体2的内侧固定连接，薄膜本体2的一端固定连接有撕拉接头3，通过撕拉接头3便于拉出薄膜本体2，便于使用薄膜，固定卷筒1的一端开设有四个均匀分布的卡合槽5，固定卷筒1的另一端固定连接有四个均匀分布的卡块6，薄膜本体2的顶端粘接有防污膜7，薄膜本体2为一体式制成，薄膜本体2由防静电层10、抑菌层11、耐腐蚀层12、基层13、坚韧层14、透明层15和耐磨层16组成，防静电层10的一侧与抑菌层11的一侧固定连接，抑菌层11的另一侧固定连接有耐腐蚀层12，耐腐蚀层12的一侧与基层13的一侧固定连接，基层13的另一侧固定连接有坚韧层14，坚韧层14的一侧与透明层15的一侧固定连接，透明层15的另一侧固定连接有耐磨层16，通过防污膜7保护薄膜本体2，起到防污作用，薄膜本体2卷在固定卷筒1上，便于储存和运输，若干个固定卷筒1可通过卡合槽5和卡块6拼在一起，起到稳定作用。
薄膜本体2的顶部开设有若干细孔8，设置细孔8提高薄膜本体2的散热性能。
薄膜本体2的中部设有若干标记线9，设置标记线9便于对于薄膜本体2进行尺寸裁剪。
四个卡合槽5分别与四个卡块6一一对应，固定卷筒1上的四个卡合槽5与另一个固定卷筒1上的四个卡块6卡合，这样既可以便于工作人员将薄膜本体2进行装箱，有方便之后的运输工作，能够保证薄膜本体2不会受到太大的震动，导致损坏。
坚韧层14的内部固定连接有多个加强筋17，提高坚韧层14的强度。
防静电层10与抑菌层11的连接处开设有多个安装槽，多个安装槽的内部均固定设置有多个除菌球18。
防静电层10由聚氯乙烯制成，抑菌层11由银活性炭制成，耐腐蚀层12由聚四氟乙烯制成，基层13由PVC制成，坚韧层14由二氧化硫制成，透明层15由聚碳酸酯制成，耐磨层16由三氧化二硅制成，使得薄膜本体2具有良好的绝缘性、耐腐蚀性、高强度和抑菌性，使得薄膜本体2使用寿命变长。
本申请实施例在使用时：薄膜本体2卷在固定卷筒1上，便于储存和运输，固定卷筒1上的四个卡合槽5与另一个固定卷筒1上的四个卡块6卡合，这样既可以便于工作人员将薄膜本体2进行装箱，有方便之后的运输工作，能够保证薄膜本体2不会受到太大的震动，导致损坏，通过半圆筋4加强固定卷筒1的结构强度，通过撕拉接头3便于拉出薄膜本体2，薄膜本体2为一体式制成，薄膜本体2由防静电层10、抑菌层11、耐腐蚀层12、基层13、坚韧层14、透明层15和耐磨层16组成，防静电层10由聚氯乙烯制成，抑菌层11由银活性炭制成，耐腐蚀层12由聚四氟乙烯制成，基层13由PVC制成，坚韧层14由二氧化硫制成，透明层15由聚碳酸酯制成，耐磨层16由三氧化二硅制成，使得薄膜本体2具有良好的绝缘性、耐腐蚀性、高强度和抑菌性，使得薄膜本体2使用寿命变长。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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2024年12月27日 ~ 29日 
