权利要求
1.一种用于氧化处理系统的有机废水处理设备，其特征在于，包括：
撬装底座;
进出水系统，所述进出水系统设置于所述撬装底座上，所述进出水系统包括入水槽、出水槽和入水泵，所述入水槽与所述入水泵通过入水泵抽水管相连通;
尾气处理系统，所述尾气处理系统设置于所述撬装底座上，所述尾气处理系统包括气液分离器和臭氧破坏器;
臭氧供给系统，所述臭氧供给系统设置于所述撬装底座上，所述臭氧供给系统包括臭氧发生器和气液混合泵，所述臭氧发生器和所述气液混合泵通过臭氧导气管相连通，所述入水槽与所述气液混合泵通过气液混合泵抽水管相连通;
回水系统，所述回水系统设置于所述撬装底座上，所述回水系统包括回水泵和三通，所述三通的第一管口通过出水槽入水管与所述出水槽相连通，所述三通的第二管口通过回水泵抽水管与所述回水泵相连通，所述三通的第三管口通过塔出水管与催化氧化塔相连通;
催化氧化塔，所述催化氧化塔设置于所述撬装底座上，所述催化氧化塔包括塔身、安装于所述塔身内的气液混合器，和安装于所述塔身内的催化剂组件;所述塔身的顶部开设有尾气排气口，所述尾气排气口通过尾气管与所述气液分离器相连通;所述塔身上开设有塔出水口，所述塔出水口与塔出水管相连通;所述塔身开设有气液入口，所述气液混合器通过所述气液入口、经气液传输管与所述气液混合泵相连通;所述塔身开设有回水进水口，所述回水进水口通过回水进水管与所述回水泵相连通;所述塔身的上游设置于管式加热器，所述管式加热器通过入水泵出水管与入水泵相连通，所述塔身开设有废液进水口，所述废液进水口通过塔入水管与所述管式加热器相连通。
2.根据权利要求1所述的有机废水处理设备，其特征在于，所述塔身包括：
塔外壳;
塔顶外壳，所述塔顶外壳通过外壳连接板可拆卸地安装于所述塔外壳的顶部;
塔底活动板，所述塔底活动板可拆卸地安装于所述塔外壳的底部。
3.根据权利要求2所述的有机废水处理设备，其特征在于，所述催化剂组件包括：
催化剂层，所述催化剂层内填充有颗粒状催化剂;
限位格栅，所述限位格栅安装于所述塔身内，且在高度上位于所述催化剂层与所述塔出水口之间;
带孔架板，所述带孔架板安装于所述塔身内，且在高度上位于所述催化剂层与所述回水进水口之间。
4.根据权利要求3所述的有机废水处理设备，其特征在于，所述催化剂组件还包括：
限位滑杆，所述限位滑杆沿轴向可滑动地穿过所述限位格栅，所述限位滑杆的一端安装于所述外壳连接板，另一端安装于所述带孔架板;
多级液压缸，所述多级液压缸的固定端安装于所述外壳连接板，其伸缩端通过连接柱与所述限位格栅传动连接。
5.根据权利要求4所述的有机废水处理设备，其特征在于，所述尾气排气通过尾气排气口法兰安装于所述尾气管的一端;
所述塔出水口通过出水口法兰安装于所述塔出水管的一端;
所述回水进水口通过回水进水口法兰回水安装于所述进水管的一端;
所述废液进水口通过废液进水口法兰安装于所述塔入水管的一端;
所述气液入口通过气液入口法兰安装于所述气液传输管的一端。
6.根据权利要求1所述有机废水处理设备，其特征在于，所述臭氧导气管上安装有止逆阀，所述止逆阀自所述臭氧发生器向所述气液混合泵的方向导通。
7.根据权利要求1所述有机废水处理设备，其特征在于，所述入水槽内安装有入水搅拌器，所述入水槽上安装有入水
检测仪表;
所述出水槽内安装有出水搅拌器，所述出水槽上安装有出水检测仪表;
所述入水槽上设置有入水法兰和加药口，所述出水槽上设置有出水法兰、出水调节酸碱加药口和取样阀。
8.根据权利要求1所述有机废水处理设备，其特征在于，所述气液传输管上安装有压力计A;
所述气液混合泵抽水管上安装有流量计A和压力计C;
所述回水进水管上安装有流量计B和压力计B;
所述入水泵出水管上安装压力计D和流量计C;
所述出水槽入水管上安装流量计D和压力计E。
9.根据权利要求7所述有机废水处理设备，其特征在于，所述气液混合泵抽水管上沿远离所述气液混合泵的方向上安装球阀c和排气阀d;
所述入水泵抽水管上沿远离所述入水泵的方向上安装球阀g与排气阀f;
所述气液传输管上安装有球阀I;
所述回水泵抽水管上安装有球阀b;
所述出水槽入水管上安装有球阀h。
10.根据权利要求1-9任一项所述有机废水处理设备，其特征在于，所述撬装底座包括第一撬块、第二撬块和第三撬块;
其中，所述出水槽、所述臭氧发生器、所述臭氧破坏器和所述气液分离器安装于所述第一撬块;
所述入水槽、所述入水泵、所述回水泵和所述气液混合泵安装于所述第二撬块;
所述管式加热器和所述催化氧化塔安装于所述第三撬块。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及有机废水处理技术领域，具体涉及一种用于氧化处理系统的有机废水处理设备。
背景技术
