权利要求
1.一种
氧化铝高温煅烧生产用高温炉，包括回转炉(1)、安装在回转炉(1)底部的底座(2)，所述回转炉(1)的顶部内和底部内分别套装有燃烧器机构(3)、加工箱，所述加工箱的前端具有能够往复开合的箱门，且回转炉(1)的前端具有往复开合并与加工箱对齐的隔热箱门(5)，其特征在于：所述加工箱的两侧均安装有与回转炉(1)套装的传动轴(4)，其中一个传动轴(4)的一端延伸至回转炉(1)的外侧并传动连接有第一齿轮(6);
所述底座(2)的一侧设置有工字型齿轮轴(7)、冷却液箱(11)、啮合输出部件，所述工字型齿轮轴(7)设置在第一齿轮(6)与啮合输出部件之间并分别与啮合输出部件的输出结构、第一齿轮(6)同步啮合传动，所述工字型齿轮轴(7)的中部通过轴承套装有安装在冷却液箱(11)底部内壁上的定位套板(10)，且工字型齿轮轴(7)两端的表面均安装有与冷却液箱(11)内部活动套接的导热盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，其特征在于：所述啮合输出部件包括第二齿轮(8)、抱闸伺服电机(9)，所述抱闸伺服电机(9)的输出端与第二齿轮(8)的中部传动连接，且第二齿轮(8)作为啮合输出部件的输出结构与工字型齿轮轴(7)远离回转炉(1)的一端啮合传动，所述抱闸伺服电机(9)的壳体表面与底座(2)的顶面之间安装有固定座。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，其特征在于：所述底座(2)的一侧安装有防护箱(16)，所述防护箱(16)能够对啮合输出部、冷却液箱(11)、工字型齿轮轴(7)以及第一齿轮(6)的组合件进行覆盖保护，且防护箱(16)的内壁与组合件的表面之间存在让位间隙。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，其特征在于：所述防护箱(16)由支撑框架以及支撑框架内部固定嵌套的若干个过滤网组成，所述支撑框架的底部与底座(2)的顶部之间能够通过螺丝进行安装固定，所述支撑框架一侧的侧壁与传动轴(4)位于回转炉(1)外侧的端头套装。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，其特征在于：所述定位套板(10)的中部通过轴承套装有T型齿轮轴(13)，所述T型齿轮轴(13)的一端啮合传动连接有套装在远离回转炉(1)的导热盘(12)表面上的联动齿轮套(15)，所述联动齿轮套(15)的表面、T型齿轮轴(13)的表面与冷却液箱(11)的内壁之间均存在让位间隙。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，其特征在于：所述T型齿轮轴(13)另一端的表面安装有若干个活动套接在冷却液箱(11)内部的拨板(14)，若干个所述拨板(14)沿着T型齿轮轴(13)另一端周向进行排列安装。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，其特征在于：所述冷却液箱(11)的表面与底座(2)的顶面之间安装有支撑架，且冷却液箱(11)、工字型齿轮轴(7)、第一齿轮(6)以及导热盘(12)均采用导热材料制成。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及氧化
铝加工设备技术领域，具体为一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉。
背景技术
[0002]氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。目前，我国
电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，使得市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长，因此，对于氧化铝生产设备而言，仍需进一步向提升质量、生产效率等方向进行改进。
