权利要求
1.一种打磨抛光用湿式除尘系统，其特征在于：所述包括防爆风机、湿式
除尘器和管道喷淋装置，防爆风机上设置有进风口和排风口，湿式除尘器上通过连接管道与进风口进行导通连接，且湿式除尘器上设置有用于连接打磨抛光设备的吸尘管道，吸尘管道远离湿式除尘器的端部设置有导通的吸尘口，且吸尘管道的另一端与湿式除尘器进行导通连接，湿式除尘器内形成有除尘室，除尘室内设置有用于喷淋的喷淋组件，喷淋组件包括第一水泵和若干喷淋阀，除尘室的底部形成有用于收集喷淋液体的集液室，喷淋阀通过安装架安装于除尘室内，第一水泵通过管道与喷淋阀和集液室进行连通，使第一水泵可向喷淋阀提供喷淋液体，管道喷淋装置包括水箱、第二水泵和喷淋头，第二水泵通过喷淋管道与喷淋头进行连通，且第二水泵通过进水口与水箱进行连通，喷淋头穿过吸尘管道并内置于吸尘管道内，使喷淋头可配合吸尘管道的抽吸进行喷淋除尘，吸尘管道靠近湿式除尘器的一端设置有与水箱进行连通的排水管道。
2.根据权利要求1所述一种打磨抛光用湿式除尘系统，其特征在于：所述喷淋阀设置有两组，且两组喷淋阀呈上下间隔设置。
3.根据权利要求1所述一种打磨抛光用湿式除尘系统，其特征在于：所述湿式除尘器上设有与除尘室进行连通的进气口和排气口，且湿式除尘器的底部设置有排污阀。
4.根据权利要求1所述一种打磨抛光用湿式除尘系统，其特征在于：所述水箱内通过隔板间隔形成有第一沉淀室和第二沉淀室，隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间形成有用于连通第一沉淀室和第二沉淀室的过滤通道。
5.根据权利要求4所述一种打磨抛光用湿式除尘系统，其特征在于：所述第二沉淀室内设置有竖直安装的过滤芯和过滤网，通过过滤芯和过滤网的间隔使第二沉淀室内形成有用于内置第二水泵的排水室。
6.根据权利要求1-5任意一项所述一种打磨抛光用湿式除尘系统，其特征在于：所述吸尘管道的一端与除尘室进行连通，吸尘管道呈倾斜设置，使吸尘管道靠近抛光设备的一端高于靠近湿式除尘器的一端，吸尘管道上开设有可开合的检修口。
7.根据权利要求1-5任意一项所述一种打磨抛光用湿式除尘系统，其特征在于：所述除尘室内设置有用于检测液位的液位
传感器和用于检测压力的压力传感器。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种打磨抛光用湿式除尘系统。
背景技术
[0002]在现代工业生产中，打磨抛光作业广泛应用于金属加工、机械制造、家具生产、建筑材料加工等众多领域。在这些作业过程中，会产生大量的粉尘颗粒，这些粉尘不仅会对工作环境造成严重污染，危害操作人员的身体健康，还可能存在爆炸等安全隐患。为了有效控制粉尘污染，湿式除尘技术应运而生，并逐渐成为打磨抛光作业中粉尘治理的重要手段。
[0003]湿式除尘装置在打磨抛光作业中的使用十分普遍。其基本结构通常由进气系统、除尘室、喷淋系统、排水系统以及排气系统等部分组成。在工作过程中，含尘气体进入除尘室后，与喷淋系统喷出的液滴或液膜充分混合，粉尘颗粒被液体湿润、吸附并随液体一起沉降到除尘室底部，经过排水系统排出，而净化后的气体则通过排气系统排出装置外，从而达到除尘的目的。
[0004]然而，现有的湿式除尘装置在应用于金属件打磨抛光作业时，仍存在一些明显的缺陷，由于打磨抛光过程中产生的粉尘具有粒径小、浓度高、黏性大等特点，现有的湿式除尘装置在处理这类粉尘时，容易出现粉尘与液体混合不充分的情况，导致部分粉尘未能被有效捕集，从而降低了除尘效率，以及，现有一般仅是通过湿式除尘室结合喷淋系统进行喷淋除尘，但由于粉尘经过除尘抽吸管道进入除尘室时易粘黏至管道的内壁，从而影响管道的抽风吸尘效果，同时影响后续的除尘效果，使得排放气体中的粉尘含量的除尘效果不佳。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种打磨抛光用湿式除尘系统，以解决上述背景技术中现有湿式除尘系统的除尘效率不佳，以及粉尘经过除尘抽吸管道时易粘黏至管道内壁，影响后续抽风吸尘效果和除尘的技术问题。