[0002]近几年来，随着社会发展与人类活动的增加，水作为物质生产和人类生存必要资源，使用量与日俱增。在其利用过程中，不可避免的会使产生的有机污染物进入水体。有机污染物中存在内分泌干扰化合物、抗生素与持久性有机污染物等物质，对自然生态具有多种不利影响。目前，高浓度有机废水的排放对全球水资源安全产生了严重的威胁，对于水环境的保护与修复一直是亟待解决的技术问题。
[0003]目前多数的有机废水处理装备多为流化床式和固定床式。流化床式设备需使用粉体催化剂，如一种非均相芬顿废水处理及其污泥回用装置，将工艺过程中产生的催化剂沉淀物从已处理的废水中分离并循环利用，这需要加装相应的分离和回收系统，成本较高。固定床式设备则需将催化剂预先成型，只需将废水与氧化剂以一定方式进行混合进料而无需在运行过程中对催化剂进行分离，如一种复合臭氧催化氧化塔采用了模块化催化剂，无需分离催化剂，运行操作简便。但固定式设施，管线一般为分散式布置，占地面积大，且仅可处置所在的一定区域之内的废水，机动性差，难于调动与紧急转移。同时，分散式布置导致全工段需要较多的运维人员，导致了人员成本的增加。
实用新型内容
[0004]为此，本实用新型实施例提供一种用于氧化处理系统的有机废水处理设备，以解决现有技术中存在的至少一个问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
[0006]本实用新型提供了一种用于氧化处理系统的有机废水处理设备，包括：
[0007]撬装底座;
[0008]进出水系统，所述进出水系统设置于所述撬装底座上，所述进出水系统包括入水槽、出水槽和入水泵，所述入水槽与所述入水泵通过入水泵抽水管相连通;
[0009]尾气处理系统，所述尾气处理系统设置于所述撬装底座上，所述尾气处理系统包括气液分离器和臭氧破坏器;
[0010]臭氧供给系统，所述臭氧供给系统设置于所述撬装底座上，所述臭氧供给系统包括臭氧发生器和气液混合泵，所述臭氧发生器和所述气液混合泵通过臭氧导气管相连通，所述入水槽与所述气液混合泵通过气液混合泵抽水管相连通;
[0011]回水系统，所述回水系统设置于所述撬装底座上，所述回水系统包括回水泵和三通，所述三通的第一管口通过出水槽入水管与所述出水槽相连通，所述三通的第二管口通过回水泵抽水管与所述回水泵相连通，所述三通的第三管口通过塔出水管与催化氧化塔相连通;
[0012]催化氧化塔，所述催化氧化塔设置于所述撬装底座上，所述催化氧化塔包括塔身、安装于所述塔身内的气液混合器，和安装于所述塔身内的催化剂组件;所述塔身的顶部开设有尾气排气口，所述尾气排气口通过尾气管与所述气液分离器相连通;所述塔身上开设有塔出水口，所述塔出水口与塔出水管相连通;所述塔身开设有气液入口，所述气液混合器通过所述气液入口、经气液传输管与所述气液混合泵相连通;所述塔身开设有回水进水口，所述回水进水口通过回水进水管与所述回水泵相连通;所述塔身的上游设置于管式加热器，所述管式加热器通过入水泵出水管与入水泵相连通，所述塔身开设有废液进水口，所述废液进水口通过塔入水管与所述管式加热器相连通。
[0013]该有机废水处理设备的通过撬装结构集成度高，便于安装和维护。通过撬装底座实现设备的模块化设计，便于运输和现场组装;利用进出水系统、尾气处理系统、臭氧供给系统和回水系统的设计，实现了废水的高效处理和尾气的安全排放，催化氧化塔的设计，提高了废水处理效率和处理效果。
[0014]在一些实施例中，所述塔身包括：
[0015]塔外壳;
[0016]塔顶外壳，所述塔顶外壳通过外壳连接板可拆卸地安装于所述塔外壳的顶部;
[0017]塔底活动板，所述塔底活动板可拆卸地安装于所述塔外壳的底部。
[0018]在一些实施例中，所述催化剂组件包括：
[0019]催化剂层，所述催化剂层内填充有颗粒状催化剂;
[0020]限位格栅，所述限位格栅安装于所述塔身内，且在高度上位于所述催化剂层与所述塔出水口之间;
[0021]带孔架板，所述带孔架板安装于所述塔身内，且在高度上位于所述催化剂层与所述回水进水口之间。
[0022]在一些实施例中，所述催化剂组件还包括：
[0023]限位滑杆，所述限位滑杆沿轴向可滑动地穿过所述限位格栅，所述限位滑杆的一端安装于所述外壳连接板，另一端安装于所述带孔架板;
[0024]多级液压缸，所述多级液压缸的固定端安装于所述外壳连接板，其伸缩端通过连接柱与所述限位格栅传动连接。
[0025]在一些实施例中，所述尾气排气通过尾气排气口法兰安装于所述尾气管的一端;
[0026]所述塔出水口通过出水口法兰安装于所述塔出水管的一端;
[0027]所述回水进水口通过回水进水口法兰回水安装于所述进水管的一端;
[0028]所述废液进水口通过废液进水口法兰安装于所述塔入水管的一端;