[0003]现申请号为CN202323270479.4的专利文件，其提出了“一种用于氧化铝高温煅烧的回转炉，包括：支座和电机，支座连接有炉体，炉体内部设有加工箱和煤粉燃烧器，加工箱连接有转轴，其中一个转轴一端设有固定板、连接盘以及限位杆;电机一端设有主动齿轮，电机一侧设有从动齿轮、转动柱和固定套筒，转动柱一端设有支撑盘和固定杆;有益效果为：通过电机、主动齿轮和从动齿轮带动转动柱在固定套筒内部转动，使得支撑盘带动固定杆转动，从而通过固定杆和限位杆的啮合带动固定板转动，最终通过转轴带动加工箱在炉体内部转动，使得氧化铝原料在加工箱内部均匀翻转，以此来实现对氧化铝原料的均匀加热煅烧，提高煅烧效率”。
[0004]而从上述现有技术的传动结构来看，固定杆和限位杆的啮合带动虽能带动固定板转动，但固定杆和限位杆之间是点接触连接效果，相邻结构之间的间隙较大，在实际传动过程中，加工箱应会出现往复较大的震动，对整体设备的正常运行有较大的不良影响，其次，实际加工时，炉体的部分热量会通过转轴导出，若不及时散热，除了会造成安全隐患之外，还会对相关零部件的使用寿命造成不良影响。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，包括回转炉、安装在回转炉底部的底座，所述回转炉的顶部内和底部内分别套装有燃烧器机构、加工箱，所述加工箱的前端具有能够往复开合的箱门，且回转炉的前端具有往复开合并与加工箱对齐的隔热箱门，所述加工箱的两侧均安装有与回转炉套装的传动轴，其中一个传动轴的一端延伸至回转炉的外侧并传动连接有第一齿轮;
[0007]所述底座的一侧设置有工字型齿轮轴、冷却液箱、啮合输出部件，所述工字型齿轮轴设置在第一齿轮与啮合输出部件之间并分别与啮合输出部件的输出结构、第一齿轮同步啮合传动，所述工字型齿轮轴的中部通过轴承套装有安装在冷却液箱底部内壁上的定位套板，且工字型齿轮轴两端的表面均安装有与冷却液箱内部活动套接的导热盘。
[0008]优选的，所述啮合输出部件包括第二齿轮、抱闸伺服电机，所述抱闸伺服电机的输出端与第二齿轮的中部传动连接，且第二齿轮作为啮合输出部件的输出结构与工字型齿轮轴远离回转炉的一端啮合传动，所述抱闸伺服电机的壳体表面与底座的顶面之间安装有固定座。
[0009]优选的，所述底座的一侧安装有防护箱，所述防护箱能够对啮合输出部、冷却液箱、工字型齿轮轴以及第一齿轮的组合件进行覆盖保护，且防护箱的内壁与组合件的表面之间存在让位间隙。
[0010]优选的，所述防护箱由支撑框架以及支撑框架内部固定嵌套的若干个过滤网组成，所述支撑框架的底部与底座的顶部之间能够通过螺丝进行安装固定，所述支撑框架一侧的侧壁与传动轴位于回转炉外侧的端头套装。
[0011]优选的，所述定位套板的中部通过轴承套装有T型齿轮轴，所述T型齿轮轴的一端啮合传动连接有套装在远离回转炉的导热盘表面上的联动齿轮套，所述联动齿轮套的表面、T型齿轮轴的表面与冷却液箱的内壁之间均存在让位间隙。
[0012]优选的，所述T型齿轮轴另一端的表面安装有若干个活动套接在冷却液箱内部的拨板，若干个所述拨板沿着T型齿轮轴另一端周向进行排列安装。
[0013]优选的，所述冷却液箱的表面与底座的顶面之间安装有支撑架，且冷却液箱、工字型齿轮轴、第一齿轮以及导热盘均采用导热材料制成。
[0014]本实用新型具备以下有益效果：
[0015]1、本实用新型通过设置的第一齿轮、工字型齿轮轴、定位套板以及第二齿轮、抱闸伺服电机组成的啮合输出部件综合组装成啮合传动机构，通过设置的冷却液箱、两个导热盘组成冷却组件，后续两者与传动轴、燃烧器机构、底座以及回转炉形成的回转炉主体组合使用后，能够在对回转炉内加工箱、传动轴提供精确的多级啮合旋转动力之外，还能够对于传动轴导出的废热进行及时热传导散热处理，充分保证啮合传动机构内各组成部件的使用寿命。
[0016]2、本实用新型通过设置的T型齿轮轴、联动齿轮套以及多个拨板组成自冷却部件，继而与上述的冷却组件、啮合传动机构进一步组合使用后，联动齿轮套与T型齿轮轴能够利用啮合传动机构输出的动能进行相互啮合传动，继而使T型齿轮轴带动多个拨板在冷却液箱的内部自动旋转，搅动冷却液箱内部的冷却液并配合冷却液箱自身的导热效果，加快冷却液的自散热使用效果。
附图说明
[0017]图1为本实用新型结构的立体示意图;
[0018]图2为本实用新型结构的正视示意图;
[0019]图3为本实用新型结构冷却液箱的局部剖视示意图;
[0020]图4为本实用新型结构工字型齿轮轴的立体示意图。
