权利要求
1.一种废旧金属加工用高温煅烧炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)上设置有进料通道(4)，所述炉体(1)和进料通道(4)之间设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括
第一电机(201)，所述第一电机(201)固定连接在炉体(1)的顶部;
主动轴(202)，所述主动轴(202)固定连接在第一电机(201)的输出端;
从动轴(203)，所述从动轴(203)与进料通道(4)转动连接;
齿轮(204)，所述齿轮(204)分别固定连接在从动轴(203)外壁和主动轴(202)的外壁，两个所述齿轮(204)啮合连接;
粉碎辊(205)，所述粉碎辊(205)分别与从动轴(203)和主动轴(202)固定连接;
粉碎齿(206)，所述粉碎齿(206)固定连接在粉碎辊(205)外壁;
两组所述粉碎齿(206)交错设置，每组所述粉碎齿(206)设置有若干个，若干个所述粉碎齿(206)等距设置;
所述炉体(1)上设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括第二电机(301)，所述第二电机(301)固定连接在炉体(1)的顶部;
所述第二电机(301)的输出端固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)的外壁固定连接有横杆(303)，所述横杆(303)的外侧固定连接有竖杆(304);
所述竖杆(304)连接有刮板(5)，所述刮板(5)与炉体(1)内壁滑动连接;
所述刮板(5)靠近竖杆(304)的一侧固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)与竖杆(304)滑动连接，所述连杆(6)与竖杆(304)的内壁之间固定连接有弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属加工用高温煅烧炉，其特征在于，所述炉体(1)内嵌安装有加热板(8)，所述加热板(8)设置有两个，两个所述加热板(8)左右对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种废旧金属加工用高温煅烧炉，其特征在于，所述进料通道(4)上设置有盖板(9)，所述炉体(1)的排气口固定连接有排气管(10)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧金属加工用高温煅烧炉，其特征在于，所述炉体(1)的出料口固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)上安装有阀门(12)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及废旧金属加工技术领域，具体而言，涉及一种废旧金属加工用高温煅烧炉。
背景技术
[0002]废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件，废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务，回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具，通常需要将废旧金属重新放置到煅烧炉内进行高温煅烧，使金属熔化为金属熔液。
[0003]废旧金属进入煅烧炉时其形状大小不一，较大的废旧金属与热量接触面试小，煅烧时间较长，影响煅烧的效率，所以我们提出了一种废旧金属加工用高温煅烧炉，以解决上述问题。
实用新型内容
[0004]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种废旧金属加工用高温煅烧炉。
[0005]本实用新型提供一种废旧金属加工用高温煅烧炉，包括
[0006]炉体，所述炉体上设置有进料通道，所述炉体和进料通道之间设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括
[0007]第一电机，所述第一电机固定连接在炉体的顶部;
[0008]主动轴，所述主动轴固定连接在第一电机的输出端;
[0009]从动轴，所述从动轴与进料通道转动连接;
[0010]齿轮，所述齿轮分别固定连接在从动轴外壁和主动轴的外壁，两个所述齿轮啮合连接;
[0011]粉碎辊，所述粉碎辊分别与从动轴和主动轴固定连接;
[0012]粉碎齿，所述粉碎齿固定连接在粉碎辊外壁。
[0013]在一个优选的方案中，两组所述粉碎齿交错设置，每组所述粉碎齿设置有若干个，若干个所述粉碎齿等距设置。
[0014]在一个优选的方案中，所述炉体上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在炉体的顶部。
[0015]在一个优选的方案中，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有横杆，所述横杆的外侧固定连接有竖杆。
[0016]在一个优选的方案中，所述竖杆连接有刮板，所述刮板与炉体内壁滑动连接。
[0017]在一个优选的方案中，所述刮板靠近竖杆的一侧固定连接有连杆，所述连杆与竖杆滑动连接，所述连杆与竖杆的内壁之间固定连接有弹簧。
[0018]在一个优选的方案中，所述炉体内嵌安装有加热板，所述加热板设置有两个，两个所述加热板左右对称设置。
[0019]在一个优选的方案中，所述进料通道上设置有盖板，所述炉体的排气口固定连接有排气管。
