权利要求
1.
锂电池焙烧窑致密绝热炉的
耐火砖衬结构，包括刚玉砖(1)，其特征在于：所述刚玉砖(1)后侧设置有莫来石砖(2);
所述刚玉砖(1)后侧设置有防开裂机构(3)，所述防开裂机构(3)包括设置于所述刚玉砖(1)后侧的过渡砖(31)，粘接于所述过渡砖(31)前侧的磷酸盐胶泥层(32);
所述莫来石砖(2)前侧设置有连接机构(4)，连接机构(4)包括开设于过渡砖(31)前侧的凹槽(41)，安装于所述凹槽(41)内部后侧的耐高温不锈钢锚固件(42)。
2.根据权利要求1所述的锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，其特征在于：所述防开裂机构(3)还包括固定连接于所述莫来石砖(2)前侧的轻质高
铝砖(33)，开设于所述过渡砖(31)后侧的插槽(34)。
3.根据权利要求1所述的锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，其特征在于：所述防开裂机构(3)还包括粘接于所述莫来石砖(2)表面的耐高温胶泥层(35)，粘接于所述耐高温胶泥层(35)表面的陶瓷纤维毯(36)。
4.根据权利要求1所述的锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，其特征在于：所述连接机构(4)还包括设置于所述凹槽(41)内部的密封板(43)，固定连接于所述刚玉砖(1)后侧的定位块(44)，开设于所述过渡砖(31)前侧的定位槽(45)。
5.根据权利要求1所述的锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，其特征在于：所述连接机构(4)还包括套设于所述耐高温不锈钢锚固件(42)表面的限位件(46)，螺纹连接于所述耐高温不锈钢锚固件(42)表面的螺母(47)。
6.根据权利要求1所述的锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，其特征在于：所述连接机构(4)还包括开设于所述凹槽(41)内部后侧的锚固孔(48)，粘接于所述耐高温不锈钢锚固件(42)表面的陶瓷胶泥(49)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于绝热炉技术领域，特别是涉及锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构。
背景技术
[0002]锂电池焙烧窑是锂电正
负极材料生产过程中的关键热工设备，其炉膛内部需长时间维持稳定的高温环境。为保证窑炉的热效率及运行安全，炉体通常采用由工作层、隔热层和保护层构成的复合耐火砖衬结构。其中，工作层直接接触高温气氛，需承受热负荷、化学侵蚀及物料冲刷;隔热层主要起阻隔热流和减少散热损失的作用;保护层则用于固定耐火衬里并保障结构整体性。
[0003]现有耐火砖衬结构的层间连接普遍采用水泥砂浆作为砌筑材料。该工艺虽施工简便、成本较低，但在实际运行中暴露出显著问题：工作层长期处于高温状态，导致工作层和隔热层之间的砂浆在高温作用下易发生开裂、粉化甚至脱落的现象，使耐火砖衬结构使用寿命缩短，为此，我们提供了锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，用以解决上述中的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，通过防开裂机构和连接机构的配合，解决了现有技术中的耐火砖衬结构使用寿命短的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0006]本实用新型为锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，包括刚玉砖，所述刚玉砖后侧设置有莫来石砖;所述刚玉砖后侧设置有防开裂机构，所述防开裂机构包括设置于所述刚玉砖后侧的过渡砖，粘接于所述过渡砖前侧的磷酸盐胶泥层;所述莫来石砖前侧设置有连接机构，连接机构包括开设于过渡砖前侧的凹槽，安装于所述凹槽内部后侧的耐高温不锈钢锚固件。
[0007]本实用新型进一步设置为，所述防开裂机构还包括固定连接于所述莫来石砖前侧的轻质高铝砖，开设于所述过渡砖后侧的插槽。
[0008]本实用新型进一步设置为，所述防开裂机构还包括粘接于所述莫来石砖表面的耐高温胶泥层，粘接于所述耐高温胶泥层表面的陶瓷纤维毯。
[0009]本实用新型进一步设置为，所述连接机构还包括设置于所述凹槽内部的密封板，固定连接于所述刚玉砖后侧的定位块，开设于所述过渡砖前侧的定位槽。
[0010]本实用新型进一步设置为，所述连接机构还包括套设于所述耐高温不锈钢锚固件表面的限位件，螺纹连接于所述耐高温不锈钢锚固件表面的螺母。
[0011]本实用新型进一步设置为，所述连接机构还包括开设于所述凹槽内部后侧的锚固孔，粘接于所述耐高温不锈钢锚固件表面的陶瓷胶泥。
[0012]本实用新型具有以下有益效果。
[0013]1.本实用新型通过设置防开裂机构，包括过渡砖、磷酸盐胶泥层、轻质高铝砖、耐高温胶泥层和陶瓷纤维毯，形成多层缓冲和过渡结构，显著降低了因热膨胀系数差异引起的层间应力，防止高温下砖体开裂或脱落，连接机构采用耐高温不锈钢锚固件、定位块与定位槽、密封板等组件，实现工作层与隔热层的精确定位和牢固连接，提高了整体结构的机械强度和高温下的稳定性。
[0014]2.本实用新型通过莫来石砖与轻质高铝砖共同构成高效隔热层，配合陶瓷纤维毯的柔性隔热特性，有效减少热量损失，提高能源利用效率，适应锂
电池材料焙烧的高温环境，通过梯度式热应力释放结构和高温粘结材料的应用，显著提升了耐火砖衬在高温、腐蚀环境下的耐久性，延长了窑炉的使用寿命，结构设计合理，各部件之间通过插槽、胶泥层和机械锚固相结合，安装简便，降低了运行成本。
