权利要求
1.铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法具体包括以下步骤： S1、自然干燥：将铁盐法处理铜冶炼污酸生成的砷铁渣放入大敞口容器中，进行日晒干燥，控制含水量在15%内； S2、恒温干燥：将经步骤S1处理后的砷铁渣置于干燥箱中恒温干燥； S3、破碎筛分：将经步骤S2恒温干燥后的砷铁渣和铜冶炼产生的炉渣用破碎机粉碎，经过筛分后得到砷铁渣粉和炉渣粉； S4、混料配料：将炉渣粉与二氧化锰粉及步骤S3得到的砷铁渣粉按一定比例混合均匀后置于坩埚中； S5、熔融固化：将炉温升温至900℃时，将装有混合料的坩埚快速放入高温炉中，继续快速加热至一定温度后，保温一段时间； S6、冷却：将高温熔融固化熔体冷却，得到无害化处理后的固化渣。2.根据权利要求1所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：步骤S1中的砷铁渣以砷酸铁为主，含有少量亚砷酸盐，总砷含量为12%～35%。 3.根据权利要求1所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：步骤S1日晒干燥的时间控制在2~5日。 4.根据权利要求1所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：步骤S2恒温干燥的温度控制在105±2℃，干燥时间为4~12小时。 5.根据权利要求1所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：步骤S3破碎筛分后的砷铁渣粉和炉渣粉粒度控制在20～100目。 6.根据权利要求1所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：步骤S3中铜冶炼产生的炉渣为转炉渣或电炉渣的任意一种。 7.根据权利要求1所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：步骤S4中炉渣粉与二氧化锰粉、砷铁渣粉的混合比例为（15~100）:（0.01~0.1）:1。 8.根据权利要1或7所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：步骤S4的混料配料方式是将二氧化锰粉和砷酸铁渣粉混合均匀后，再掺入炉渣粉混合均匀。 9.根据权利要求1所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法，其特征在于：步骤S5中熔融固化的温度为1150℃~1280℃，保温时间为20~120分钟。 10.根据权利要求1所述的铜冶炼污酸沉砷渣的无害化
声明：
“铜冶炼污酸沉砷渣的无害化处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：楚雄滇中有色金属有限责任公司 昆明理工大学
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2025年06月06日 ~ 08日 
