固废输送装置

1381 编辑：中冶有色技术网来源：冀东水泥重庆合川有限责任公司

2022-06-02 16:54:06

权利要求

1.固废输送装置，包括输送带、输送轨道和驱动单元，其特征在于：所述输送轨道呈Z形，所述驱动单元驱动输送带沿着输送轨道Z形输送，所述输送轨道上连接有提升斗；还包括第一外壳，所述输送带和输送轨道均位于所述第一外壳内。

2.根据权利要求1所述的固废输送装置，其特征在于：所述输送带包括竖直段和两个水平段，两个水平段分别位于竖直段的顶端和底端，所述输送带上位于下方的水平段为进料端，所述输送带上位于上方的水平段为出料端，所述输送带的出料端下方设有皮带输送机。

3.根据权利要求2所述的固废输送装置，其特征在于：所述皮带输送机的外侧设有第二外壳。

4.根据权利要求3所述的固废输送装置，其特征在于：所述输送带的出料端和进料端均设有导料板，所述导料板呈]形，导料板分别与第一外壳和第二外壳连接。

5.根据权利要求3所述的固废输送装置，其特征在于：所述第二外壳的底部连通有集料斗，所述集料斗靠近于输送带的出料端，所述集料斗与第一外壳的竖直段之间连通有导料盒。

6.根据权利要求5所述的固废输送装置，其特征在于：所述导料盒呈螺旋状，且导料盒远离集料斗的一端面向输送带提升物料的一侧。

7.根据权利要求1所述的固废输送装置，其特征在于：所述输送带上连接有一层护板，所述护板为聚四氟乙烯板。

8.根据权利要求1所述的固废输送装置，其特征在于：所述输送带的两侧均连接有裙边带。

9.根据权利要求1所述的固废输送装置，其特征在于：所述驱动单元包括两组链条，两组链条之间转动配合有传送辊，所述输送带位于所述传送辊上，两组链条沿着输送轨道移动。

10.根据权利要求3所述的固废输送装置，其特征在于：所述第一外壳和所述第二外壳均采用龙骨结构。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及输送设备技术领域，具体涉及一种固废输送装置。

背景技术

[0002]目前的固废物料主要有干污泥、污染土、轻物质、塑料凳材料，大部分物料存在有毒有害的气体，气体直接吸入会危害人身健康，因此要求在处置固废物料的过程中尽可能满足密闭输送。从而减少员工直接接触到固废物料的情况。

[0003]现有技术中的固废处置系统常用的输送设备有密封板喂机、皮带输送机和斗式提升机等，该类设备在输送一般固废如污染土、干污泥时无法实现全密封，存在异味溢出及漏料现象，在职业健康和环保上存在一定的风险。

发明内容

[0004]本发明意在提供一种固废输送装置，以能够避免输送过程出现漏灰和异味溢出的现象。

[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种固废输送装置，包括输送带、输送轨道和驱动单元，所述输送轨道呈Z形，所述驱动单元驱动输送带沿着输送轨道Z形输送，所述输送轨道上连接有提升斗；还包括第一外壳，所述输送带和输送轨道均位于所述第一外壳内。

[0006]本方案的原理及优点是：本方案中第一外壳设置能够起到一个封闭的作用，其气密性良好，输送过程无漏灰和异味溢出现象。另外，本方案中的输送带的输送轨迹呈Z形输送，这样使得只需要使用一台设备即可，实际设计过程中使本方案中单台设备具备两个≥90°拐弯设计，有效实现了同方向两台水平输送设备和一台垂直输送设备的合并，本方案将现有技术中的三台设备合并为一台密封斗式输送机，有效的节省了空间，合理的利用了空间。

[0007]相比于设置成一条倾斜设置的传送路径时，容易导致倾斜设置的输送带上方和下方的空间都不能得到较好的利用，导致空间的浪费，而本方案中的传送路径为Z型，这样能够有效的利用输送带上方、下方以及左方和右方的空间。

[0008]优选的，作为一种改进，所述输送带包括竖直段和两个水平段，两个水平段分别位于竖直段的顶端和底端，所述输送带上位于下方的水平段为进料端，所述输送带上位于上方的水平段为出料端，所述输送带的出料端下方设有皮带输送机。

