权利要求
1.一种
铝板带加工用氮气退火炉，包括退火炉本体(1)，所述退火炉本体(1)外壁设有门框(3)，且门框(3)外壁转动安装有炉门(2)，其特征在于：所述退火炉本体(1)内部设有用于均匀氮气分布的氮气均匀机构，所述氮气均匀机构包括固定安装在退火炉本体(1)顶部的进气管(4)，且进气管(4)端部设有进气支管(401)，并且进气支管(401)外壁设有氮气喷孔(402)，所述退火炉本体(1)内底部固定安装有放置架(5)，所述退火炉本体(1)内部开设有循环腔室(601)，所述退火炉本体(1)内壁开设有通孔(602)，所述退火炉本体(1)外壁固定安装有循环风机(6)，所述门框(3)外壁设有用于对炉门(2)进行密封的密封机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝板带加工用氮气退火炉，其特征在于：所述进气支管(401)位于退火炉本体(1)内顶部，且进气支管(401)在进气管(4)外壁呈等角度分布，并且进气支管(401)端部与进气管(4)相通连。
3.根据权利要求1所述的一种铝板带加工用氮气退火炉，其特征在于：所述氮气喷孔(402)在进气支管(401)外壁呈等距分布，且氮气喷孔(402)端部与进气支管(401)内部相通连。
4.根据权利要求1所述的一种铝板带加工用氮气退火炉，其特征在于：所述循环腔室(601)截面呈“匚”形设计，且循环腔室(601)与循环风机(6)端部相通连，所述通孔(602)在退火炉本体(1)内顶部与内底部呈阵列分布，且通孔(602)一端与循环腔室(601)相通连，并且通孔(602)另一端与退火炉本体(1)内部相通连。
5.根据权利要求1所述的一种铝板带加工用氮气退火炉，其特征在于：所述放置架(5)位于退火炉本体(1)内底部，且放置架(5)整体呈镂空设计，并且放置架(5)外壁设有防粘涂层。
6.根据权利要求1所述的一种铝板带加工用氮气退火炉，其特征在于：所述密封机构包括固定安装在炉门(2)内壁的密封凸块(201)，所述门框(3)外壁开设有密封槽(301)，且密封槽(301)内壁设有充气胶条(7)，所述退火炉本体(1)顶部固定安装有充气泵(702)，且充气泵(702)端部设有充气管(701)。
7.根据权利要求6所述的一种铝板带加工用氮气退火炉，其特征在于：所述密封凸块(201)截面呈梯形设计，所述密封槽(301)呈环形设计，所述充气胶条(7)为耐高温的丁基橡胶材质，且充气胶条(7)内部设有充气腔室，并且充气胶条(7)外壁与密封凸块(201)外壁相贴合。
8.根据权利要求6所述的一种铝板带加工用氮气退火炉，其特征在于：所述充气管(701)一端与充气胶条(7)内部相通连，且充气管(701)另一端与充气泵(702)相连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝板带加工技术领域，具体为一种铝板带加工用氮气退火炉。
背景技术
[0002]在铝板带加工过程中，氮气退火炉用于对铝板带进行退火处理，在退火过程中，氮气作为保护性气体被充入炉内，形成惰性气体环境，有效隔绝空气，避免铝板带在高温下与氧气发生反应而氧化，从根本上确保了铝板带表面的光洁度与完整性，同时改善其物理性能，使其更能满足后续深加工及不同应用场景的需求。
[0003]现有技术中，公告号为CN212610821U的中国专利公开了一种退火炉氮气冷却装置及退火炉，包括设置于退火炉外部的第一冷却器、除油过滤器、进气管道和出气管道;进气管道用于和退火炉的加热区第一端连接，出气管道和用于与加热区第二端连接的出气管道;其中，加热区的第一端用于和退火炉的快冷区连接;进气管道与第一冷却器连通，第一冷却器与除油过滤器连通，除油过滤器与出气管道连通，氮气在进入到快冷区之前，先进入到了冷却装置中，除油过滤器和第一冷却器将氮气中的油雾部分去除，减少了加热区和进入快冷区的油雾浓度，进而减少了油斑的来源;同时，氮气的循环利用可节约大量为排出油雾而直接排放的氮气，可以降低成本。