[0029]所述气液入口通过气液入口法兰安装于所述气液传输管的一端。
[0030]在一些实施例中，所述臭氧导气管上安装有止逆阀，所述止逆阀自所述臭氧发生器向所述气液混合泵的方向导通。
[0031]在一些实施例中，所述入水槽内安装有入水搅拌器，所述入水槽上安装有入水检测仪表;
[0032]所述出水槽内安装有出水搅拌器，所述出水槽上安装有出水检测仪表;
[0033]所述入水槽上设置有入水法兰和加药口，所述出水槽上设置有出水法兰、出水调节酸碱加药口和取样阀。
[0034]在一些实施例中，所述气液传输管上安装有压力计A;
[0035]所述气液混合泵抽水管上安装有流量计A和压力计C;
[0036]所述回水进水管上安装有流量计B和压力计B;
[0037]所述入水泵出水管上安装压力计D和流量计C;
[0038]所述出水槽入水管上安装流量计D和压力计E。
[0039]在一些实施例中，所述气液混合泵抽水管上沿远离所述气液混合泵的方向上安装球阀c和排气阀d;
[0040]所述入水泵抽水管上沿远离所述入水泵的方向上安装球阀g与排气阀f;
[0041]所述气液传输管上安装有球阀I;
[0042]所述回水泵抽水管上安装有球阀b;
[0043]所述入水泵出水管上安装有隔膜阀k;
[0044]所述出水槽入水管上安装有球阀h。
[0045]在一些实施例中，所述撬装底座包括第一撬块、第二撬块和第三撬块;
[0046]其中，所述出水槽、所述臭氧发生器、所述臭氧破坏器和所述气液分离器安装于所述第一撬块;
[0047]所述入水槽、所述入水泵、所述回水泵和所述气液混合泵安装于所述第二撬块;
[0048]所述管式加热器和所述催化氧化塔安装于所述第三撬块。
附图说明
[0049]为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0050]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0051]图1为本实用新型所提供的有机废水处理设备的结构示意图;
[0052]图2为本实用新型所提供的催化氧化塔的结构示意图;
[0053]图3为外壳连接板的结构示意图;
[0054]图4为限位格栅的结构示意图;
[0055]图5为带孔架板的结构示意图。
[0056]附图标记说明：
[0057]1为气液分离器，2为臭氧破坏器，3为臭氧发生器，4为出水法兰，5为出水槽，6为出水调节酸碱加药口，7为出水检测仪表，8为入水调节酸碱加药口，9为入水法兰，10为入水槽，11为入水检测仪表，12为流量计A，13为压力计C，14为流量计D，15为压力计E，16为气液混合泵，17为回水泵，18为入水泵，19为压力计D，20为压力计B，21为压力计A，22为流量计B，23为流量计C，24为管式加热器，25为催化氧化塔，26为限位格栅，27为催化剂层，28为带孔架板，29为气液混合器，30为尾气管，31为塔出水管，32为气液传输管，33为臭氧导气管，34为气液混合泵抽水管，35为回水泵抽水管，36为回水进水管，37为入水泵抽水管，38为入水泵出水管，39为塔入水管，40为出水搅拌器，41为入水搅拌器，42为三通，43为取样阀，44为出水槽进水管，45为塔出水口，46为回水进水口，47为废液进水口，48为气液入口，49为尾气排气口，50为控制平台;
[0058]101为塔顶外壳，102为外壳连接板，103为尾气排气口法兰，104为出水口法兰，105为塔外壳，106为回水进水口法兰，107为废液进水口法兰，108为气液入口法兰，109为限位滑杆，110为塔底活接板，111为多级液压缸，112为连接柱，113为催化剂进料口，114为催化剂出料及检修口，115为塔内导管，116为液压系统。
具体实施方式
[0059]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0060]为应对需机动转移的废水处理情况，且提高操作便易性，降低维护成本，研发移动式的有机废水处理装备是必要的。在有机废水处理中，本实用新型采用的是臭氧催化氧化技术和Fenton氧化技术;对于臭氧催化氧化技术，臭氧相较于其他氧化剂可以使用纯氧源或空气源，通过臭氧发生器3中直接产生，成本低廉，原料清洁，耗能低，一些臭氧发生设备由于占地面积小也可集成于撬装框架上，且使用臭氧处理废水后无残留，尾气中残余部分可轻易被去除，不会产生额外污染，是一种较为经济绿色的处理方式。对于Fenton氧化技术，工艺中所使用的氧化剂为过氧化氢，而过氧化氢是一种清洁的氧化剂，反应后后仅产生水及副产物氧气，对环境极为友好。
