权利要求
1.一种电池
正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于，所述一体化系统包括整形造粒机和回转干燥焙烧窑，所述整形造粒机的出料端连接回转干燥焙烧窑的进料端，所述整形造粒机包括滚筒，所述滚筒的内壁交错排列设置有若干的抄料斗，所述滚筒内沿轴向设置有布风机构，所述布风机构包括送风管和布风腔体，所述送风管的一端连接有加热送风装置，所述布风腔体的顶面为布风板，所述布风板倾斜设置，所述布风板上开有若干的布风孔。
2.根据权利要求1所述的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于：所述整形造粒机的滚筒内在布风结构的下侧布置有筛网，所述筛网呈轴向前高后低状倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于：所述布风腔体整体为密闭的柱状结构，所述送风管从布风腔体的一端穿入，并沿布风腔体的内侧整体设置，所述送风管上沿长度方向排列开有若干的出风孔。
4.根据权利要求3所述的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于：所述送风管的进风端穿过整形造粒机的进料罩，并通过密封轴承与之转动连接，所述布风机构的后端通过丝杠调节器与出料罩连接，所述丝杠调节器能够带动送风管周向转动，调整布风板的倾斜角度。
5.根据权利要求4所述的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于：所述筛网包括沿滚筒轴向布置的多级筛网，多级筛网的筛孔由进料端向出料端逐渐缩小，所述多级筛网位于倾斜设置的布风板的低端一侧，承接由布风板上滑落的物料。
6.根据权利要求5所述的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于：所述回转干燥焙烧窑的窑体分为焙烧段和冷却段，所述焙烧段位于窑体前段，所述冷却段位于窑体后段，所述回转干燥焙烧窑的焙烧段窑体外侧设置有燃气加热套，所述燃气加热套在窑体的下侧设置有蓄热式燃烧器，所述回转干燥焙烧窑的冷却段窑体外侧设置有循环冷却套，所述循环冷却套在窑体的上侧排列设置有冷却水喷淋装置。
7.根据权利要求6所述的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于：所述整形造粒机的滚筒外侧也设置加热炉膛，所述加热炉膛和燃气加热套的烟气出口均通过管道连接送风管的加热送风装置。
8.根据权利要求7所述的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于：所述加热送风装置包括
鼓风机和电加热器，所述鼓风机和电加热器之间的连接管路上设置气体混合腔，所述加热炉膛和燃气加热套的烟气出口管道连接该气体混合腔。
9.根据权利要求8所述的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，其特征在于：所述整形造粒机的出料罩的出料口通过溜料管与回转干燥焙烧窑的进料罩的进料口对接。
10.一种如权利要求9所述的电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统的生产方法，其特征在于：所述生产方法的具体步骤为，
(1)原料进料与预处理，滤饼状含水电池正极材料前驱体原料无需额外机械破碎或制粒预处理，直接通过密闭式螺旋进料器送入整形造粒机;