[0004]结合上述材料，现有技术氮气退火炉在对铝板带进行加工时，炉内的氮气分布不均匀，导致铝板带不同部位的退火效果存在差异，影响产品质量的一致性，并且炉体密封结构不够完善，容易出现氮气泄漏，不仅造成资源浪费，还可能影响退火效果，甚至存在安全隐患，因此，需要进一步改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种铝板带加工用氮气退火炉，以解决上述背景技术中提出现有技术氮气退火炉在对铝板带进行加工时，炉内的氮气分布不均匀，导致铝板带不同部位的退火效果存在差异，影响产品质量的一致性，并且炉体密封结构不够完善，容易出现氮气泄漏，不仅造成资源浪费，还可能影响退火效果，甚至存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带加工用氮气退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体外壁设有门框，且门框外壁转动安装有炉门，所述退火炉本体内部设有用于均匀氮气分布的氮气均匀机构，所述氮气均匀机构包括固定安装在退火炉本体顶部的进气管，且进气管端部设有进气支管，并且进气支管外壁设有氮气喷孔，所述退火炉本体内底部固定安装有放置架，所述退火炉本体内部开设有循环腔室，所述退火炉本体内壁开设有通孔，所述退火炉本体外壁固定安装有循环风机，所述门框外壁设有用于对炉门进行密封的密封机构。
[0007]进一步的，所述进气支管位于退火炉本体内顶部，且进气支管在进气管外壁呈等角度分布，并且进气支管端部与进气管相通连。
[0008]进一步的，所述氮气喷孔在进气支管外壁呈等距分布，且氮气喷孔端部与进气支管内部相通连。
[0009]进一步的，所述循环腔室截面呈“匚”形设计，且循环腔室与循环风机端部相通连，所述通孔在退火炉本体内顶部与内底部呈阵列分布，且通孔一端与循环腔室相通连，并且通孔另一端与退火炉本体内部相通连。
[0010]进一步的，所述放置架位于退火炉本体内底部，且放置架整体呈镂空设计，并且放置架外壁设有防粘涂层。
[0011]进一步的，所述密封机构包括固定安装在炉门内壁的密封凸块，所述门框外壁开设有密封槽，且密封槽内壁设有充气胶条，所述退火炉本体顶部固定安装有充气泵，且充气泵端部设有充气管。
[0012]进一步的，所述密封凸块截面呈梯形设计，所述密封槽呈环形设计，所述充气胶条为耐高温的丁基橡胶材质，且充气胶条内部设有充气腔室，并且充气胶条外壁与密封凸块外壁相贴合。
[0013]进一步的，所述充气管一端与充气胶条内部相通连，且充气管另一端与充气泵相连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]1、该一种铝板带加工用氮气退火炉，通过设置氮气均匀机构，进气管配合呈等角度分布的进气支管与等距分布的氮气喷孔，能够将氮气均匀地输送至退火炉本体内部各处，同时循环腔室、通孔和循环风机的组合设计，使炉内氮气形成循环流动，进一步保证了氮气分布的均匀性，有效避免了铝板带因氮气分布不均导致的退火效果差异问题，极大提升了铝板带退火后质量的一致性。
[0016]2、通过设置密封机构，密封凸块与环形密封槽的配合，加上充气胶条的设置，在关闭炉门后，通过充气泵向充气胶条内充气，使其膨胀紧密贴合密封凸块，显著增强了炉门处的密封效果，有效防止了氮气泄漏，不仅减少了氮气资源的浪费，还保证了炉内稳定的惰性气体环境，确保退火效果不受外界因素干扰，消除了因氮气泄漏可能引发的安全隐患。
[0017]3、镂空设计且带有防粘涂层的放置架，不仅能够使氮气更好地与铝板带接触，促进退火过程均匀进行，还能有效防止铝板带与放置架粘连，方便了铝板带的放置与取出，提高了加工操作的便捷性和生产效率，同时，循环风机与循环腔室等结构协同工作，可辅助炉内温度均匀分布，进一步提升铝板带的退火质量。
附图说明
[0018]图1为本实用新型整体结构示意图;
[0019]图2为本实用新型炉门打开状态下结构示意图;
[0020]图3为本实用新型退火炉本体剖面结构示意图;
[0021]图4为本实用新型门框剖面结构示意图;
[0022]图5为本实用新型炉门、门框、凸块和充气胶条剖面结构示意图;
