冶金废水防堵塞旋转过滤装置

646 编辑：中冶有色技术网来源：南通申东冶金机械有限公司

2022-07-14 14:44:09

权利要求

1.冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：包括固定筒、排水筒和过滤筒；固定筒密封安装于排污管道的排水端，固定筒内部中空且上表面中心具有用于废水流入的注水口，注水口延伸至固定筒内部且和固定筒之间具有间隙；排水筒设置于固定筒内且下端部与固定筒的底壁密封连接，排水筒位于注水口的下端且与注水口和固定筒形成存水腔，排水筒的中部可上下伸缩；过滤筒设置于注水口内部且上端延伸出注水口的上端面，过滤筒和注水口间隔设置以成过水腔，过滤筒的下端延伸出注水口的下端面并与排水筒的上端可转动地连接且能够带动排水筒的上端运动；过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，相邻两个滤板中，沿顺时针方向前一个滤板上的刷杆滑动安装于后一个滤板，滤板的底面设置有向外延伸的隔板，所有滤板上的隔板紧密滑动贴合；固定筒的上端间隔设置有调节轨，适配杆的上端滑动穿过调节轨且在重力作用下与调节轨的上端面紧密贴合，初始状态下隔板与注水口的底面之间具有间隙，以使过水腔和存水腔连通；滤板被杂物堵塞后过滤筒在水压的作用下内收，促使适配杆沿调节轨转动，调节轨配置成在适配杆转动的过程中带动过滤筒上升使隔板将过水腔和存水腔阻隔，而后引导适配杆向内运动使过滤筒外扩，进而使得刷杆在过滤筒内收外扩的过程中对滤板进行清洁。2.根据权利要求1所述的冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：固定筒的上端间隔设置有调节台，调节轨设置于调节台的内部；调节轨包括首尾连接的多个轨道单元，轨道单元包括沿顺时针方向依次连接的缓坡段、水平段和陡坡段；缓坡段和水平段为平滑连接的圆弧段，且从缓坡段的起点至水平段的终点该圆弧段距离调节台圆心的距离逐渐增大，缓坡段的上表面从起点至与水平段的连接处高度逐渐增大，水平段的上表面水平设置；陡坡段为沿调节台径向向内延伸的直线段，且陡坡段的上表面从与起点至终点高度逐渐减小，陡坡段上表面的倾斜程度大于缓坡段上表面的倾斜程度；初始状态每个滤板上的适配杆位于一个轨道单元内且处于相邻两个轨道单元的陡坡段和缓坡段的交界处；排水筒的顶板上设置有配合槽，配合槽为轨迹与调节轨的轨迹相同的平面槽，适配杆的下端滑动穿过配合槽且能够带动排水筒的顶板上下移动。 3.根据权利要求1所述的冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：刷杆的下端设置有扫板，扫板位于隔板的上方且与隔板的夹角为钝角，相邻两个滤板上沿顺时针方向前一个滤板的扫板位于后一个滤板的隔板上。 4.根据权利要求1所述的冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：排水筒包括位于上端的连接管和位于下端的限位管，限位管的中部与固定筒的底壁密封卡接，连接管和限位管之间通过伸缩管连接，排水筒的顶板设置在连接管的上端且与隔板贴合。 5.根据权利要求1所述的冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：滤板上具有若干上下间隔且水平延伸的格栅槽；滤板的上端设置有与格栅槽平行的滑槽，滤板的侧面设置有位于刷杆上方且与滑槽对应的滑键，相邻两个滤板中沿顺时针方向前一个滤板上的滑键滑动插装于后一个滤板的滑槽内。 6.根据权利要求5所述的冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：刷杆包括上下间隔设置的且与滤板连接的连接段和连接两连接段的刮除段，两连接段分别滑动穿过滤板上的一个格栅槽，刮除段竖直设置且与滤板的外侧面贴合。 7.根据权利要求1所述的冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：固定筒上设置有能够打开的排污口。 8.根据权利要求1所述的冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：固定筒的上端外周壁具有凸出的定位台，定位台上设置有定位口，固定筒通过定位台和定位口固定于排污管道的排水端。 9.根据权利要求2所述的冶金废水防堵塞旋转过滤装置，其特征在于：滤板设置有三个，轨道单元设置有三个。