[0061]在实用新型所提供的废水处理设备中，考虑到工艺条件与使用环境的灵活性、工艺的有效性及操作成本，选择使其设计同时满足催化臭氧氧化与Fenton氧化两种工艺。对于前者，使用气液混合泵16作为进气手段，预先将臭氧溶于部分废水中，可提高臭氧与废水的接触性。并且气液混合泵16相较于其他气液混合方法，安装操作和维护简单、扬程大及气液混合效率高，是一种极佳的进气方法，此外，塔内设计为气液并行结构，可以有效防止液泛现象的发生，便于维护。对于后者，本实用新型在进水处设置加药口，可同时满足后者所需的过氧化氢的加入及两种工艺皆需要的废液酸碱性调节要求。并且，将整体设计结构进行三部分拆分，以满足撬装结构的灵活性，便于运输。因此，选择将该装置设计为催化臭氧氧化/Fenton氧化处理有机废水的气液并行式撬装处理装置。
[0062]进一步地，本实用新型所提供的废水处理设备包括一种新型的催化氧化塔25，该催化氧化塔25通过多级液压缸111进行传动调节，用于分离气液与催化剂的限位格栅26在塔身内的位置，满足填入不同量的颗粒催化剂时，可调节催化剂层27的总高度，并压实颗粒催化剂防止其浮起。且该催化氧化塔25的塔身为可分段拆卸结构，有效提高了塔体的运输灵活性与检修便利性。
[0063]总得来讲，为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的有机废水处理设备是一种催化臭氧氧化和Fenton氧化处理有机废水的气液并行式的撬装处理装置，且包含一种适配的新型催化氧化塔25。有机废水处理设备中的催化氧化塔25为气液并行式固定床装置，催化剂层27中装填有颗粒状催化剂;催化氧化塔25包括滑动式的限位格栅26，可防止催化剂的浮起。有机废水处理设备采用催化臭氧氧化工艺运行时，臭氧预先经气液混合泵16与废水混合，以将臭氧进一步溶于废水中;采用Fenton氧化工艺运行时，可通过加药器将过氧化氢加入到废水中。有机废水处理设备配有回流系统，实现废水按需循环氧化;此外，该有机废水处理设备在入水槽10处调节废水酸碱性，可保证管路系统处于较稳定的酸碱环境中，可提高装置的寿命与适用范围。此外，催化氧化塔25包括滑动式的限位格栅26，拓展了催化剂用量灵活性，突破不同体积范围废水定量处理能力。
[0064]在一种具体实施方式中，如图1-图5所示，本实用新型提供的用于氧化处理系统的有机废水处理设备包括撬装底座、进出水系统、尾气处理系统、臭氧供给系统、回水系统和催化氧化塔25。其中，所述进出水系统设置于所述撬装底座上，所述进出水系统包括入水槽10、出水槽5和入水泵18，所述入水槽10与所述入水泵18通过入水泵抽水管37相连通。具体地，进出水系统用于储存外部及管道进水，以及连接外部加药罐对酸碱性进行调节，在采用Fenton氧化工艺时也执行所用氧化剂过氧化氢的加入，进出水系统包括入水槽10、出水槽5和入水泵18，进出水系统的各零部件分别可拆卸地安装在撬装底座的适当位置。
[0065]上述尾气处理系统设置于所述撬装底座上，所述尾气处理系统包括气液分离器1和臭氧破坏器2，通过尾气处理系统进行气液分离和臭氧废气的淬灭，尾气处理系统的各零部件分别可拆卸地安装在撬装底座的适当位置。
[0066]上述臭氧供给系统设置于所述撬装底座上，所述臭氧供给系统包括臭氧发生器3和气液混合泵16，所述臭氧发生器3和所述气液混合泵16通过臭氧导气管33相连通，所述入水槽10与所述气液混合泵16通过气液混合泵抽水管34相连通;臭氧供给系统用于提供用于催化臭氧氧化工艺的臭氧，臭氧发生器3用于提供臭氧气体，气液混合泵16用于将臭氧溶于部分废水混合进料。
[0067]上述回水系统设置于所述撬装底座上，所述回水系统包括回水泵17和三通42，所述三通42的第一管口通过出水槽入水管与所述出水槽5相连通，所述三通42的第二管口通过回水泵抽水管35与所述回水泵17相连通，所述三通42的第三管口通过塔出水管31与催化氧化塔25相连通;回水系统用于将部分催化氧化塔25出水引回塔底，使用回水泵17通过三通42将出水分流。
[0068]上述催化氧化塔25设置于所述撬装底座上，所述催化氧化塔25包括塔身、安装于所述塔身内的气液混合器29，和安装于所述塔身内的催化剂组件;所述塔身的顶部开设有尾气排气口49，所述尾气排气口49通过尾气管30与所述气液分离器1相连通;所述塔身上开设有塔出水口45，所述塔出水口45与塔出水管31相连通;所述塔身开设有气液入口48，所述气液混合器29通过所述气液入口48、经气液传输管32与所述气液混合泵16相连通;所述塔身开设有回水进水口46，所述回水进水口46通过回水进水管36与所述回水泵17相连通;所述塔身的上游设置于管式加热器24，所述管式加热器24通过入水泵出水管38与入水泵18相连通，所述塔身开设有废液进水口47，所述废液进水口47通过塔入水管39与所述管式加热器24相连通。可以理解的是，催化氧化塔25用于对废水进行催化臭氧氧化或Fenton氧化，在工作过程中通过入水泵18进水，采用催化臭氧氧化工艺时通过气液混合泵16将臭氧与部分废水混合进气，采用Fenton氧化工艺时则无需开启气液混合泵16，并用回水泵17对部分处理后废水进行回流，且需在塔前加装管式加热器24，以调节进塔废水温度。