[0021]图中：1、回转炉;2、底座;3、燃烧器机构;4、传动轴;5、隔热箱门;6、第一齿轮;7、工字型齿轮轴;8、第二齿轮;9、抱闸伺服电机;10、定位套板;11、冷却液箱;12、导热盘;13、T型齿轮轴;14、拨板;15、联动齿轮套;16、防护箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，一种氧化铝高温煅烧生产用高温炉，包括回转炉1、安装在回转炉1底部的底座2，回转炉1的顶部内和底部内分别套装有燃烧器机构3、加工箱，加工箱的前端具有能够往复开合的箱门，且回转炉1的前端具有往复开合并与加工箱对齐的隔热箱门5，加工箱的两侧均安装有与回转炉1套装的传动轴4，其中一个传动轴4的一端延伸至回转炉1的外侧并传动连接有第一齿轮6;
[0024]底座2的一侧设置有工字型齿轮轴7、冷却液箱11、啮合输出部件，工字型齿轮轴7设置在第一齿轮6与啮合输出部件之间并分别与啮合输出部件的输出结构、第一齿轮6同步啮合传动，啮合输出部件包括第二齿轮8、抱闸伺服电机9，抱闸伺服电机9的输出端与第二齿轮8的中部传动连接，且第二齿轮8作为啮合输出部件的输出结构与工字型齿轮轴7远离回转炉1的一端啮合传动，抱闸伺服电机9的壳体表面与底座2的顶面之间安装有固定座，工字型齿轮轴7的中部通过轴承套装有安装在冷却液箱11底部内壁上的定位套板10，且工字型齿轮轴7两端的表面均安装有与冷却液箱11内部活动套接的导热盘12。
[0025]使用时，依次开启隔热箱门5和加工箱前端的箱门，将待加工的氧化铝原料放置在加工箱的内部，完成后，依次复位关闭加工箱前端的箱门、隔热箱门5，完成后，启动燃烧器机构3，由燃烧器机构3对加工箱内部放置的氧化铝原料进行煅烧，且燃烧器机构3具体能够选用煤粉燃烧器;
[0026]在对氧化铝原料进行煅烧的同时启动抱闸伺服电机9，由抱闸伺服电机9的输出端带动第二齿轮8同步旋转，进而利用第二齿轮8对工字型齿轮轴7、工字型齿轮轴7对第一齿轮6的一侧啮合传动，最终与第一齿轮6连接的传动轴4带动加工箱同步旋转，使加工箱内的氧化铝原料被均匀煅烧处理，提升煅烧加工质量。
[0027]请参阅图3，底座2的一侧安装有防护箱16，防护箱16能够对啮合输出部、冷却液箱11、工字型齿轮轴7以及第一齿轮6的组合件进行覆盖保护，且防护箱16的内壁与组合件的表面之间存在让位间隙，避免出现结构干涉。
[0028]使用时，为避免无关操作人员接触到抱闸伺服电机9以及抱闸伺服电机9相关结构，利用防护箱16对抱闸伺服电机9以及抱闸伺服电机9相关结构进行外罩保护，提升使用的安全性。
[0029]请参阅图3-4，防护箱16由支撑框架以及支撑框架内部固定嵌套的若干个过滤网组成，支撑框架的底部与底座2的顶部之间能够通过螺丝进行安装固定，支撑框架一侧的侧壁与传动轴4位于回转炉1外侧的端头套装，定位套板10的中部通过轴承套装有T型齿轮轴13，T型齿轮轴13的一端啮合传动连接有套装在远离回转炉1的导热盘12表面上的联动齿轮套15，联动齿轮套15的表面、T型齿轮轴13的表面与冷却液箱11的内壁之间均存在让位间隙;
[0030]T型齿轮轴13另一端的表面安装有若干个活动套接在冷却液箱11内部的拨板14，若干个拨板14沿着T型齿轮轴13另一端周向进行排列安装，冷却液箱11的表面与底座2的顶面之间安装有支撑架，且冷却液箱11、工字型齿轮轴7、第一齿轮6以及导热盘12均采用导热材料制成。
[0031]使用时，为使传动轴4导出的废热被及时散发，利用两个导热盘12与工字型齿轮轴7联动旋转，继而将传动轴4导出的废热通过第一齿轮6、工字型齿轮轴7传导至两个导热盘12，再从两个导热盘12导送至冷却液箱11内部的冷却液中，由此避免废热在工字型齿轮轴7与第一齿轮6的啮合处堆积，保证工字型齿轮轴7、第一齿轮6的正常使用寿命;
[0032]进一步的，考虑到冷却液箱11内部冷却液的持续使用需求，利用设置的T型齿轮轴13、联动齿轮套15与工字型齿轮轴7联合啮合传动，进而使T型齿轮轴13带动多个拨板14在冷却液箱11的内部自动旋转，搅动冷却液箱11内部的冷却液并配合冷却液箱11自身的导热效果，加快冷却液的自散热使用效果。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0034]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(4)
声明：
“氧化铝高温煅烧生产用高温炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：苏州盛曼特新材料有限公司
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