说明书

冶金废水防堵塞旋转过滤装置

技术领域

本发明涉及分离过滤领域，具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。冶金生产过程中会产生大量的废水，废水中不可避免的会含有一定的金属杂质，因此在处理冶金废水时通常需要将其过滤，过滤后不仅能够减轻后续废水处理的负担，还可以对过滤出的金属杂质重新利用。而在过滤过程中，现有的过滤设施大都无法对滤板进行自动清理，极易造成滤板堵塞，从而导致设备无法工作或者积水，严重影响工作效率。

发明内容

根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置，以解决现有的冶金废水过滤设施易堵塞的问题。

本发明的一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置采用如下技术方案：包括固定筒、排水筒和过滤筒；

固定筒密封安装于排污管道的排水端，固定筒内部中空且上表面中心具有用于废水流入的注水口，注水口延伸至固定筒内部且和固定筒之间具有间隙；

排水筒设置于固定筒内且下端部与固定筒的底壁密封连接，排水筒位于注水口的下端且与注水口和固定筒形成存水腔，排水筒的中部可上下伸缩；

过滤筒设置于注水口内部且上端延伸出注水口的上端面，过滤筒和注水口间隔设置以成过水腔，过滤筒的下端延伸出注水口的下端面并与排水筒的上端可转动地连接且能够带动排水筒的上端运动；

过滤筒包括若干滤板，若干滤板首尾滑动插装围合一周，滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆，相邻两个滤板中，沿顺时针方向前一个滤板上的刷杆滑动安装于后一个滤板，滤板的底面设置有向外延伸的隔板，所有滤板上的隔板紧密滑动贴合；

固定筒的上端间隔设置有调节轨，适配杆的上端滑动穿过调节轨且在重力作用下与调节轨的上端面紧密贴合，初始状态下隔板与注水口的底面之间具有间隙，以使过水腔和存水腔连通；滤板被杂物堵塞后过滤筒在水压的作用下内收，促使适配杆沿调节轨转动，调节轨配置成在适配杆转动的过程中带动过滤筒上升使隔板将过水腔和存水腔阻隔，而后引导适配杆向内运动使过滤筒外扩，进而使得刷杆在过滤筒内收外扩的过程中对滤板进行清洁。

可选地，固定筒的上端间隔设置有调节台，调节轨设置于调节台的内部；

调节轨包括首尾连接的多个轨道单元，轨道单元包括沿顺时针方向依次连接的缓坡段、水平段和陡坡段；缓坡段和水平段为平滑连接的圆弧段，且从缓坡段的起点至水平段的终点该圆弧段距离调节台圆心的距离逐渐增大，缓坡段的上表面从起点至与水平段的连接处高度逐渐增大，水平段的上表面水平设置；陡坡段为沿调节台径向向内延伸的直线段，且陡坡段的上表面从与起点至终点高度逐渐减小，陡坡段上表面的倾斜程度大于缓坡段上表面的倾斜程度；初始状态每个滤板上的适配杆位于一个轨道单元内且处于相邻两个轨道单元的陡坡段和缓坡段的交界处；

排水筒的顶板上设置有配合槽，配合槽为轨迹与调节轨的轨迹相同的平面槽，适配杆的下端滑动穿过配合槽且能够带动排水筒的顶板上下移动。

可选地，刷杆的下端设置有扫板，扫板位于隔板的上方且与隔板的夹角为钝角，相邻两个滤板上沿顺时针方向前一个滤板的扫板位于后一个滤板的隔板上。

可选地，排水筒包括位于上端的连接管和位于下端的限位管，限位管的中部与固定筒的底壁密封卡接，连接管和限位管之间通过伸缩管连接，排水筒的顶板设置在连接管的上端且与隔板贴合。

可选地，滤板上具有若干上下间隔且水平延伸的格栅槽；

滤板的上端设置有与格栅槽平行的滑槽，滤板的侧面设置有位于刷杆上方且与滑槽对应的滑键，相邻两个滤板中沿顺时针方向前一个滤板上的滑键滑动插装于后一个滤板的滑槽内。

可选地，刷杆包括上下间隔设置的且与滤板连接的连接段和连接两连接段的刮除段，两连接段分别滑动穿过滤板上的一个格栅槽，刮除段竖直设置且与滤板的外侧面贴合。

可选地，固定筒上设置有能够打开的排污口。

可选地，固定筒的上端外周壁具有凸出的定位台，定位台上设置有定位口，固定筒通过定位台和定位口固定于排污管道的排水端。

可选地，滤板设置有三个，轨道单元设置有三个。

本发明的有益效果是：本发明的一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置中，过滤网采用多个滤板滑动插装而成，通过滤网上的适配杆与调节轨之间的相互配合，使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩-外扩的运动循环，在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网进行自动清洁，防止堵塞。同时在清洁过程中，只有杂物堆积到一定程度方进行清洁，防止设备磨损，且清洁过程中完全依靠废水提供动力进行循环清洁，环保稳定，过滤的杂物在存水腔内累积，减少清理维护次数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