[0023]图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、退火炉本体;2、炉门;201、密封凸块;3、门框;301、密封槽;4、进气管;401、进气支管;402、氮气喷孔;5、放置架;6、循环风机;601、循环腔室;602、通孔;7、充气胶条;701、充气管;702、充气泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]实施例一：请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板带加工用氮气退火炉，包括退火炉本体1，退火炉本体1外壁设有门框3，且门框3外壁转动安装有炉门2，退火炉本体1内部设有用于均匀氮气分布的氮气均匀机构，氮气均匀机构包括固定安装在退火炉本体1顶部的进气管4，且进气管4端部设有进气支管401，并且进气支管401外壁设有氮气喷孔402，退火炉本体1内底部固定安装有放置架5，退火炉本体1内部开设有循环腔室601，退火炉本体1内壁开设有通孔602，退火炉本体1外壁固定安装有循环风机6，进气支管401位于退火炉本体1内顶部，且进气支管401在进气管4外壁呈等角度分布，并且进气支管401端部与进气管4相通连，氮气喷孔402在进气支管401外壁呈等距分布，且氮气喷孔402端部与进气支管401内部相通连，循环腔室601截面呈“匚”形设计，且循环腔室601与循环风机6端部相通连，通孔602在退火炉本体1内顶部与内底部呈阵列分布，且通孔602一端与循环腔室601相通连，并且通孔602另一端与退火炉本体1内部相通连，放置架5位于退火炉本体1内底部，且放置架5整体呈镂空设计，并且放置架5外壁设有防粘涂层。
[0027]当对铝板带进行退火处理时，氮气均匀机构开始工作，氮气从固定安装在退火炉本体1顶部的进气管4进入，由于进气管4端部设置的进气支管401在其外壁呈等角度分布，且进气支管401端部与进气管4相通连，因此氮气能够均匀地分流至各个进气支管401，而每个进气支管401外壁又设有等距分布的氮气喷孔402，且氮气喷孔402端部与进气支管401内部相通连，这样一来，氮气就可以通过氮气喷孔402均匀地喷射到退火炉本体1内部各处，初步实现了氮气在炉内空间的分散;
[0028]与此同时，循环风机6启动后，气体在循环腔室601内流动后，再通过顶部和底部的通孔602重新回到退火炉本体1内部，如此形成循环流动，使原本初步分散的氮气进一步混合均匀，不仅保证了氮气在水平方向上的均匀分布，也促进了垂直方向上的浓度均衡，确保铝板带在退火过程中，各个部位都能处于相同的氮气保护氛围下，有效避免因氮气分布不均导致的退火效果差异，极大提升了铝板带退火后质量的一致性。
[0029]实施例二：请参阅图3-6，在实施例一的基础上，还公开了密封机构，其具体结构如下：门框3外壁设有用于对炉门2进行密封的密封机构，密封机构包括固定安装在炉门2内壁的密封凸块201，门框3外壁开设有密封槽301，且密封槽301内壁设有充气胶条7，退火炉本体1顶部固定安装有充气泵702，且充气泵702端部设有充气管701，密封凸块201截面呈梯形设计，密封槽301呈环形设计，充气胶条7为耐高温的丁基橡胶材质，且充气胶条7内部设有充气腔室，并且充气胶条7外壁与密封凸块201外壁相贴合，充气管701一端与充气胶条7内部相通连，且充气管701另一端与充气泵702相连接。
[0030]在进行铝板带退火操作前，需要关闭炉门2以保证退火炉本体1内形成封闭空间，此时，密封机构发挥作用，炉门2内壁固定安装的密封凸块201与门框3外壁开设的环形密封槽301相对应，当炉门2转动关闭时，密封凸块201嵌入密封槽301内，实现初步密封，随后，安装在退火炉本体1顶部的充气泵702启动，通过充气管701向密封槽301内壁的充气胶条7内部充气，由于退火炉本体1在工作时内部产生不超过300℃的高温，所以充气胶条采用能够耐受300℃高温的丁基橡胶材质，密封凸块201截面呈梯形设计，随着充气胶条7内气体的增多，充气胶条7膨胀并紧密贴合密封凸块201的外壁，进一步填充密封凸块201与密封槽301之间的间隙，这种紧密的贴合显著增强了炉门2处的密封效果，有效防止了氮气从炉门2处泄漏，不仅减少了氮气资源的浪费，更重要的是保证了炉内稳定的惰性气体环境，使退火过程不受外界空气的干扰，确保铝板带在退火过程中始终处于良好的氮气保护下，从而保证退火效果，同时消除了因氮气泄漏可能引发的安全隐患。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(6)
声明：
“铝板带加工用氮气退火炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：洛阳万基铝加工有限公司
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