[0069]应当理解的是，上述各零部件之间，如果存在流体连通关系，则在相关的零部件之间设置管路，管路用于传导气液，管路具体可以包括尾气管30、塔出水管31、气液传输管32、臭氧导气管33、气液混合泵抽水管34、回水泵抽水管35、回水进水管36、入水泵抽水管37、入水泵出水管38、塔入水管39及出水槽入水管44。此外，该设备还具有结构外架和控制平台50，通过结构外架固定整个设备，通过控制平台50对设备进行操控及监管。
[0070]该有机废水处理设备通过撬装结构集成度高，便于安装和维护。通过撬装底座实现设备的模块化设计，便于运输和现场组装;利用进出水系统、尾气处理系统、臭氧供给系统和回水系统的设计，实现了废水的高效处理和尾气的安全排放，催化氧化塔25的设计，提高了废水处理效率和处理效果。
[0071]所述催化氧化塔25为固定床设备，在一些实施例中，所述催化氧化塔25的塔身包括塔外壳105、塔顶外壳101和塔底活动板，所述塔顶外壳101通过外壳连接板102可拆卸地安装于所述塔外壳105的顶部，所述塔底活动板可拆卸地安装于所述塔外壳105的底部。这样，该催化氧化塔25的塔身为可分段拆卸结构，有效提高了塔体的运输灵活性与检修便利性。
[0072]在催化氧化塔25中，所述催化剂组件包括催化剂层27、限位格栅26和带孔架板28;其中，所述催化剂层27内填充有颗粒状催化剂，所述限位格栅26安装于所述塔身内，且在高度上位于所述催化剂层27与所述塔出水口45之间;所述带孔架板28安装于所述塔身内，且在高度上位于所述催化剂层27与所述回水进水口46之间。催化剂层27填充颗粒状催化剂，催化剂层27的上方与塔出水口45下方空间之内需安装限位格栅26，防止颗粒浮起;催化剂层27的下方与回水进水口46之间需安装带孔架板28，塔身的下方进料口由上至下为回水进水口46、废液进水口47与气液入口48，且气液入口48在塔内连接气液混合器29，以确保所有进塔物质均匀混合，上方另有尾气排气口49。
[0073]进一步地，所述催化剂组件还包括限位滑杆109和多级液压缸111;其中，所述限位滑杆109沿轴向可滑动地穿过所述限位格栅26，所述限位滑杆109的一端安装于所述外壳连接板102，另一端安装于所述带孔架板28;所述多级液压缸111的固定端安装于所述外壳连接板102，其伸缩端通过连接柱与所述限位格栅26传动连接。这样，该催化氧化塔25通过多级液压缸111进行传动调节，用于分离气液与催化剂的限位格栅26在塔身内的位置，满足填入不同量的颗粒催化剂时，可调节催化剂层27的总高度，并压实颗粒催化剂防止其浮起。
[0074]总体来讲，该催化氧化塔25的塔顶外壳101与塔外壳105之间通过外壳连接板102可拆卸连接;塔底活接板110将塔外壳105可拆卸地安装于撬装底座之上;尾气排气口法兰103、出水口法兰104、回水进水口法兰106、废液进水口法兰107、气液入口法兰108及气液混合器29、塔内导管115可根据实际工况进行选择;催化剂层27内应放置颗粒状催化剂;限位滑杆109固定于外壳连接板102与带孔架板28之间;连接柱用于将多级液压缸111与限位格栅26传动连接，使限位格栅26在多级液压缸111的驱动下在竖直方向上运动;催化剂进料口113、催化剂出料及检修口114在运行过程中需要可靠密封，多级液压缸111通过液压系统116控制和驱动。
[0075]其中，外壳连接板102为实心板，包括用于通过多级液压缸111的液压通道预留通孔B1，用于固定限位滑杆109上端的预留孔槽B2，用于向塔顶外壳101内通气的通气预留通孔B3;滑动式的限位格栅26为网筛板，包括用于贯通限位滑杆109的滑动通孔N1，用于固定连接柱的固定块N2;带孔架板28为网筛板，包括用于固定限位滑杆109下端的预留孔槽Q1。
[0076]为了便于维修和装配，各管路与相应的管口之间可采用法兰可拆卸连接。具体地，所述尾气排气通过尾气排气口法兰103安装于所述尾气管30的一端，所述塔出水口45通过出水口法兰104安装于所述塔出水管31的一端，所述回水进水口46通过回水进水口法兰106回水安装于所述进水管的一端，所述废液进水口47通过废液进水口法兰107安装于所述塔入水管39的一端，所述气液入口48通过气液入口法兰108安装于所述气液传输管32的一端。