[0006]本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
[0007]一种打磨抛光用湿式除尘系统，所述包括防爆风机、湿式除尘器和管道喷淋装置，防爆风机上设置有进风口和排风口，湿式除尘器上通过连接管道与进风口进行导通连接，且湿式除尘器上设置有用于连接打磨抛光设备的吸尘管道，吸尘管道远离湿式除尘器的端部设置有导通的吸尘口，且吸尘管道的另一端与湿式除尘器进行导通连接，湿式除尘器内形成有除尘室，除尘室内设置有用于喷淋的喷淋组件，喷淋组件包括第一水泵和若干喷淋阀，除尘室的底部形成有用于收集喷淋液体的集液室，喷淋阀通过安装架安装于除尘室内，第一水泵通过管道与喷淋阀和集液室进行连通，使第一水泵可向喷淋阀提供喷淋液体，管道喷淋装置包括水箱、第二水泵和喷淋头，第二水泵通过喷淋管道与喷淋头进行连通，且第二水泵通过进水口与水箱进行连通，喷淋头穿过吸尘管道并内置于吸尘管道内，使喷淋头可配合吸尘管道的抽吸进行喷淋除尘，吸尘管道靠近湿式除尘器的一端设置有与水箱进行连通的排水管道。
[0008]上述说明中进一步的，所述喷淋阀设置有两组，且两组喷淋阀呈上下间隔设置。
[0009]通过设置两组且上下间隔的喷淋阀，能够从不同高度位置对进入湿式除尘器的粉尘进行喷淋，增加喷淋覆盖范围，使粉尘与液体充分混合，提高粉尘捕集效率，进而提升除尘系统的整体除尘效率。
[0010]上述说明中进一步的，所述湿式除尘器上设有与除尘室进行连通的进气口和排气口，且湿式除尘器的底部设置有排污阀。
[0011]进气口和排气口的设置便于粉尘气体进入和净化后气体排出，并通过底部设置排污阀可方便将除尘室内收集的含粉尘污水等排出，保证除尘室内部清洁，维持除尘系统正常运行，提高除尘效果。
[0012]上述说明中进一步的，所述水箱内通过隔板间隔形成有第一沉淀室和第二沉淀室，隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板之间形成有用于连通第一沉淀室和第二沉淀室的过滤通道。
[0013]水箱内通过隔板形成第一沉淀室和第二沉淀室，以及设置过滤通道，可使进入水箱的污水先在第一沉淀室进行初步沉淀，再通过过滤通道进入第二沉淀室进一步沉淀，对污水中的粉尘等杂质进行分级沉淀处理，提高对污水的处理效果，保证后续吸尘管道喷淋用水的质量，有利于提升除尘系统的除尘效果。
[0014]上述说明中进一步的，所述第二沉淀室内设置有竖直安装的过滤芯和过滤网，通过过滤芯和过滤网的间隔使第二沉淀室内形成有用于内置第二水泵的排水室。
[0015]在第二沉淀室内设置竖直安装的过滤芯和过滤网，可进一步对经过沉淀的污水进行过滤，去除其中的细小杂质，使进入排水室的水更清洁，为喷淋头提供更清洁喷淋用水，减少喷淋头的堵塞现象，从而降低后续反复维修，进而提升整个除尘系统的除尘效率。
[0016]上述说明中进一步的，所述吸尘管道的一端与除尘室进行连通，吸尘管道呈倾斜设置，使吸尘管道靠近抛光设备的一端高于靠近湿式除尘器的一端，吸尘管道上开设有可开合的检修口。
[0017]吸尘管道倾斜设置，使靠近抛光设备的一端高于靠近湿式除尘器的一端，便于在喷淋过程中，喷淋液体与粉尘混合后形成的污水能顺利流向湿式除尘器并经过排水管道进入水箱进行二次过滤利用，从而可减少在管道内的残留;通过开设的检修口，方便对吸尘管道进行检修、清理，及时处理管道内可能粘黏的粉尘等杂质，保证管道的抽风吸尘效果和后续的除尘效果。
[0018]上述说明中进一步的，所述除尘室内设置有用于检测液位的液位传感器和用于检测压力的压力传感器。
[0019]液位传感器可实时检测除尘室内喷淋液体的液位，确保液位在合适范围内，保证喷淋组件正常工作，避免液位过高或过低影响除尘。
[0020]压力传感器可检测除尘室内的压力，方便工作人员及时了解除尘系统运行状态，根据压力变化调整系统参数，保证系统稳定运行，提高除尘效率。