[0009]本方案中物料能够在输料带上的提升斗运输到上输送带的出料端，并从出料端进入到皮带输送机，然后再通过皮带输送机输送到下游设备进行处理。本方案中能够通过一个输送带设备实现水平输送和竖向提升输送的目的，有效的减小了设备的占用空间和设备的成本，是集斗式提升机和刮板机及皮带输送机优点于一身的一种新型输送设备。

[0010]优选的，作为一种改进，所述皮带输送机的外侧设有第二外壳。

[0011]本方案中第二外壳的设置能够起到密封的作用，使整个输送过程中均处于密闭的状态，避免出现异味的泄露和漏料的现象。

[0012]优选的，作为一种改进，所述输送带的出料端和进料端均设有导料板，所述导料板呈]形，导料板分别与第一外壳和第二外壳连接。

[0013]由于输送带的进料端和出料端与上游输送设备和下游输送设备往往预留了一定高度的空间，当所输送的物料进入到进料端或从出料端进入到下游输送设备的过程中，物料常常会出现偏料、跑料现象，最终影响下游设备运行或污染现场环境。

[0014]而本方案中的导料板可以有效防止所输送物料出现偏料、跑料现象。从而确保下游输送设备的安全可靠运行、降低环境污染和降低现场岗位清料的劳动强度。

[0015]优选的，作为一种改进，所述第二外壳的底部连通有集料斗，所述集料斗靠近于输送带的出料端，所述集料斗与第一外壳的竖直段之间连通有导料盒。

[0016]由于皮带输送机在对物料进行往复循环的输送过程中，容易将物料带回出料端附近，导致物料出现堆积的现象，这样后期容易出现卡机、损坏的现象，而本方案中设置的集料斗能够将皮带输送机带回的物料进行收集并通过导料盒进入到第一外壳内，从而再进入输送带进行传送。

[0017]优选的，作为一种改进，所述导料盒呈螺旋状，且导料盒远离集料斗的一端面向输送带提升物料的一侧。

[0018]本方案中螺旋状的导料盒能够延长物料的下落路径，从而能够缓解物料下落的速度，避免物料下落速度过快而来不及使用提升斗进行输送。另外，本方案中导料盒呈螺旋状，能够改变物料下落的方向，使物料能够下落到输送带提升物料的一侧。

[0019]优选的，作为一种改进，所述输送带上连接有一层护板，所述护板为聚四氟乙烯板。

[0020]护板的设置能够确保物料输送过程中不沾料。

[0021]优选的，作为一种改进，所述输送带的两侧均连接有裙边带。

[0022]裙边带的设置能够对物料起到限位的作用，避免物料在运输过程中四处散落。

[0023]优选的，作为一种改进，所述驱动单元包括两组链条，两组链条之间转动配合有传送辊，所述输送带位于所述传送辊上，两组链条沿着输送轨道移动。

[0024]本方案中输送链为双排链且使用传送辊，传送辊能够对输送带起到支撑的作用，且能够保证运行的平稳，及增强链条的刚性。

[0025]优选的，作为一种改进，所述第一外壳和所述第二外壳均采用龙骨结构。

[0026]本方案中机壳采用龙骨结构，结构紧凑，刚性好，同时提高了设备运行的稳定性能。

附图说明

[0027]图1为本发明一种固废输送装置实施例一的局部主视图。

[0028]图2为本发明一种固废输送装置实施例一中安装好第一外壳和第二外壳后的局部主视图。

[0029]图3为本发明一种固废输送装置实施例一中导料板的俯视图。

[0030]图4为本发明一种固废输送装置实施例一中输送带与驱动单元的局部俯视图。

[0031]图5为本发明一种固废输送装置实施例二的局部主视图。

具体实施方式

[0032]下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0033]说明书附图中的附图标记包括：料斗1、胶带输送机2、进料端3、出料端4、输送带5、皮带输送机6、第二外壳8、第一外壳9、集料斗10、导料盒11、提升斗12、导料板13、链条14、传送辊15、裙边带16、护板17。

[0034]实施例一

[0035]实施例基本如附图1和图2所示：一种固废输送装置，包括输送带5、输送轨道和驱动单元，输送轨道呈Z形，驱动单元驱动输送带5沿着输送轨道Z形输送，输送轨道上连接有提升斗12。本实施例中的固废输送装置还包括第一外壳9，输送带5和输送轨道均位于第一外壳9内。