[0077]进一步地，所述臭氧导气管33上安装有止逆阀，所述止逆阀自所述臭氧发生器3向所述气液混合泵16的方向导通，以确保液体不会倒流。
[0078]为了提高液体流动效率，并能够实时获取槽内液体的参数值，所述入水槽10内安装有入水搅拌器41，所述入水槽10上安装有入水检测仪表11，入水检测仪表11例如为PH检测仪或ORP检测仪(水质检测仪)。相类似地，所述出水槽5内安装有出水搅拌器40，所述出水槽5上安装有出水检测仪表7，出水检测仪表7例如为PH检测仪或ORP检测仪;所述入水槽10上设置有入水法兰和加药口，所述出水槽5上设置有出水法兰4、出水调节酸碱加药口6和取样阀43。
[0079]为了监控各管路上的流体压力和流量，所述气液传输管32上安装有压力计A21，压力计A21与球阀i配套安装在气液传输管32上;所述气液混合泵抽水管34上安装有流量计A和压力计C13，压力计C13与球阀e配套安装在气液混合泵抽水管34上;所述回水进水管36上安装有流量计B22和压力计B20，压力计B20与球阀j配套安装在回水进水管36上;所述入水泵出水管38上安装压力计D19和流量计C23，压力计D19与球阀m配套安装在入水泵出水管38上;所述出水槽入水管上安装流量计D14和压力计E15。
[0080]进一步地，所述气液混合泵抽水管34上沿远离所述气液混合泵16的方向上安装球阀c和排气阀d，所述入水泵抽水管37上沿远离所述入水泵18的方向上安装球阀g与排气阀f，所述气液传输管32上安装有球阀I，所述回水泵抽水管35上安装有球阀b，所述入水泵出水管38上安装有隔膜阀k，所述出水槽入水管上安装有球阀h。
[0081]在一些实施例中，所述撬装底座包括第一撬块、第二撬块和第三撬块;上述各部分设备，除管道、管道仪表及阀门外，均按照图1所示布局在各撬块上，即，所述出水槽5、所述臭氧发生器、所述臭氧破坏器2和所述气液分离器1安装于所述第一撬块，所述入水槽10、所述入水泵18、所述回水泵17和所述气液混合泵16安装于所述第二撬块，所述管式加热器24和所述催化氧化塔25安装于所述第三撬块。
[0082]为了便于理解，下面通过一个实施例介绍本实用新型所提供的废水处理设备的整体结构、工作过程和技术效果。
[0083]请继续参考图1-图5，图1为本实用新型所提供的有机废水处理设备的结构示意图，如图1所示，除管道、管道仪表及阀门外，其他设备均预装与三部分撬块上，分别为第一撬块I、第二撬块II和第三撬块III。各部件均按照图1中所包含的撬块进行预装，其中，1为气液分离器，2为臭氧破坏器，3为臭氧发生器，4为出水法兰，5为出水槽，6为出水调节酸碱加药口，7为出水检测仪表，8为入水调节酸碱加药口，9为入水法兰，10为入水槽，11为入水检测仪表，12为流量计A，13为压力计C，14为流量计D，15为压力计E，16为气液混合泵16，17为回水泵，18为入水泵，19为压力计D，20为压力计B，21为压力计A，22为流量计B，23为流量计C，24为管式加热器，25为催化氧化塔，26为限位格栅，27为催化剂层，28为带孔架板，29为气液混合器，30为尾气管，31为塔出水管，32为气液传输管，33为臭氧导气管，34为气液混合泵抽水管，35为回水泵抽水管，36为回水进水管，37为入水泵抽水管，38为入水泵出水管，39为塔入水管，40为出水搅拌器，41为入水搅拌器，42为三通，43为取样阀，44为出水槽进水管，45为塔出水口，46为回水进水口，47为废液进水口，48为气液入口，49为尾气排气口，50为控制平台。
[0084]安装的阀门包括：止回阀a，球阀b，球阀c，排气阀d，球阀e，排气阀f，球阀g，球阀h，球阀i，球阀j，隔膜阀k，球阀l，球阀m。
[0085]图2为本实用新型所提供的催化氧化塔的结构示意图，其中，101为塔顶外壳，102为外壳连接板，103为尾气排气口法兰，104为出水口法兰，105为塔外壳，106为回水进水口法兰，107为废液进水口法兰，108为气液入口法兰，27为催化剂层，109为限位滑杆，110为塔底活接板，111为多级液压缸，112为连接柱，26为限位格栅，113为催化剂进料口，114为催化剂出料及检修口，28为带孔架板，29为气液混合器，115为塔内导管，116为液压系统。
[0086]图3为外壳连接板102的结构示意图，外壳连接板102为实心板，其上开设的B1为液压通道预留通孔，B2为限位滑杆109上端的预留孔槽，B3为通气预留通孔。
[0087]图4为限位格栅26的结构示意图，限位格栅26为网筛板，其上开设的N1为用于限位滑杆109通过的滑动通孔，N2为用于固定限位格栅的实心固定块。
[0088]图5为带孔架板28的结构示意图，带孔架板28为网筛板，其上开设的Q1为限位滑杆下端的预留孔槽。