(2)破碎造粒及干燥，整形造粒机通过加热炉膛对滚筒加热，加热的滚筒壁对含水物料进行换热干燥，同时整形造粒机的滚筒内壁均匀布置的抄料斗随筒体旋转，将滤饼状物料周期性抄起并提升至预设高度后抛撒，物料被抛落至滚筒中部的布风机构的布风板上，布风机构通过布风板上的布风孔将热风均匀分布并向上穿透下落的物料层，物料颗粒落在倾斜的布风板上并滑落到下方的多级筛网上，小颗粒物料穿过筛网落于滚筒上并在滚筒推动下向出料端移动，大颗粒物料位于筛网的上侧并沿筛网向后滚落到滚筒的进料端;
(3)焙烧-冷却一体化工序，经整形造粒机干燥后的物料，通过溜料管直接落入回转干燥焙烧窑中，回转干燥焙烧窑采用分段式结构，焙烧段窑内反应区温度稳定维持在500℃-700℃，含水电池正极材料前驱体在此完成脱水与晶型转化反应，冷却段采用窑外壁冷却水喷淋技术，通过逆流式换热将焙烧后的热物料快速冷却至60℃以下，避免高温物料的二次氧化与团聚。
(4)热风循环与余热回收，整形造粒机的加热炉膛及回转干燥焙烧窑的燃气加热套排出的高温烟气通过管道输送至布风机构的加热送风装置，风量不足部分由鼓风机补充新鲜空气，气流在气体混合腔内充分混合后进入电加热器，电加热器配备温度联锁控制系统，通过热电偶对混合气流的温度进行实时检测，当混合气流温度低于整形造粒机设定的进风温度时电加热器自动启动，将热风精准调控至100℃-260℃;若混合气流温度已满足工艺要求，则电加热器保持待机状态，以实现能耗最优。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于工业干燥设备技术领域，具体涉及一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统及生产方法。
背景技术
[0002]在电池正极材料前驱体原料生产工艺中，合成反应产出的含水前驱体滤饼通常含水量高达30%-40%，需通过干燥处理脱除表面水分，才能满足后续高温晶化、电池级产品提纯等深加工工序，以及仓储运输的工艺要求。这类前驱体物料主要有二水
磷酸铁/
磷酸铁锂、
磷酸锰铁锂、三元前驱体(NiCoMn (OH)2/NiCoAl (OH)2)、
钴酸锂/锰酸锂等。现有流化床干燥机、普通回转干燥机等干燥设备，主要通过对流热风与物料表面进行加热和水分交换，当正极材料前驱体滤饼在干燥过程中结成料团后，热风仅能与料团外表面接触，无法有效穿透至料团内部，导致内部水分难以蒸发，极易形成“外焦里湿”的干燥不均现象。
[0003]现有技术方案中还提出了采用“闪蒸干燥机+回转窑焙烧”的组合工艺，其原理是先通过闪蒸干燥机对湿滤饼进行初步干燥，利用设备的强力剪切作用将物料破碎并脱除部分水分，再将物料送入回转窑进行深度焙烧处理，最终得到合格的电池正极材料前驱体产品。但该方案仍然存在显著缺陷：一方面，闪蒸干燥机的强力剪切作用易产生大量细粉，不仅造成物料损耗增加，还使后续尾气除尘系统的运行压力剧增，同时产生的细粉在回转窑内易发生团聚、粘壁现象，严重影响焙烧工序的物料受热均匀性。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，以解决上述背景技术中提出的现有的前驱体原料干燥工艺处理效果不理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统，所述一体化系统包括整形造粒机和回转干燥焙烧窑，所述整形造粒机的出料端连接回转干燥焙烧窑的进料端，所述整形造粒机包括滚筒，所述滚筒的内壁交错排列设置有若干的抄料斗，所述滚筒内沿轴向设置有布风机构，所述布风机构包括送风管和布风腔体，所述送风管的一端连接有加热送风装置，所述布风腔体的顶面为布风板，所述布风板倾斜设置，所述布风板上开有若干的布风孔。
[0006]优选的，所述整形造粒机的滚筒内在布风结构的下侧布置有筛网，所述筛网呈轴向前高后低状倾斜设置。