[0036]输送带5包括竖直段和两个水平段，两个水平段分别位于竖直段的顶端和底端，本实施例中输送带5具有两个大于或等90°的拐弯，输送带5上位于下方的水平段为进料端3，输送带5上位于上方的水平段为出料端4，输送带5的出料端4下方设有皮带输送机6。

[0037]本实施例中在输送带5的出料端4上设有出料斗，物料通过出料端4上的出料斗进入到皮带输送机6上，从而便于输送到下游设备上。

[0038]本实施例中皮带输送机6的外侧设有第二外壳8，第二外壳8和第一外壳9均采用龙骨结构，且第一外壳9和第二外壳8之间相互密闭连接，从而形成整体结构，保证密封效果。

[0039]如图1所示，输送带5的进料端3上方设有进料单元，进料单元包括料斗1和胶带输送机2，胶带输送机2位于料斗1的下方，通过胶带输送机2将从料斗1内下落的物料运输到输送带5的进料端3。

[0040]如图3所示，输送带5的出料端4和进料端3均设有导料板13，导料板13呈]形，导料板13分别与第一外壳9和第二外壳8连接，导料板13的设置能够避免在下料的过程中物料四处飞溅，能够对物料进行遮挡。

[0041]如图2所示，第二外壳8的底部连通有集料斗10，集料斗10靠近于输送带5的出料端4，本实施例中集料斗10位于第二外壳8的右部，集料斗10与第一外壳9的竖直段之间连通有导料盒11，本实施例中导料盒11倾斜设置，且导料盒11面向输送带5往回输送的一侧。本方案中导料盒11的结构更加的简单，制造成本更低。

[0042]如图4所示，输送带5上连接有一层护板17，护板17为聚四氟乙烯板，护板17的设置能够确保物料输送不沾料。输送带5的两侧均连接有裙边带16，裙边带16的横截面呈波浪形，裙边带16的设置能够对物料起到限位保护的作用。

[0043]本实施例中的驱动单元包括两组链条14，两组链条14均为双排链条，两组链条14之间转动配合有传送辊15，输送带5位于传送辊15顶部，传送辊15能够对输送带5起到支撑的作用。两组链条14沿着输送轨道移动，本实施例中提升斗12安装在链条14上。

[0044]具体实施过程如下：送料小车将物料倒入料斗1内，从料斗1下落的物料再通过皮带输送机6进入到输送带5的进料端3，由于进料端3设置有导料板13能够避免物料下落过程中飞散出输送带5。

[0045]提升斗12将进料端3处的物料装取后，通过输送带5从下方的水平段经过竖直段再经过上方的水平段后而从出料端4将物料倒出，倒出的物料则进入皮带输送机6上而被输送到下游设备上进行处理。而下料后的提升斗12从输送带5的另一侧往回移动而进行下一次的提升输送物料。

[0046]皮带输送机6在输送过程中容易向右带回一些物料，带回的物料将从集料斗10进入到导料盒11，最终从导料盒11进入到输送带5往回传送的一侧，提升斗12能够在往回移动的过程中将从导料盒11掉入第一外壳9内的物料往回刮，直到将物料刮到提升斗12内。

[0047]本实施例能够避免皮带输送机6上的物料堆积而造成设备故障等问题，另外，本实施例整个输送过程中均处于密闭的状态，能够有效的放置气体泄露或物料漏出，且整个输送设备结构结合了现有技术中的三台设备，从而有效的节省了空间，节约了成本。

[0048]实施例二

[0049]如图5所示，一种固废输送装置，与实施例一的区别在于：本实施例中的导料盒11呈螺旋状，且导料盒11远离集料斗10的一端面向输送带5提升物料的一侧。

[0050]本实施例中螺旋状的导料盒11能够延长物料的下落路径，从而能够缓解物料下落的速度，避免物料下落速度过快而来不及使用提升斗12进行输送。另外，本实施例中导料盒11呈螺旋状，能够改变物料下落的方向，使物料能够下落到输送带5提升物料的一侧，这样便于直接下落到位于竖直段正在向上运输提升的提升斗12内，从而便于直接通过向上运输的提升斗12将下落的物料再次输送到皮带输送机6上，这样能够避免下落到第一外壳9内的物料在第一外壳9底部堆积的情况出现。

[0051]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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