[0020]在一个优选的方案中，所述炉体的出料口固定连接有出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0021]本实用新型提供的一种废旧金属加工用高温煅烧炉，其有益效果包括有：
[0022]1、通过启动第一电机，第一电机的输出端带动主动轴转动，在齿轮的传动下，使得从动轴反向转动，进而带动两个粉碎辊反向转动，两个粉碎辊带动两组粉碎齿反向转动，对废旧金属进行粉碎，增大与热量的接触面积，提高了煅烧的效率。
[0023]2、通过启动第二电机，第二电机的输出端带动转轴转动，转轴带动横杆转动，横杆带动竖杆转动，对煅烧中的废旧金属进行搅拌，使得废旧金属受热均匀，进一步提高了煅烧的效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图;
[0025]图1是本实用新型实施方式提供的整体结构立体图;
[0026]图2为本实用新型实施方式提供的粉碎机构结构示意图;
[0027]图3为本实用新型实施方式提供的炉体截面结构示意图;
[0028]图4为本实用新型实施方式提供的横杆截面结构示意图;
[0029]图中：1、炉体;2、粉碎机构;201、第一电机;202、主动轴;203、从动轴;204、齿轮;205、粉碎辊;206、粉碎齿;3、搅拌机构;301、第二电机;302、转轴;303、横杆;304、竖杆;4、进料通道;5、刮板;6、连杆;7、弹簧;8、加热板;9、盖板;10、排气管;11、出料管;12、阀门。
具体实施方式
[0030]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧金属加工用高温煅烧炉，包括炉体1，炉体1上设置有进料通道4，炉体1和进料通道4之间设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括第一电机201、主动轴202、从动轴203、齿轮204、粉碎辊205和粉碎齿206，第一电机201固定连接在炉体1的顶部;主动轴202固定连接在第一电机201的输出端;从动轴203与进料通道4转动连接;齿轮204分别固定连接在从动轴203外壁和主动轴202的外壁，两个齿轮204啮合连接;粉碎辊205分别与从动轴203和主动轴202固定连接;粉碎齿206固定连接在粉碎辊205外壁，两组粉碎齿206交错设置，每组粉碎齿206设置有若干个，若干个粉碎齿206等距设置，通过启动第一电机201，第一电机201的输出端带动主动轴202转动，在齿轮204的传动下，使得从动轴203反向转动，进而带动两个粉碎辊205反向转动，两个粉碎辊205带动两组粉碎齿206反向转动，对废旧金属进行粉碎，增大与热量的接触面积，提高了煅烧的效率;
[0032]在一个优选的实施方式中，炉体1上设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括第二电机301，第二电机301固定连接在炉体1的顶部，第二电机301的输出端固定连接有转轴302，转轴302的外壁固定连接有横杆303，横杆303的外侧固定连接有竖杆304，通过启动第二电机301，第二电机301的输出端带动转轴302转动，转轴302带动横杆303转动，横杆303带动竖杆304转动，对煅烧中的废旧金属进行搅拌，使得废旧金属受热均匀，进一步提高了煅烧的效率;
[0033]在一个优选的实施方式中，竖杆304连接有刮板5，刮板5与炉体1内壁滑动连接，在搅拌时，竖杆304带动刮板5转动，刮板5刮除附着在炉体1内壁的灰渣，防止灰渣残留在炉体1内;
[0034]在一个优选的实施方式中，刮板5靠近竖杆304的一侧固定连接有连杆6，连杆6与竖杆304滑动连接，连杆6与竖杆304的内壁之间固定连接有弹簧7，通过设置连杆6和弹簧7，若刮板5发生磨损，弹簧7会逐渐复位，使得连杆6向外滑动，进而带动刮板5向外移动，使得刮板5始终与炉体1内壁相接触，防止刮板5与炉体1内壁存在缝隙，保证刮板5的刮除能力;
[0035]在一个优选的实施方式中，炉体1内嵌安装有加热板8，加热板8设置有两个，两个加热板8左右对称设置，进料通道4上设置有盖板9，炉体1的排气口固定连接有排气管10，加热板8用于提供煅烧的热量，通过设置盖板9，上料完毕后，将盖板9盖住，防止热量从进料通道4散失，排气管10用于排放煅烧过程中产生的烟尘和废气，排气管10连接废气处理设备，以满足环保要求，减少对环境的污染，第一电机201、第二电机301和加热板8均与外界电源电性连接;
[0036]在一个优选的实施方式中，炉体1的出料口固定连接有出料管11，出料管11上安装有阀门12，煅烧完毕后打开阀门12，熔液经过出料管11进入到收集容器内。
[0037]具体的，该一种废旧金属加工用高温煅烧炉的工作过程或工作原理为：工作人员启动第一电机201，将废旧金属从进料通道4处倒入到炉体1内，第一电机201的输出端带动主动轴202转动，在齿轮204的传动下，使得从动轴203反向转动，进而带动两个粉碎辊205反向转动，两个粉碎辊205带动两组粉碎齿206反向转动，对废旧金属进行粉碎，增大与热量的接触面积。
[0038]接着将盖板9盖下，然后启动加热板8和第二电机301，第二电机301的输出端带动转轴302转动，转轴302带动横杆303转动，横杆303带动竖杆304转动，对煅烧中的废旧金属进行搅拌，使得废旧金属受热均匀，在搅拌时，竖杆304带动刮板5转动，刮板5刮除附着在炉体1内壁的灰渣，防止灰渣残留在炉体1内，煅烧完毕后打开阀门12，熔液经过出料管11进入到收集容器内。
说明书附图(4)
声明：
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编辑：北方有色网
来源：青岛元弘时代实业发展有限公司
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