[0007]优选的，所述布风腔体整体为密闭的柱状结构，所述送风管从布风腔体的一端穿入，并沿布风腔体的内侧整体设置，所述送风管上沿长度方向排列开有若干的出风孔。
[0008]优选的，所述送风管的进风端穿过整形造粒机的进料罩，并通过密封轴承与之转动连接，所述布风机构的后端通过丝杠调节器与出料罩连接，所述丝杠调节器能够带动送风管周向转动，调整布风板的倾斜角度。
[0009]优选的，所述筛网包括沿滚筒轴向布置的多级筛网，多级筛网的筛孔由进料端向出料端逐渐缩小，所述多级筛网位于倾斜设置的布风板的低端一侧，承接由布风板上滑落的物料。
[0010]优选的，所述回转干燥焙烧窑的窑体分为焙烧段和冷却段，所述焙烧段位于窑体前段，所述冷却段位于窑体后段，所述回转干燥焙烧窑的焙烧段窑体外侧设置有燃气加热套，所述燃气加热套在窑体的下侧设置有蓄热式燃烧器，所述回转干燥焙烧窑的冷却段窑体外侧设置有循环冷却套，所述循环冷却套在窑体的上侧排列设置有冷却水喷淋装置。
[0011]优选的，所述整形造粒机的滚筒外侧也设置加热炉膛，所述加热炉膛和燃气加热套的烟气出口均通过管道连接送风管的加热送风装置。
[0012]优选的，所述加热送风装置包括鼓风机和电加热器，所述鼓风机和电加热器之间的连接管路上设置气体混合腔，所述加热炉膛和燃气加热套的烟气出口管道连接该气体混合腔。
[0013]优选的，所述整形造粒机的出料罩的出料口通过溜料管与回转干燥焙烧窑的进料罩的进料口对接。
[0014]本发明同时还提供了一种如上所述的电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统的生产方法，所述生产方法的具体步骤为，
(1)原料进料与预处理，滤饼状含水电池正极材料前驱体原料无需额外机械破碎或制粒预处理，直接通过密闭式螺旋进料器送入整形造粒机;
(2)破碎造粒及干燥，整形造粒机通过加热炉膛对滚筒加热，加热的滚筒壁对含水物料进行换热干燥，同时整形造粒机的滚筒内壁均匀布置的抄料斗随筒体旋转，将滤饼状物料周期性抄起并提升至预设高度后抛撒，物料被抛落至滚筒中部的布风机构的布风板上，布风机构通过布风板上的布风孔将热风均匀分布并向上穿透下落的物料层，物料颗粒落在倾斜的布风板上并滑落到下方的多级筛网上，小颗粒物料穿过筛网落于滚筒上并在滚筒推动下向出料端移动，大颗粒物料位于筛网的上侧并沿筛网向后滚落到滚筒的进料端;
(3)焙烧-冷却一体化工序，经整形造粒机干燥后的物料，通过溜料管直接落入回转干燥焙烧窑中，回转干燥焙烧窑采用分段式结构，焙烧段窑内反应区温度稳定维持在500℃-700℃，含水电池正极材料前驱体在此完成脱水与晶型转化反应，冷却段采用窑外壁冷却水喷淋技术，通过逆流式换热将焙烧后的热物料快速冷却至60℃以下，避免高温物料的二次氧化与团聚;
(4)热风循环与余热回收，整形造粒机的加热炉膛及回转干燥焙烧窑的燃气加热套排出的高温烟气通过管道输送至布风机构的加热送风装置，风量不足部分由鼓风机补充新鲜空气，气流在气体混合腔内充分混合后进入电加热器，电加热器配备温度联锁控制系统，通过热电偶对混合气流的温度进行实时检测，当混合气流温度低于整形造粒机设定的进风温度时电加热器自动启动，将热风精准调控至100℃-260℃;若混合气流温度已满足工艺要求，则电加热器保持待机状态，以实现能耗最优。
[0015]与现有技术相比，本发明提供的一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统及其生产方法的进步之处在于：
本发明设置了整形造粒机对前驱体原料进行整粒干燥处理，滚筒转动过程中，其内的抄料斗可以对前驱体原料滤饼进行反复的抛撒扬料，实现对滤饼的整形造粒，实现滤饼块状料无需预处理直接进料，同时结合布风机构吹出的流化风的流化作用，使块状滤饼破碎至粒径为1mm的均匀颗粒，便于物料高效脱水，同步完成物料的整形造粒与干燥作业，简化生产流程，提高干燥效率。