[0021]本实用新型的有益效果：通过防爆风机上设置的进风口和排风口，以及湿式除尘器通过连接管道与进风口进行导通连接，确保打磨抛光过程中产生的高浓度、小粒径、黏性大的粉尘被有效吸入并处理，当防爆风机驱动时，通过吸尘管道将打磨抛光过程产生的粉尘进行抽吸，使粉尘经过吸尘管道时通过喷淋头进行喷淋除尘，减少了粉尘在管道中的滞留和粘黏，保证了管道的抽风吸尘效果，同时对抽吸的含尘气体进行第一次喷淋除尘提高了后续的除尘效果，经过第一次喷淋除尘的含尘气体沿吸尘管道进入除尘室后，使用第一水泵控制喷淋阀对含尘气体进行第二次喷淋除尘，确保含尘气体与喷淋液体充分混合，提高了粉尘的捕集效率，从而解决现有粉尘与液体混合不充分，影响除尘效果和效率的问题，以及吸尘管道通过连接的排水管道使含尘污水进入水箱进行收集并过滤处理，从而提高湿式除尘的效果。
附图说明
[0022]图1为本实施例的整体结构示意图;
[0023]图2为本实施例中水箱的结构示意图;
[0024]图3为本实施例第一使用状态的结构示意图;
[0025]图4为本实施例第二使用状态的结构示意图;
[0026]图中附图标记分别为：1-防爆风机，2-湿式除尘器，3-进风口，4-排风口，5-连接管道，6-吸尘管道，7-除尘室，8-第一水泵，9-喷淋阀，10-集液室，11-安装架，12-水箱，13-第二水泵，14-喷淋头，15-喷淋管道，16-排水管道，17-进气口，18-排气口，19-第一沉淀室，20-第二沉淀室，21-第一隔板，22-第二隔板，23-过滤通道，24-过滤芯，25-过滤网，26-排水室，27-检修口，28-液位传感器，29-压力传感器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
[0028]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本方案进行进一步详细说明。
[0029]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]本实施例，参照图1-图4，其具体实施的一种打磨抛光用湿式除尘系统，所述包括防爆风机1、湿式除尘器2和管道喷淋装置，防爆风机1上设置有进风口3和排风口4，湿式除尘器2上通过连接管道5与进风口3进行导通连接，且湿式除尘器2上设置有用于连接打磨抛光设备的吸尘管道6，吸尘管道6远离湿式除尘器2的端部设置有导通的吸尘口，且吸尘管道6的另一端与湿式除尘器2进行导通连接，湿式除尘器2内形成有除尘室7，除尘室7内设置有用于喷淋的喷淋组件，喷淋组件包括第一水泵8和喷淋阀9，除尘室7的底部形成有用于收集喷淋液体的集液室10，喷淋阀9通过安装架11安装于除尘室7内，第一水泵8通过管道与喷淋阀9和集液室10进行连通，使第一水泵8可向喷淋阀9提供喷淋液体，管道喷淋装置包括水箱12、第二水泵13和喷淋头14，第二水泵13通过喷淋管道15与喷淋头14进行连通，且第二水泵13通过进水口与水箱12进行连通，喷淋头14穿过吸尘管道6并内置于吸尘管道6内，使喷淋头14可配合吸尘管道6的抽吸进行喷淋除尘，吸尘管道6靠近湿式除尘器2的一端设置有与水箱12进行连通的排水管道16。
[0031]所述喷淋阀9设置有两组，且两组喷淋阀9呈上下间隔设置。
[0032]通过设置两组且上下间隔的喷淋阀9，能够从不同高度位置对进入湿式除尘器2的粉尘进行喷淋，增加喷淋覆盖范围，使粉尘与液体充分混合，提高粉尘捕集效率，进而提升除尘系统的整体除尘效率。
[0033]所述湿式除尘器2上设有与除尘室7进行连通的进气口17和排气口18，且湿式除尘器2的底部设置有排污阀。
[0034]进气口17和排气口18的设置便于粉尘气体进入和净化后气体排出，并通过底部设置排污阀可方便将除尘室7内收集的含粉尘污水等排出，保证除尘室7内部清洁，维持除尘系统正常运行，提高除尘效果。
[0035]所述水箱12内通过隔板间隔形成有第一沉淀室19和第二沉淀室20，隔板包括第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21和第二隔板22之间形成有用于连通第一沉淀室19和第二沉淀室20的过滤通道23。
