权利要求
1.用于
铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S2、经过一级除尘后的尾气输入洗涤塔进行二级除尘;
S3、将二级除尘的尾气输入离子液吸收塔进行一级吸收，降低烟气中SO2的浓度;
S4、将一级吸收的尾气输入安保塔进行二级吸收，进一步降低SO2的浓度;
S5、将二级吸收的尾气经过电除雾器处理。
2.根据权利要求1所述的用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法，其特征在于：步骤S1中，经过一级除尘后的烟气中颗粒物含量降低至20mg/m³以下。
3.根据权利要求1所述的用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法，其特征在于：步骤S2中，经过二级除尘后的烟气中颗粒物含量降低至10mg/m³以下。
4.根据权利要求1所述的用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法，其特征在于：步骤S3中，经过一级吸收处理后的烟气中SO2的浓度降低至80mg/m³以下。
5.根据权利要求1所述的用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法，其特征在于：步骤S4中，经过二级吸收处理后的烟气中SO2的浓度降低至20mg/m³以下。
6.根据权利要求1所述的用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法，其特征在于：所述步骤S5中，经过电除雾器处理后的烟气颗粒物含量降低至5mg/m³以下。
7.根据权利要求1-6所述的用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法，其特征在于：采用综合处理系统，所述综合处理系统包括多台布袋除尘器、洗涤塔、安保塔及电除雾器，多台布袋除尘器并联且输出端均与洗涤塔的输入端连接，洗涤塔的输出端依次与安保塔及电除雾器串联;所述多台布袋除尘器分别设置在熔炼炉、阳极炉、转炉处，分别用于收集处理对应炉型产生的烟气。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及
铜冶炼生产技术领域，具体是用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法。
背景技术
[0002]熔池熔炼+PS转炉吹炼+阳极炉精炼的工艺是目前铜冶炼的主流工艺之一，应用于绝大部分铜冶炼厂。
[0003]澳斯麦特炉熔炼属于顶吹熔池熔炼，通过加料系统从炉顶加入
铜精矿、溶剂和块煤等混合物料，通过喷枪将铜精矿熔炼所需要的氧气、空气、粉煤从顶部吹入熔池，在喷枪口附近与精矿产生剧烈反应，提供热量并不断搅动熔池，精矿迅速完成熔化、氧化、脱硫过程，产出冰铜和炉渣以及高温烟气。
[0004]澳斯麦特炉产出的冰铜经过铜包转运，进入PS转炉吹炼，经过造渣期和造铜期两个生产过程，产出炉渣、98.5%的粗铜和高温烟气。
[0005]转炉吹炼产出的粗铜由铜包转运至阳极炉精炼，经过氧化还原产出99.5%的阳极铜、少量炉渣和高温烟气。
[0006]整个铜冶炼生产环节，三个炉型均产出高温烟气，这些高温烟气性质又有所不同，澳斯麦特炉和转炉产出的高温烟气SO2浓度高，由高温风机接力进入制酸系统制酸，而阳极炉的高温烟气SO2浓度低，不适合制酸，由环境烟气处理系统处理达标后排放。
[0007]环境烟气处理系统处理的烟气来源主要有以下几项：一是熔炼炉澳斯麦特炉生产过程在加料口、放铜放渣口散逸的低浓度SO2烟气;二是熔炼炉冰铜进入铜包转运至转炉过程中，铜包内冰铜与空气接触产出的低浓度SO2烟气，以及转炉生产过程中因负压不足从炉口散逸到空气中的SO2烟气;三是阳极炉产生的高温工艺烟气。
[0008]这些散逸的烟气成分不同、温度不同，处理工艺较为复杂。传统的环集烟气处理工艺采用钠碱法，不仅成本高，而且产生大量的亚硫酸钠等废物，造成环境污染，废水处理难度大，二氧化硫和颗粒物排放不稳定，带来一系列的环保问题。近年来，新兴的环境烟气处理工艺采用离子液，主要工艺是环境烟气经过洗涤塔除尘后进入吸收塔，由离子液(主要成分为有机胺)吸收SO2烟气后实现达标排放，有机胺经过蒸汽升温解析出SO2烟气进入制酸系统回收，而解析后的离子液可以循环利用，该工艺生产成本较低，环境污染少，尾排指标相对稳定，但依然存在以下问题：
[0009]一是离子液工艺依赖蒸汽的稳定，一旦蒸汽无法供应或者蒸汽压力不稳，直接影响离子液的解析效果，导致离子液吸附SO2能力下降，容易造成尾排指标超标。
[0010]二是离子液工艺最多处理烟气SO2烟气浓度不能超过10000mg/m³，一旦超过10000mg/m³，离子液将无法将烟气中的SO2全部吸附，从而导致尾排指标难以达标，而实际生产过程一般SO2烟气浓度在5000mg/m³，但是当工艺风机运行不稳定时，工艺烟气一旦因负压不足进入环境烟气，环境烟气的SO2浓度可以瞬间突破10000mg/m³。