[0016]本发明设置的整形造粒机内设置多级筛网，多级筛网沿物料运动方向前后设置，筛网与滚筒轴向方向呈一定倾角(15°-30°)安装，对布风板下落的物料进行筛分，筛上物(大颗粒)滚落到滚筒后端，筛下物向前往出料端运动，增加大颗粒物料在滚筒内的停留时间，最终保证经整形造粒机处理后的物料粒径可控。
[0017]3、本发明还同时设置了回转干燥焙烧窑，完成破碎干燥的前驱体原料通过溜料管直接送入回转干燥焙烧窑，在回转干燥焙烧窑中完成高温焙烧与冷却处理，实现了对电池正极材料前驱体原料的整形造粒、烘干、焙烧、冷却的一体化处理，大幅提升了生产效率。
[0018]4、本发明将回转干燥焙烧窑的焙烧段产生的高温烟气通过管道直接送入了整形造粒机的加热送风装置，实现了对高温烟气余热的高效回收利用，有效减少能源损耗，降低系统综合能耗成本。
附图说明
[0019]图1为本发明一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统的整体构成示意图;
图2为整形造粒机的结构示意图。
[0020]图3为整形造粒机出料端的正视结构示意图。
[0021]图中：1-鼓风机，2-电加热器，3-整形造粒机，31-整形造粒机进料口，32-送风管，33-抄料斗，34-布风板，35-整形造粒机出料口，36-丝杠调节器，361-支撑杆、362-调节丝杠、37-一级筛网，38-二级筛网、39-加热炉膛，4-回转干燥焙烧窑，41-焙烧窑进料口，42-焙烧窑尾气出口，43-烟气出口，44-焙烧窑进风口，45-焙烧段，46-冷却段，47-燃气加热套，48-循环冷却套，5-旋风
除尘器，6-布袋除尘器，7-引风机，8-助燃风机，9-旋转卸料阀a，10-出料螺旋机，11-旋转卸料阀器b，12-旋转卸料阀c。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3所示，本发明提供一种电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统的一种实施例，在该实施例中电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统包括整形造粒机3和回转干燥焙烧窑4。
[0024]整形造粒机3包括滚筒，滚筒的后端密闭转动连接有进料罩，前端密闭转动连接有出料罩。进料罩的顶部开有干燥机进料口31，出料罩的底部开有干燥机出料口35，顶部开有排风口。滚筒的外侧转动连接驱动机构，带动滚动筒进行回转，并设置有加热炉膛39对滚筒进行加热。滚筒的内壁交错排列设置有若干的抄料斗33。滚筒内沿轴向设置有布风机构，布风机构包括送风管32和布风腔体。送风管32的前端分别从滚筒前的进料罩向外穿出，并通过密封轴承转动连接，送风管32的前端管道连接加热送风装置，后端穿入布风腔体中。布风腔体整体为密闭的三角形柱状结构，送风管32从布风腔体的一端穿入，并沿布风腔体的内侧整体设置。送风管32上沿长度方向排列开有若干的出风孔，通过丝杠调节器36与出料罩连接。布风腔体的顶面为布风板34，布风板34倾斜设置，与滚筒的水平径向成一定角度，布风板34上开有若干的布风孔。布风腔体的后端焊接有转轴，转轴通过丝杠调节器36与整形造粒机3的出料罩连接，布风板34的倾斜角度可以通过丝杠调节器36进行转动调整。丝杠调节器36包括与转轴后端固定连接的支撑杆361，支撑杆361的端部铰接有调节丝杠362，调节丝杠362的另一端与出料罩铰接，通过转动调节丝杠362上的调节螺母，可以对调节丝杠362的整体的长度进行调整，从而推动支撑杆361转动，实现对布风板34的朝向角度调整。