图1为本发明的一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置的整体结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明中过滤筒的结构示意图；

图5为本发明中滤板及其上零件的结构示意图；

图6为本发明中调节轨的俯视图；

图7为本发明中调节轨的轴测图（调节台除去上盖板后的轴测图）；

图中：1、固定筒；11、排污口；12、定位台；13、定位口；14、调节台；15、注水口；16、调节轨；161、缓坡段；162、水平段；163、陡坡段；2、过滤筒；21、适配杆；22、刷杆；23、隔板；24、扫板；25、滤板；26、滑槽；27、滑键；3、排水筒；31、配合槽；32、伸缩管；33、限位管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明的一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置包括固定筒1、过滤筒2和排水筒3。固定筒1的上端外周壁具有凸出的定位台12，定位台12上设置有定位口13，固定筒1通过定位台12和定位口13密封安装于排污管道的排水端，废水经过本发明过滤后排出，杂物留在固定筒1内，固定筒1的下端延伸出排污管道且侧壁设置有排污口11，正常工作时排污口11处于关闭状态，杂物累积至一定程度后可打开排污口11清理杂物。

固定筒1内部中空且上表面中心具有用于废水流入的注水口15，注水口15延伸至固定筒1的内部且和固定筒1的内周壁之间具有间隙，过滤筒2设置于注水口15内部且上端延伸出注水口15的上端面、下端延伸出注水口15的下端面，过滤筒2和注水口15间隔设置以成过水腔。

排水筒3设置于固定筒1内且下端部与固定筒1的底壁密封相连接，排水筒3位于注水口15的下端且与注水口15和固定筒1形成存水腔，排水筒3的中部可上下伸缩，排水筒3的上端可相对转动地连接于过滤筒2的下端且能够在过滤筒2的带动下上下运动。

过滤筒2包括若干滤板25，若干滤板25首尾滑动插装围合一周，滤板25上间隔设置有若干横向延伸的格栅槽，滤板25竖直方向的一端设置有上下延伸的适配杆21、另一端设置有刷杆22，相邻两个滤板25中，沿顺时针方向前一个滤板25上的刷杆22滑动安装于后一个滤板25的格栅槽，滤板25的底面设置有向外延伸的隔板23，所有滤板25上的隔板23紧密滑动贴合。

固定筒1的上端连接有调节台14，调节台14和固定筒1的上端面（也就是注水口15的上端面）间隔设置，调节台14内部设置有调节轨16，适配杆21的上端滑动穿过调节轨16，在重力作用下适配杆21上端的限位球和调节轨16的上端面紧密贴合，初始状态下，隔板23与注水口15的底面之间具有间隙，以使过水腔和存水腔连通，废水从注水口15流入固定筒1内经过滤筒2过滤后进入过滤筒2并经过排水筒3排出，同时部分废水经过隔板23与注水口15底面之间的间隙流入存水腔。

滤板25被杂物堵塞后过滤筒2在水压的作用下内收，促使适配杆21沿调节轨16转动，调节轨16配置成在适配杆21转动的过程中带动过滤筒2上升至隔板23与注水口15的下底面接触以使过水腔和存水腔阻隔，而后引导适配杆21向内运动使过滤筒2外扩，进而使得刷杆22在过滤筒2内收外扩的过程中对滤板25进行清洁，清洁后的杂物落至隔板23，最终落至存水腔储存，避免排水口堵塞。

在本实施例中，调节台14包括上盖板、下盖板以及连接上盖板和下盖板的连接块，调节轨16设置于下盖板，连接块包括位于调节轨16内侧的内连接块和位于调节轨16外侧的外连接块，连接块的高度大于调节轨16的高度，也就是调节轨16与调节台14的上盖板之间具有间隙，以便于适配杆21的安装和运动。

调节轨16包括首尾连接的多个轨道单元，轨道单元包括沿顺时针方向依次连接的缓坡段161、水平段162和陡坡段163；缓坡段161和水平段162为平滑连接的圆弧段，且从缓坡段161的起点至水平段162的终点该圆弧段距离调节台14圆心的距离逐渐增大，缓坡段161的上表面从起点至与水平段162的连接处高度逐渐增大，水平段162的上表面水平设置；陡坡段163为沿调节台14径向向内延伸的直线段，且陡坡段163的上表面从与水平段162的连接处（起点）至其终点处高度逐渐减小，陡坡段163上表面的倾斜程度大于缓坡段161上表面的倾斜程度。