[0011]三是该工艺仅依赖洗涤塔和洗涤塔的电雾除尘，环境烟气的颗粒物可以达到2000mg/m³，造成洗涤塔循环液含尘过高，频繁换液，废水量大，而且尾排颗粒物难以长期稳定达标排放。
[0012]近年来，国家不断推进绿色环保，铜火法冶炼作为传统高耗能行业，环境污染一直是难以处理的问题，尾排烟气的颗粒物、SO2浓度和氮氧化物的排放指标不断提高，传统的钠碱法和目前流行的离子液工艺均存在缺陷，难以满足日益提高的环保要求。
发明内容
[0013]为了解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供了用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法。
[0014]本发明的具体方案如下：用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0015]S1、通过布袋除尘器进行一级除尘;
[0016]S2、经过一级除尘后的尾气输入洗涤塔进行二级除尘;
[0017]S3、将二级除尘的尾气输入离子液吸收塔进行一级吸收，降低烟气中SO2的浓度;
[0018]S4、将一级吸收的尾气输入安保塔进行二级吸收，进一步降低SO2的浓度;
[0019]S5、将二级吸收的尾气经过电除雾器处理。
[0020]进一步的，步骤S1中，经过一级除尘后的烟气中颗粒物含量降低至20mg/m³以下。
[0021]进一步的，步骤S2中，经过二级除尘后的烟气中颗粒物含量降低至10mg/m³以下。
[0022]进一步的，步骤S3中，经过一级吸收处理后的烟气中SO2的浓度降低至80mg/m³以下。
[0023]进一步的，步骤S4中，经过二级吸收处理后的烟气中SO2的浓度降低至20mg/m³以下。
[0024]进一步的，所述步骤S5中，经过电除雾器处理后的烟气颗粒物含量降低至5mg/m³以下。
[0025]进一步的，本发明所述烟气处理方法采用综合处理系统，所述综合处理系统包括多台布袋除尘器、洗涤塔、安保塔及电除雾器，多台布袋除尘器并联且输出端均与洗涤塔的输入端连接，洗涤塔的输出端依次与安保塔及电除雾器串联;所述多台布袋除尘器分别设置在熔炼炉、阳极炉、转炉处，分别用于收集处理对应炉型产生的烟气。
[0026]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过“布袋除尘+洗涤塔电雾+尾排电雾”实现“三除”，解决传统工艺颗粒物超标的问题;通过“离子液吸附+安保塔碱液吸附”实现“两吸”，应对蒸汽不稳定或SO2浓度突升(>10000mg/m³)的场景，确保尾排达标。通过“两吸三除”环境烟气处理工艺实现环境烟气尾排指标超低排放，颗粒物长期低于5mg/m³、SO2的浓度长期低于40mg/m³，远低于国家规定的一级排放标准(颗粒物10
附图说明
[0027]图1是本发明的流程图;
[0028]图2是本发明的系统架构示意图。
具体实施方式
[0029]参见图1-2，本实施例适用于澳斯麦特炉顶吹+PS转炉吹炼+阳极炉精炼的火法生产工艺，分别针对澳斯麦特炉的散逸烟气、阳极炉工艺烟气、转炉的屋顶烟气及转炉生产过程从炉口散逸出的烟气各设置一组布袋除尘器，各布袋除尘器的烟气输出端均连接至洗涤塔，洗涤塔的输出端连接有离子液吸收塔，离子液吸收塔的输出端连接有安保塔，安保塔的输出端连接至电除雾器，电除雾器设置在烟囱处。
[0030]生产过程中，环境烟气经过风机输入至对应的布袋除尘器内进行一级除尘，将颗粒物降低至20mg/m³;从布袋除尘器排出的烟气颗粒物含量20mg/m³、SO2的浓度5000-10000mg/m³左右，这部分烟气被输入洗涤塔洗涤除尘后进入洗涤塔顶部的电雾除尘，可将烟气中颗粒物降低至10mg/m³以下。从洗涤塔排出的烟气颗粒物含量10mg/m³、SO2的浓度5000-10000mg/m³左右，该烟气被输入至离子液吸收塔由离子液吸附，经吸收塔处理后的烟气中SO2的浓度可以降低至80mg/m³。
[0031]颗粒物10mg/m³、SO2的浓度80mg/m³左右的烟气被输入安保塔，由安保塔内的碱液喷淋吸附，进一步将烟气中SO2的浓度降低至0-20mg/m³，最后经烟囱排空，烟囱处设置的电除雾器对烟气进行最后一次除尘，进一步将烟气中的颗粒物除尘至5mg/m³以下。
[0032]本发明综合钠碱法和离子液法的工艺优点，以离子液吸收工艺为主，以钠碱法工艺为辅，引进布袋除尘器和尾排电雾，首次将“两吸三除”工艺应用于处理铜冶炼复杂环境烟气。通过“两吸三除”环境烟气处理工艺实现环境烟气尾排指标超低排放，颗粒物长期低于5mg/m³、SO2的浓度长期低于40mg/m³，远低于国家规定的一级排放标准(颗粒物10
说明书附图(2)
声明：
“用于铜火法冶炼生产环境烟气的处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：大冶有色金属有限责任公司
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