权利要求
1.一种便于调节的
铝加工用连续型挤压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的外侧滑动连接有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的外侧固定连接有载板(4)，所述载板(4)的外侧固定连接有支座(5)，所述支座(5)的中间安装有转盘(6)，所述支座(5)的外侧固定连接有电机(7)，所述转盘(6)的外侧固定连接有第一模座(8)，所述转盘(6)的外侧位于第一模座(8)的两侧分别固定连接有第二模座(9)和第三模座(10)。
2.根据权利要求1所述的便于调节的铝加工用连续型挤压装置，其特征在于：所述第一模座(8)的外侧固定连接有限位块(11)，所述第二模座(9)和第三模座(10)的外侧均固定连接有相同的限位块(11)，所述工作台(1)外侧的一端固定连接有液压缸(12)和坯料座(14)，所述液压缸(12)的伸缩端固定连接有挤压块(13)，所述工作台(1)外侧的另一端固定连接有挤压座(15)和支撑块(16)。
3.根据权利要求2所述的便于调节的铝加工用连续型挤压装置，其特征在于：所述支撑块(16)的内部固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端固定连接有定位销(18)，所述挤压座(15)的外侧预留有限位槽(19)和定位孔(20)，所述工作台(1)的外侧固定连接有控制面板(21)。
4.根据权利要求1所述的便于调节的铝加工用连续型挤压装置，其特征在于：所述转盘(6)的一端与支座(5)之间通过轴承转动连接，所述转盘(6)的另一端与电机(7)的输出端固定连接，所述第一模座(8)、第二模座(9)和第三模座(10)的大小相同，规格一致。
5.根据权利要求3所述的便于调节的铝加工用连续型挤压装置，其特征在于：所述限位块(11)和限位槽(19)卡合连接，所述定位销(18)穿过限位块(11)插接至定位孔(20)的内部，且与所述定位孔(20)卡合连接，所述定位孔(20)的一端贯穿至挤压座(15)的内部，所述第一模座(8)的内部开设有第一成型槽(81)，所述第二模座(9)的内部开设有第二成型槽(91)，所述第三模座(10)的内部开设有第三成型槽(1001)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其是涉及一种便于调节的铝加工用连续型挤压装置。
背景技术
[0002]铝加工可以将原材料铝变成各种具有特定形状和尺寸的产品，应用于各种领域，铝加工在建筑领域的应用十分广泛，可以用于制造窗户、门框、幕墙、雨棚等各种建筑材料，这些材料具有重量轻、韧性好、耐用性高的特点，铝加工在交通工具领域也是非常重要的应用领域，汽车、火车、飞机等交通工具都广泛使用铝制品来节省重量，提高燃油效率，铝加工在电子领域也是一个重要应用领域，许多电子产品都采用了铝外壳，包括手机、电脑、平板电视等，铝外壳具有良好的散热性和防护性能，在电子产品的设计中受到了广泛使用。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的铝加工用的挤压装置缺少对模座进行调节的结构，无法在生产不同产品时，将不同的模座进行快速更换，影响生产效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种便于调节的铝加工用连续型挤压装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006]一种便于调节的铝加工用连续型挤压装置，包括工作台，所述工作台的外侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的外侧固定连接有载板，所述载板的外侧固定连接有支座，所述支座的中间安装有转盘，所述支座的外侧固定连接有电机，所述转盘的外侧固定连接有第一模座，所述转盘的外侧位于第一模座的两侧分别固定连接有第二模座和第三模座。
[0007]通过采用上述技术方案，增加电动滑轨和电动滑块进行平移的结构，可以控制模座进行平移，方便与挤压座对接，同时增加电机和转盘，电机带动转盘进行旋转，可以随时调节不同的模座进行选择，方便挤压不同的产品。
[0008]进一步地，所述第一模座的外侧固定连接有限位块，所述第二模座和第三模座的外侧均固定连接有相同的限位块，所述工作台外侧的一端固定连接有液压缸和坯料座，所述液压缸的伸缩端固定连接有挤压块，所述工作台外侧的另一端固定连接有挤压座和支撑块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过在模座的外侧增加限位块，方便与挤压座内部的限位槽进行对接，保证结构的稳定性。
[0010]进一步地，所述支撑块的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位销，所述挤压座的外侧预留有限位槽和定位孔，所述工作台的外侧固定连接有控制面板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过增加电动伸缩杆，可以通过电动伸缩杆将定位销插接到定位孔内部，将限位块进行限位处理，进一步提高对接后结构的稳定性。