[0025]布风腔体的下侧沿轴向设置有两级筛网，分别为一级筛网37和二级筛网38，一级筛网37靠近滚筒的进料端，一级筛网37的筛孔孔径要大于二级筛网38。两级筛网均设置在布风板34倾斜后位置低的一侧，承接由布风板34上落下的物料颗粒。同时两级筛网均与布风板34的轴向呈15°-30°的夹角倾斜安装，筛网靠近滚筒出料端的前端要高于靠近进料端的后端，保证位于筛网上侧的大颗粒物料能够沿筛网向滚筒的后端移动。
[0026]回转干燥焙烧窑4的窑体两端也分别密闭转动连接有进料罩和出料罩，进料罩的顶部开有焙烧窑进料口41和焙烧窑尾气出口42，整形造粒机3的整形造粒机出料口35通过溜料管与回转干燥焙烧窑4的焙烧窑进料口41对接，回转干燥焙烧窑4的出料罩上开有进风口，底部开有出料口，出料口上连接有旋转卸料阀c。
[0027]回转干燥焙烧窑4的窑体分为焙烧段45和冷却段46，焙烧段45位于窑体前段，冷却段46位于窑体后段。焙烧段45的窑体外侧密闭转动连接有燃气加热套47，燃气加热套47在窑体的下侧设置有蓄热式燃烧器，燃烧器与助燃风机8的出风口通过助燃风管相连。燃气加热套47的烟气出口43及整形造粒机3的加热炉膛39均通过管路连接整形造粒机3的加热送风装置。加热送风装置包括鼓风机1和电加热器2，鼓风机1和电加热器2之间的连接管路上设置气体混合腔，燃气加热套47和加热炉膛39均通过管道连接该气体混合腔，当送入的流化风量不足时由鼓风机1进行补气，补入的空气及燃烧烟气共同送入电加热器2，经再次加热后进入送风管32。电加热器2的进气端设置有热电偶，对混合进风的温度进行实时检测，同时由控制器依据检测的混合进风温度对电加热器2的加热功率进行连锁控制。
[0028]回转干燥焙烧窑4的冷却段46的窑体外侧密闭转动连接有循环冷却套48，循环冷却套48在窑体的上侧排列设置有冷却水喷淋装置，喷淋装置连接循环冷却水的出水端，循环冷却套48的底部开口连接循环冷却水的回水端，对窑体进行喷淋降温。
[0029]整形造粒机3的出料罩上的排风口及回转干燥焙烧窑4的进料罩顶部的焙烧窑尾气出口42共同管路连接旋风除尘器5的进风端，旋风除尘器5的出风端管路对接布袋除尘器6的进风端，布袋除尘器6的出风端管路连接引风机7，由引风机7提供尾气流通的负压动力。旋风除尘器5的底部灰斗出口处连接有旋转卸料阀a，实现粗除尘后粉尘的收集与排出。布袋除尘器6的底部设置收料螺旋机10与旋转卸料阀b相连。
[0030]本实施例提供的一种正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统应用于含水率35%的二水
磷酸铁锂正极材料前驱体的具体处理工艺步骤如下：
1.原料进料与预处理，
含水率为35wt%的滤饼状含水电池正极材料前驱体原料无需额外机械破碎或制粒预处理，直接通过密闭式螺旋进料器送入整形造粒机3。
[0031]2.破碎造粒及干燥，
进入整形造粒机3的物料，在150℃左右的热风环境中进行同步破碎造粒与干燥作业。滚筒内壁均匀布置的抄料斗33随筒体旋转，将滤饼状物料周期性抄起并提升至预设高度后抛撒。物料被抛落至滚筒内置流化布风机构的布风板34上，布风板34通过均布式开孔结构，将热风均匀分布并向上穿透物料层，使物料形成稳定的流化状态。物料颗粒落在倾斜的布风板34上并滑落到下方的一级筛网37和二级筛网38上，小颗粒物料穿过筛网落于滚筒上并在滚筒推动下向出料端移动，大颗粒物料位于筛网的上侧并沿筛网向后滚落到滚筒的进料端。
[0032]通过“抄料斗机械抛撒—流化布风板气流流化-两级筛网”的循环作用，滤饼状物料在反复碰撞、分散与热风中被逐步破碎至粒径为1mm-2mm的均匀细颗粒，同时高效脱除原料中的表面游离水及部分结晶水，干燥后物料含水率可降至5wt%以下。
[0033]3.焙烧-冷却一体化工序，