轨道单元与滤板25一一对应设置，初始状态每个滤板25上的适配杆21位于一个轨道单元内且处于相邻两个轨道单元的陡坡段163和缓坡段161的交界处（也就是调节轨16最靠近调节台14圆心的位置）。

排水筒3的顶板上设置有配合槽31，配合槽31为轨迹与调节轨16的轨迹相同的平面槽，适配杆21的下端延伸出隔板23并滑动穿过配合槽31且能够带动排水筒3的顶板上下移动。

在本实施例中，刷杆22的下端设置有扫板24，扫板24位于隔板23的上方且与隔板23的夹角为钝角，相邻两个滤板25上沿顺时针方向前一个滤板25的扫板24位于后一个滤板25的隔板23上，以在过滤筒2转动时，使扫板24将隔板23上的杂物推至固定筒1和排水筒3之间的存水腔进行储存。

在本实施例中，滤板25的上端设置有格栅槽平行的滑槽26，滤板25的侧面设置有位于刷杆22上方且与滑槽26对应的滑键27，相邻两个滤板25中沿顺时针方向前一个滤板25上的滑键27滑动插装于后一个滤板25的滑槽26内，已完成过滤筒2的安装。

刷杆22包括上下间隔设置的且与滤板25连接的连接段和连接两连接段的刮除段，两连接段分别滑动穿过滤板25上的一个格栅槽，刮除段竖直设置且与滤板25的外侧贴合，在过滤筒2收缩和扩张时，刮除段相对于滤板25滑动对滤板25上的杂物进行刮除。

在本实施例中，排水筒3包括位于上端的连接管和位于下端的限位管33，连接管和限位管33通过伸缩管32连接，排水筒3的顶板设置在连接管的上端且与隔板23贴合。限位管33的中部与固定筒1的底壁密封卡接，限位管33的下端延伸出排水筒3的底壁以便于排水。

需要说明的是本发明中排水筒3的顶板被配合槽31分为内顶板和外顶板，内顶板和连接管的上端面连接，外连接板通过安装于连接管的连接臂和连接管连接，适配杆21的下端设置有圆柱台，适配杆21的下端穿过配合槽31且圆柱台与排水筒3顶板的下表面贴合。

本发明优选的滤板25设置有三个，调节轨16相应的设置有三个；初始状态隔板23与注水口15的下端面之间具有间隙，过水腔和存水腔连通。

装置工作时，废水从四周经固定筒1和调节台14之间的间隙进入注水口15和过滤筒2之间的过水腔，经滤板25过滤后从过滤筒2内部进入排水筒3，在过滤过程中，质量大的杂物落在隔板23上，一些质量小杂物被滤板25拦截后挂在滤板25上。此时因过水腔和存水腔连通，会有部分废水存储在存水腔内。

随着滤板25上杂物的增多，废水排出速度减慢，越来越多的废水在存水腔内累积，直至过水腔和存水腔之间的水位等高。此时废水给滤板25一个内缩的压力，初始时此内缩压力不足以克服过滤筒2在调节轨16的缓坡段161上的重力分量，过滤筒2不会内缩，直至滤板25上杂物累积至一定程度，废水对滤板25的内缩压力克服了过滤筒2在调节轨16的缓坡段161上的重力分量，过滤筒2开始内缩，适配杆21沿调节轨16的缓坡段161运动并使过滤筒2上移。过滤筒2持续内缩至适配杆21运动至缓坡段161的末端（即最高端），隔板23接触注水口15的下底端，过水腔和存水腔被阻隔，此时只有过水腔内的水位上升。此后滤板25仍受到废水的内缩力使过滤筒2继续内缩，随着过水腔和存水腔的水位差越来越大，隔板23受到一个从零开始的下压力被水平段162的支持力抵消，直至适配杆21运动至调节轨16的水平段162与陡坡段163的交界处。

此后，因调节轨16的陡坡段163更陡峭，在隔板23所受下压力和过滤筒2自身重力的共同作用下过滤筒2外扩，直至适配杆21运动至调节轨16的陡坡段163和与缓坡段161的交界处，构成一个循环，在此循环过程中，刷杆22在过滤筒2内收和外扩的运动中两次刷过相应的滤板25，使滤板25上杂物脱落至隔板23上，并在扫板24的推动下落入存水腔，避免堵塞，杂物累积到一定程度后可打开排污口11进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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