[0012]进一步地，所述转盘的一端与支座之间通过轴承转动连接，所述转盘的另一端与电机的输出端固定连接，所述第一模座、第二模座和第三模座的大小相同，规格一致。
[0013]通过采用上述技术方案，通过增加不同的模座，可以满足不同的产品生产需求。
[0014]进一步地，所述限位块和限位槽卡合连接，所述定位销穿过限位块插接至定位孔的内部，且与所述定位孔卡合连接，所述定位孔的一端贯穿至挤压座的内部，所述第一模座的内部开设有第一成型槽，所述第二模座的内部开设有第二成型槽，所述第三模座的内部开设有第三成型槽。
[0015]通过采用上述技术方案，保证结构的稳定性，挤压的更加稳定可靠。
[0016]综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0017]1、采用了电动滑轨、电动滑块、电机和模座，通过增加三组不同的模座，可以满足多种产品的加工需要，同时电机可以控制转盘进行旋转，方便快速切换模座，电动滑轨和电动滑块可以控制模座进行平移，方便整体结构与挤压座进行对接，产生方便调节的效果;
[0018]2、采用了定位销、定位孔、限位块和限位槽，当模座和挤压座进行对接时，先将限位块插入到限位槽中，之后通过电动伸缩杆将定位销插入到定位孔中，将限位块进行限位处理，保证整体对接后结构的稳定性，产生稳定工作的效果。
附图说明
[0019]图1为本实用新型整体结构示意图;
[0020]图2为本实用新型工作台立体结构示意图;
[0021]图3为本实用新型拆分结构示意图;
[0022]图4为本实用新型模座立体结构示意图一;
[0023]图5为本实用新型模座立体结构示意图二。
[0024]图中，1、工作台;2、电动滑轨;3、电动滑块;4、载板;5、支座;6、转盘;7、电机;8、第一模座;9、第二模座;10、第三模座;11、限位块;12、液压缸;13、挤压块;14、坯料座;15、挤压座;16、支撑块;17、电动伸缩杆;18、定位销;19、限位槽;20、定位孔;21、控制面板;81、第一成型槽;91、第二成型槽;1001、第三成型槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]参照图1-5，一种便于调节的铝加工用连续型挤压装置，包括工作台1，工作台1的外侧设置有电动滑轨2，电动滑轨2的外侧滑动连接有电动滑块3，电动滑块3的外侧固定连接有载板4，载板4的外侧固定连接有支座5，支座5的中间安装有转盘6，支座5的外侧固定连接有电机7，转盘6的外侧固定连接有第一模座8，转盘6的外侧位于第一模座8的两侧分别固定连接有第二模座9和第三模座10，第一模座8的外侧固定连接有限位块11，第二模座9和第三模座10的外侧均固定连接有相同的限位块11，工作台1外侧的一端固定连接有液压缸12和坯料座14，液压缸12的伸缩端固定连接有挤压块13，工作台1外侧的另一端固定连接有挤压座15和支撑块16，支撑块16的内部固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端固定连接有定位销18，挤压座15的外侧预留有限位槽19和定位孔20，工作台1的外侧固定连接有控制面板21，控制面板21与电动滑轨2、电动滑块3、电机7和电动伸缩杆17电性连接，增加电动滑轨2和电动滑块3进行平移的结构，可以控制模座进行平移，方便与挤压座15对接，同时增加电机7和转盘6，电机7带动转盘6进行旋转，可以随时调节不同的模座进行选择，方便挤压不同的产品，在模座的外侧增加限位块11，方便与挤压座15内部的限位槽19进行对接，保证结构的稳定性。
[0027]如图1-5所示，转盘6的一端与支座5之间通过轴承转动连接，转盘6的另一端与电机7的输出端固定连接，第一模座8、第二模座9和第三模座10的大小相同，规格一致，限位块11和限位槽19卡合连接，定位销18穿过限位块11插接至定位孔20的内部，且与定位孔20卡合连接，定位孔20的一端贯穿至挤压座15的内部，第一模座8的内部开设有第一成型槽81，第二模座9的内部开设有第二成型槽91，第三模座10的内部开设有第三成型槽1001。
[0028]本实施例的实施原理为：需要更换模座时，可以先通过电动伸缩杆17将定位销18从定位孔20和限位块11内部抽离出来，之后电动滑轨2和电动滑块3进行移动，带动整个模座结构平移，将限位块11从限位槽19中抽离出来，同时电机7启动，带动转盘6进行旋转，将模座之间进行更换，选择需要的模座进行调节，之后通过电动滑轨2和电动滑块3带动模座进行偏移，将限位块11插入到限位槽19中，同时电动伸缩杆17带动定位销18插入到定位孔20内部，保证对接后结构的稳定性。
[0029]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“便于调节的铝加工用连续型挤压装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：南阳力达能源科技有限公司
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