[0089]本实用新型的有机废水处理设备包括进出水系统、催化氧化塔25、臭氧供给系统、尾气处理系统、回水系统、管路及结构外架;其中，所述进出水系统包括入水槽10、出水槽5及入水泵18，入水槽10预置远端pH/ORP仪表、入水法兰9和酸碱加药口，入水槽10内安装入水搅拌器41;出水槽5预置远端pH/ORP仪表B、出水法兰4、取样阀43和酸碱加药口，出水槽5内安装有出水搅拌器40，通过塔出水管31与三通42、出水槽入水管44连接催化氧化塔25;入水泵18通过入水泵抽水管37连接入水槽10，通过入水泵出水管38连接管式加热器24，再通过塔入水管39连接催化氧化塔25。
[0090]所述催化氧化塔25内部从上到下分别为限位格栅26、催化剂层27、带孔架板28和气液混合器29，外部从上到下则为尾气排气口49、塔出水口45、回水进水口46、废液进水口47和气液入口48，尾气排气口49连接管路系统的尾气管30，塔出水口45连接管路系统的塔出水管31，回水进水口46连接管路系统的回水进水管36，废液进水口47连接管路系统的塔入水管39，气液入口48连接管路系统的气液传输管32。塔内外相对位置为限位格栅26、催化剂层27、带孔架板28均位于塔出水口45与回水进水口46之间，气液入口48连接气液混合器29。
[0091]所述臭氧供给系统包括臭氧发生器3和气液混合泵16，臭氧发生器3通过臭氧导气管33连接气液混合泵16的进气端。气液混合泵16的入水端通过气液混合泵抽水管34连接入水槽10，通过气液传输管32连接催化氧化塔25。
[0092]所述回水系统包括回水泵17，回水泵17通过回水泵抽水管35与三通42连接，对塔出水管31的出水进行分流，再通过回水进水管36连接催化氧化塔25。
[0093]管路系统包括尾气管30、塔出水管31、气液传输管32、臭氧导气管33、气液混合泵抽水管34、回水泵抽水管35、回水进水管36、入水泵抽水管37、入水泵出水管38、塔入水管39和出水槽入水管44，管路连接关系如前所述，不再赘述。部分管道需安装流量计、压力计及阀门，其安装情况为，所述气液传输管32安装压力计A 21;所述气液混合泵抽水管34安装流量计A 12和压力计C 13，按照远离气液混合泵16的顺序连续安装球阀c和排气阀d，以便于灌泵;所述入水泵抽水管37按照远离入水泵18的顺序依次安装球阀g与排气阀f，以便于灌泵;所述回水进水管36安装流量计B 22和压力计B 20;所述入水泵出水管38安装压力计D19和流量计C 23;所述出水槽入水管44安装流量计D 14和压力计E 15，靠近三通42的一侧安装球阀h，以便于回水泵17排气。其中，压力计在有泵管路上时需在泵近端安装，压力计A21、压力计B 20、压力计C 13、压力计D 19均配套球阀安装，分别为球阀i、球阀j、球阀e、球阀m，以便对管道进行打压试验。气液传输管32加装球阀I，回水泵抽水管35加装球阀b，以便于调节液体流量。此外，臭氧导气管33加装止逆阀，以避免气液混合泵16液体倒流;入水泵出水管38加装隔膜阀k，管路上各阀门皆为活接，便于检修。
[0094]该催化氧化塔25的塔顶外壳101与塔外壳105之间通过外壳连接板102可拆卸连接;塔底活接板110将塔外壳105可拆卸地安装于撬装底座之上;尾气排气口法兰103、出水口法兰104、回水进水口法兰106、废液进水口法兰107、气液入口法兰108及气液混合器29、塔内导管115可根据实际工况进行选择;催化剂层27内应放置颗粒状催化剂;限位滑杆109固定于外壳连接板102与带孔架板28之间;连接柱用于将多级液压缸111与限位格栅26传动连接，使限位格栅26在多级液压缸111的驱动下在竖直方向上运动;催化剂进料口113、催化剂出料及检修口114在运行过程中需要可靠密封，多级液压缸111通过液压系统116控制和驱动。
[0095]在一个具体使用场景中，入水泵18与回水泵17可选择满足扬程的离心泵。入水搅拌器41、出水搅拌器40使用适用于横置罐体的种类。气液混合泵16、臭氧发生器3、气液分离器1、臭氧破坏器2及管式加热器24的结构均与现有技术相同，不再赘述。除入水泵抽水管37、入水泵出水管38和塔入水管39需使用不锈钢管道外，其余所有管道及三通42均选择PVC材质以降低设备自重。管道所用流量计与压力计以及入水槽10与出水槽5加装的远端pH/ORP仪表均使用可即时传输数据的种类，数据由控制平台50显示。通用的催化氧化塔25及其内部限位格栅26、带孔架板28选择不锈钢材质，气液混合器29可选择一般耐腐蚀材料，结构外架选择钢制结构。
[0096]在工作过程中，设备启动前，需对废水进行沉淀处理，并测试其pH，以对确定其调节酸碱性的加药量。