经整形造粒机3干燥后的物料，通过溜料管直接落入回转干燥焙烧窑4中，回转干燥焙烧窑4采用分段式结构：
焙烧段45，以天然气为燃料，通过蓄热式燃烧器加热炉膛，使窑内反应区温度稳定维持在600℃左右，含水电池正极材料前驱体在此完成脱水与晶型转化反应。
[0034]冷却段46：采用窑外壁冷却水喷淋技术，通过逆流式换热将焙烧后的热物料快速冷却至60℃以下，避免高温物料的二次氧化与团聚，同时回收的热量可用于预热助燃空气，进一步提升能源利用效率。
[0035]4.热风循环与余热回收，
整形造粒机3与回转干燥焙烧窑4以空气作为载气，热风系统采用余热回收与智能温控设计：整形造粒机3的热风源主要来自加热炉膛及燃气加热套47排出的高温烟气(温度≥500℃)，不足部分由罗茨鼓风机补充新鲜空气，两路气流在混合腔充分混合后进入电加热器2。电加热器2配备温度联锁控制系统，通过热电偶对混合气流的温度进行实时检测，当混合气流温度低于干燥机设定的进风温度时电加热器2自动启动，将热风精准调控至150℃;若混合气流温度已满足工艺要求，则电加热器保持待机状态，以实现能耗最优。
[0036]5.尾气净化与排放，
经过整形造粒机与焙烧窑的载气携带物料蒸发的水汽及粉尘，依次进入旋风除尘器5与脉冲布袋除尘器6进行两级净化。旋风除尘器5预捕集大粒径粉尘，布袋除尘器6进一步去除细微颗粒物，使尾气粉尘排放浓度降至10mg/m³以下，满足国家大气污染物排放标准，净化后的尾气通过引风机7达标排放。
[0037]经测算，本实施例提供的应用于含水率35%的二水磷酸铁锂正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统的总功率为428kW，干燥过程中压缩空气的消耗量为500Nm³/h，天然气的单耗为145Nm³/t，冷却循环水的循环量为~100m³/h，处理完毕得到的干燥产品的物理性状为细粉及颗粒混合料，产品的振实密度为0.70t/m3。
[0038]采用传统闪蒸焙烧工艺对含水率35%的二水磷酸铁锂正极材料前驱体物料进行处理时，闪蒸焙烧干燥系统的单台套系统装机功率为530kW，干燥过程中压缩空气耗量为650Nm³/h，天然气吨产品耗量为160Nm³/t，冷却水循环量约~100m³/h。
[0039]由此可以得出，本发明针对含水率35%的二水磷酸铁锂正极材料前驱体，通过与传统闪蒸焙烧工艺的单台套公用工程消耗对比，验证了其显著的节能优势：
本发明提供的正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统在处理同批次、同含水率的二水磷酸铁锂物料、且保持冷却水循环量基本不变的前提下，单台套系统的装机功率降至428kW，较传统工艺实现系统功率降低19.2%;压缩空气耗量降至500Nm³/h，较传统工艺实现压缩空气耗量降低23.1%;天然气吨产品耗量降至145Nm³/t，较传统工艺实现天然气单耗降低9.4%，综合能耗水平得到显著优化。
[0040]同时对比处理后得到的干燥产品的振实密度：采用新工艺得到的干燥后产品(细粉及颗粒混合料)的振实密度为0.70t/m3，传统闪蒸干燥后的产品(以细粉状为主)的振实密度只有0.55 t/m3，而在后续的
锂电池生产过程中，前驱体材料振实密度的提高能够显著提升锂电池的能量密度，从根本上提升电池产品的质量。
[0041]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(3)
声明：
“电池正极材料前驱体原料整形造粒干燥焙烧一体化系统及生产方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东天力能源股份有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