[0036]水箱12内通过隔板形成第一沉淀室19和第二沉淀室20，以及设置过滤通道23，可使进入水箱12的污水先在第一沉淀室19进行初步沉淀，再通过过滤通道23进入第二沉淀室20进一步沉淀，对污水中的粉尘等杂质进行分级沉淀处理，提高对污水的处理效果，保证后续吸尘管道6喷淋用水的质量，有利于提升除尘系统的除尘效果。
[0037]所述第二沉淀室20内设置有竖直安装的过滤芯24和过滤网25，通过过滤芯24和过滤网25的间隔使第二沉淀室20内形成有用于内置第二水泵13的排水室26。
[0038]在第二沉淀室20内设置竖直安装的过滤芯24和过滤网25，可进一步对经过沉淀的污水进行过滤，去除其中的细小杂质，使进入排水室26的水更清洁，为喷淋头14提供更清洁喷淋用水，减少喷淋头14的堵塞现象，从而降低后续反复维修，进而提升整个除尘系统的除尘效率。
[0039]具体的，本实施例中的过滤芯24由活性炭构成。
[0040]所述吸尘管道6的一端与除尘室7进行连通，吸尘管道6呈倾斜设置，使吸尘管道6靠近抛光设备的一端高于靠近湿式除尘器2的一端，吸尘管道6上开设有可开合的检修口27。
[0041]吸尘管道6倾斜设置，使靠近抛光设备的一端高于靠近湿式除尘器2的一端，便于在喷淋过程中，喷淋液体与粉尘混合后形成的污水能顺利流向湿式除尘器2并经过排水管道16进入水箱12进行二次过滤利用，从而可减少在管道内的残留;通过开设的检修口27，方便对吸尘管道6进行检修、清理，及时处理管道内可能粘黏的粉尘等杂质，保证管道的抽风吸尘效果和后续的除尘效果。
[0042]所述除尘室7内设置有用于检测液位的液位传感器28和用于检测压力的压力传感器29。
[0043]液位传感器28可实时检测除尘室7内喷淋液体的液位，确保液位在合适范围内，保证喷淋组件正常工作，避免液位过高或过低影响除尘效果。
[0044]压力传感器29可检测除尘室7内的压力，方便工作人员及时了解除尘系统运行状态，根据压力变化调整系统参数，保证系统稳定运行，提高除尘效率。
[0045]具体的，参照图4，本实施例中可设置有多个吸尘管道6，从而将多个吸尘管道连接至对应的打磨抛光设备，从而适用除尘需求。
[0046]本实施例中的具体湿式除尘动作过程为：
[0047]将吸尘管道6的一端与打磨抛光设备相连，在防爆风机1的驱动使连接管道5产生负压吸力，使吸尘管道6通过吸尘口将打磨抛光产生的粉尘进行抽吸，使含尘气体进入吸尘管道6时，通过第二水泵13控制喷淋头14对吸尘管道6内的含尘气体进行第一次喷淋除尘，使含尘气体中的粉尘与液体混合形成污水并沿倾斜设置的吸尘管道6流动从排水管道16排出，排出的污水进入水箱12的第一沉淀室19进行一次沉淀，并经过第二沉淀室20内的过滤芯24和过滤网25的过滤进入排水室26，从而确保第二水泵13的稳定正常工作，同时，通过喷淋头14可对吸尘管道6进行喷淋清洁，减少粉尘滞留或粘黏于管道内壁;
[0048]经过一次喷淋除尘的含尘气体穿过进气口17进入除尘室7内，此时，通过第一水泵8控制喷淋阀9对含尘气体进行第二次喷淋除尘，确保含尘气体与喷淋液体充分混合，提高了粉尘的捕集效率，从而解决现有粉尘与液体混合不充分，影响除尘效果和效率的问题，通过第一次喷淋除尘和第二次喷淋除尘进一步提高除尘效果。
[0049]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
说明书附图(4)
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“打磨抛光用湿式除尘系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：东莞市瀚恒环境技术工程有限公司
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