[0097]以催化臭氧氧化工艺运行时，设备启动一般按此顺序：
[0098]保持球阀e、球阀i、球阀j、球阀m常开，检查止回阀a是否单向导通，预先关闭球阀h，打开球阀b与球阀l;关闭球阀g，开启排气阀f，向入水槽10中注入废液，同时开启入水搅拌器41，并从加药口加入酸碱调节剂，待水位超过气液混合泵抽水管34与入水泵抽水管37两者在入水槽10的管口高度时，确保排气阀f无气体排出，关闭排气阀f，对入水泵18进行灌泵。若此时气液混合泵16首次开机，需同时对其进行灌泵，其过程为：入水槽10注水水位如前，关闭球阀c，开启排气阀d，直至排气阀d无气体冒出，关闭排气阀d。灌泵结束后，需确保隔膜阀k处于开启状态并根据需要启动管式加热器24，此时可以开启臭氧发生器3、气液分离器1与臭氧破坏器2，并打开球阀c及球阀g，而后开启入水泵18与气液混合泵16;待水注入催化氧化塔25后，使液面没过塔出水管31，并使液体经过三通42注入回水泵17，至其排气完全后开泵，并打开球阀h;此时出水可自然由高位流向低位的出水槽5;从取样阀43取样以及通过远端pH/ORP仪表，判断出水是否可排放，若未满足可调节工况或通过酸碱加药口调节出水pH使其达到排放标准，则可通过出水法兰4排出出水。
[0099]以Fenton氧化工艺运行时，装置启动一般按此顺序：
[0100]保持球阀j、球阀m常开，预先关闭球阀e、球阀h、球阀c、排气阀d、球阀i、球阀l与，打开球阀b。关闭球阀g，开启排气阀f，向入水槽10中注入废液，同时开启入水搅拌器41，并从加药口加入过氧化氢与酸碱调节剂，待水位超过气液混合泵抽水管34与入水泵抽水管37两者在入水槽10的管口高度时，确保排气阀f无气体排出，关闭排气阀f，对入水泵18进行灌泵。灌泵结束后，需确保隔膜阀k处于开启状态并根据需要启动管式加热器24，此时可以开启球阀g，而后开启入水泵18待水注入催化氧化塔25后，使液面没过塔出水管31并使液体经过三通42注入回水泵17至其排气完全后开泵，并打开球阀h。此时出水可自然由高位流向低位的出水槽5;从取样阀43取样以及通过远端pH/ORP仪表，判断出水是否可排放，若未满足可调节工况或通过酸碱加药口调节出水pH使其达到排放标准，则可通过出水法兰4排出出水。
[0101]催化氧化塔25的带孔架板28、气液混合器29与塔内导管115预先安装于塔外壳105中，多级液压缸111预先安装于塔顶外壳101内并使其下端活塞可对准贯通液压通道预留通孔。安装时，需先将限位滑杆109下端插入预留孔槽Q1，而后穿过限位格栅26的滑动通孔N1。与此同时，将连接柱与多级液压缸111对准连接。将塔顶外壳101与塔外壳105对接，确保连接柱下端与实心固定块N2的上端对准并连接，且限位滑杆109上端能够插入预留孔槽B2，再使塔顶外壳101与塔外壳105通过外壳连接板102和塔底活接板110相互连接，并固定于第三撬块III上，再将尾气排气口法兰103、出水口法兰104、回水进水口法兰106、废液进水口法兰107与气液入口法兰108与相应管路连接固定，并确保连接的可靠性与内部的气密性，且在开车前确保多级液压缸111应处于压缩状态，以及通气预留通孔B3的导气通畅。此时，可通过催化剂进料口113将颗粒催化剂按照所需量填入催化剂层27并确保其填充高度。此后，操纵液压系统116使多级液压缸111通过连接柱传动，使限位格栅26沿限位滑杆109方向到达预设位置。此时可开始水体处理。使用后，将所用催化剂从催化剂出料及检修口114排出即可。
[0102]在上述具体使用场景中。本实用新型所提供的设备具有以下技术效果：
[0103]1、通过三部分撬装结构，并通过催化氧化塔设计为可拆卸结构，均便于运输，空间占用小，检修便利，运维成本低;
[0104]2、设计为催化臭氧氧化/Fenton氧化装置，可灵活应对不同的处理需求的同时，使处理成本较低，耗能低且基本无污染;
[0105]3、设计为带有回水系统提高废水氧化时间，并加装气液混合泵，在选择催化臭氧氧化工艺时，满足增大废水与臭氧接触程度;
[0106]4、通用气液并行式的塔体结构，避免了气液逆流导致的液泛的发生，简化了装置的运行;
[0107]5、通过多级液压缸111调节限位格栅位置的特殊结构，满足催化剂填充高度的调节与催化剂的压实。
[0108]以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“用于氧化处理系统的有机废水处理设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：北京化工大学
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