[0015]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单地介绍。
[0017]图1为锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构的立体图。
[0018]图2为锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构中过渡砖的剖视图。
[0019]图3为锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构中过渡砖的拆卸状态图。
[0020]图4为锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构中陶瓷纤维毯的剖视图。
[0021]图5为锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构图3中A的放大图。
[0022]附图中：1、刚玉砖;2、莫来石砖;3、防开裂机构;31、过渡砖;32、磷酸盐胶泥层;33、轻质高铝砖;34、插槽;35、耐高温胶泥层;36、陶瓷纤维毯;4、连接机构;41、凹槽;42、耐高温不锈钢锚固件;43、密封板;44、定位块;45、定位槽;46、限位件;47、螺母;48、锚固孔;49、陶瓷胶泥。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1-图5，本实用新型为锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构，包括刚玉砖1，刚玉砖1作为工作层，刚玉砖1作为工作层直接接触高温气氛，具有极高的耐火度、耐磨性和抗化学侵蚀能力，适用于
锂电池材料焙烧过程中的高温和腐蚀环境，刚玉砖1后侧设置有莫来石砖2，莫来石砖2作为隔热层的主体材料，具有良好的高温稳定性、低导热系数和抗热震性，能有效减少热量向炉体外传递，提高能源利用效率;刚玉砖1后侧设置有防开裂机构3，防开裂机构3包括设置于刚玉砖1后侧的过渡砖31，过渡砖31介于工作层与隔热层之间，起到缓冲和过渡作用，减少因热膨胀系数差异引起的应力集中，粘接于过渡砖31前侧的磷酸盐胶泥层32，磷酸盐胶泥层32与刚玉砖1之间粘接，磷酸盐胶泥层32高温粘结剂，具有良好的高温粘结强度和抗侵蚀性，用于粘结刚玉砖1与过渡砖31，防止层间剥离;莫来石砖2前侧设置有连接机构4，连接机构4包括开设于过渡砖31前侧的凹槽41，凹槽41容纳锚固件和密封板43，提供机械连接空间，安装于凹槽41内部后侧的耐高温不锈钢锚固件42，耐高温不锈钢锚固件42核心机械连接件，具有优异的高温强度和抗氧化性，用于锚固过渡砖31与隔热层。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1-图5，在实施例1的基础上，防开裂机构3还包括固定连接于莫来石砖2前侧的轻质高铝砖33，轻质高铝砖33和莫来石砖2作为隔热层，轻质高铝砖33进一步强化隔热性能，降低整体结构重量，开设于过渡砖31后侧的插槽34，插槽34尺寸与轻质高铝砖33相适配，插槽34用于定位和固定轻质高铝砖33，增强结构整体性和稳定性，防开裂机构3还包括粘接于莫来石砖2表面的耐高温胶泥层35，粘接于耐高温胶泥层35表面的陶瓷纤维毯36，陶瓷纤维毯36与过渡砖31之间紧密接触，耐高温胶泥层35用于粘结莫来石砖2与陶瓷纤维毯36，陶瓷纤维毯36柔性隔热材料，具有良好的压缩回弹性和隔热性能，能吸收热应力，防止砖体开裂，连接机构4还包括设置于凹槽41内部的密封板43，凹槽41尺寸与密封板43相适配，密封板43封闭凹槽41，保护锚固件，固定连接于刚玉砖1后侧的定位块44，开设于过渡砖31前侧的定位槽45，定位槽45尺寸与定位块44相适配，定位块44和定位槽45精确定位刚玉砖1与过渡砖31，确保砌筑精度和结构对齐，连接机构4还包括套设于耐高温不锈钢锚固件42表面的限位件46，螺纹连接于耐高温不锈钢锚固件42表面的螺母47，限位件46与过渡件之间相接触，螺母47与限位件46之间相接触，限位件46和螺母47固定锚固件，防止其在高温下松动，连接机构4还包括开设于凹槽41内部后侧的锚固孔48，轻质高铝砖33前侧同样开设有锚固孔48，粘接于耐高温不锈钢锚固件42表面的陶瓷胶泥49，锚固孔48预留给锚固件穿过的孔道，确保连接牢固，陶瓷胶泥49填充锚固件周围空隙，增强砖体高温稳定性。
[0028]本实用新型的工作原理为：在安装过程中，首先在莫来石砖2表面涂抹耐高温胶泥层35，并将陶瓷纤维毯36粘接在其表面，形成柔性隔热缓冲层。随后，将轻质高铝砖33卡入过渡砖31后侧的插槽34中，实现初步定位。接着，通过耐高温不锈钢锚固件42穿过锚固孔48，并配合陶瓷胶泥49填充空隙，将过渡砖31与隔热层牢固连接，在工作层安装时，将刚玉砖1后侧的定位块44插入过渡砖31前侧的定位槽45中，确保工作层与过渡层精确对齐。凹槽41内的密封板43对锚固结构进行封闭保护。最后，采用磷酸盐胶泥层32将刚玉砖1与过渡砖31粘接为一体，形成完整的耐火砖衬结构，
[0029]在窑炉运行过程中，工作层直接承受高温和化学侵蚀，热量通过过渡层和隔热层逐级传递，陶瓷纤维毯36和胶泥层有效吸收和释放热应力，避免结构开裂。锚固机构和定位系统确保各层在热胀冷缩过程中保持稳定连接，从而整体提升耐火砖衬的高温性能和使用寿命。
[0030]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
说明书附图(5)
声明：
“锂电池焙烧窑致密绝热炉的耐火砖衬结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：东台市圣德尔耐热材料有限公司
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