权利要求
1.一种废
铝再生熔炼自动加料装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的底部四角设置有锁止万向轮(2)，所述移动底座(1)上开设有矩形槽，并且矩形槽内设置有送料机构(3)，所述移动底座(1)上端右侧安设有调节机构(4);
送料机构(3)，包括进料装置(31)和送料件(32)，所述进料装置(31)焊接于送料件(32)上，所述送料件(32)设于调节机构(4)上，所述送料件(32)包括第一电机(301)、减速器(302)、螺旋轴(306)、输送套筒(305)、螺旋叶片(307)和下料口(308)，所述第一电机(301)的输出轴连接有减速器(302)，所述减速器(302)的输出端可旋转连接有螺旋轴(306)，所述螺旋轴(306)的外壁套设有螺旋叶片(307)，所述减速器(302)的侧壁固设有输送套筒(305)，螺旋叶片(307)以及螺旋轴(306)设于输送套筒(305)内，所述输送套筒(305)的顶部底端连接有下料口(308)。
2.根据权利要求1所述的一种
废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于：所述进料装置(31)包括进料管(309)、进料斗(304)和分料网(303)，所述进料斗(304)的底部通过进料口与输送套筒(305)连通设置，进料斗(304)的顶部通过盖板连接有进料管(309)，所述进料斗(304)内可拆卸连接有分料网(303)。
3.根据权利要求1所述的一种废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括液压缸(401)、安装板(402)、套接环(403)和活动件(406)，所述移动底座(1)上方设置有液压缸(401)，所述液压缸(401)的输出轴通过螺栓连接有安装板(402)，所述输送套筒(305)的外壁滑动套设有套接环(403)，所述套接环(403)的两侧通过活动件(406)与安装板(402)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于：所述调节机构(4)还包括转杆(404)和轴承环(405)，所述矩形槽内安设有转杆(404)，所述转杆(404)的两端连接有轴承环(405)，并且轴承环(405)与矩形槽侧壁相连。
5.根据权利要求4所述的一种废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于：所述转杆(404)的外壁两侧套设有滑动座，所述滑动座与减速器(302)相连。
6.根据权利要求2所述的一种废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于：所述分料网(303)的网孔形状为方形，且网孔的边长尺寸根据废铝的平均尺寸进行定制，所述分料网(303)的边缘设置有凸起的卡扣，所述进料斗(304)内壁对应位置设有卡槽，通过卡扣与卡槽的配合实现分料网(303)的可拆卸连接。
7.根据权利要求3所述的一种废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于：所述液压缸(401)为多级伸缩液压缸，所述安装板(402)上表面设置有橡胶缓冲垫，所述套接环(403)底部与橡胶缓冲垫接触连接。
8.根据权利要求3所述的一种废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于：所述调节机构(4)还包括第二电机(409)、蜗轮(410)、蜗杆(408)和连接块(407)，所述移动底座(1)的侧壁设置有第二电机(409)，所述第二电机(409)的输出轴贯穿移动底座(1)的侧壁并套设有蜗轮(410)，所述移动底座(1)的内壁通过螺栓转动连接有蜗杆(408)，所述蜗杆(408)一端延伸至移动底座(1)的外壁并与蜗轮(410)实现啮合传动，所述蜗杆(408)的外壁套设有连接块(407)，连接块(407)的顶部与液压缸(401)的底部相连。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
有色金属再生加工设备技术领域，尤其涉及一种废铝再生熔炼自动加料装置。
背景技术
[0002]随着科技的不断发展和工业自动化水平的提高，各行各业都在追求更高效、更精确、更安全的生产方式。在废铝再生熔炼领域，自动加料装置的研发和应用成为了提高生产效率、保证产品质量、降低劳动强度和保障生产安全的关键。自动加料装置能够根据预设的程序和参数，精确地控制加料的速度和量，实现连续稳定的加料，有效解决了人工加料存在的上述问题，因此在废铝再生熔炼行业具有广阔的应用前景。
[0003]现有的废铝再生熔炼自动加料装置，在送料过程中，缺乏高效稳定的输送机制，导致送料不连续，影响熔炼效率。同时，废铝原料常含有杂质或规格不一，若未经有效筛选直接进入熔炼环节，会降低熔炼质量。而且，加料设备在运行时产生的振动和冲击较大，不仅加速设备磨损、缩短使用寿命，还会产生噪音污染。另外，送料位置和角度调整不便，无法满足多样化的加料需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，提供一种废铝再生熔炼自动加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废铝再生熔炼自动加料装置，包括：移动底座，所述移动底座的底部四角设置有锁止万向轮，所述移动底座上开设有矩形槽，并且矩形槽内设置有送料机构，所述移动底座上端右侧安设有调节机构;
[0006]送料机构，包括进料装置和送料件，所述进料装置焊接于送料件上，所述送料件设于调节机构上，所述送料件包括第一电机、减速器、螺旋轴、输送套筒、螺旋叶片和下料口，所述第一电机的输出轴连接有减速器，所述减速器的输出端可旋转连接有螺旋轴，所述螺旋轴的外壁套设有螺旋叶片，所述减速器的侧壁固设有输送套筒，螺旋叶片以及螺旋轴设于输送套筒内，所述输送套筒的顶部底端连接有下料口。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述进料装置包括进料管、进料斗和分料网，所述进料斗的底部通过进料口与输送套筒连通设置，进料斗的顶部通过盖板连接有进料管，所述进料斗内可拆卸连接有分料网。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括液压缸、安装板、套接环和活动件，所述移动底座上方设置有液压缸，所述液压缸的输出轴通过螺栓连接有安装板，所述输送套筒的外壁滑动套设有套接环，所述套接环的两侧通过活动件与安装板活动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述调节机构还包括转杆和轴承环，所述矩形槽内安设有转杆，所述转杆的两端连接有轴承环，并且轴承环与矩形槽侧壁相连。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转杆的外壁两侧套设有滑动座，所述滑动座与减速器相连。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述分料网的网孔形状为方形，且网孔的边长尺寸根据废铝的平均尺寸进行定制，所述分料网的边缘设置有凸起的卡扣，所述进料斗内壁对应位置设有卡槽，通过卡扣与卡槽的配合实现分料网的可拆卸连接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述液压缸为多级伸缩液压缸，所述安装板上表面设置有橡胶缓冲垫，所述套接环底部与橡胶缓冲垫接触连接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述调节机构还包括第二电机、蜗轮、蜗杆和连接块，所述移动底座的侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿移动底座的侧壁并套设有蜗轮，所述移动底座的内壁通过螺栓转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端延伸至移动底座的外壁并与蜗轮实现啮合传动，所述蜗杆的外壁套设有连接块，连接块的顶部与液压缸的底部相连。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0015]1.本实用新型通过送料机构中第一电机、减速器配合驱动螺旋轴及叶片，利用螺旋推进原理，能连续、稳定地输送废铝，保障熔炼加料的高效性，进料装置的分料网可对废铝进行初步过滤，拦截过大或不合格的物料，保证进入熔炼环节的废铝规格相对统一，提升熔炼质量，配合调节机构中的液压缸可灵活调整送料机构高度，适应不同高度的熔炼设备，增强了装置的通用性和适配性;
[0016]2.调节机构采用多级伸缩液压缸，能够精准控制送料机构的高度，以适应不同型号熔炼炉的加料需求。此外，通过第二电机、蜗轮和蜗杆组成的传动系统，可灵活调整液压缸的位置，进而改变送料机构的水平位置，确保加料口与熔炼炉精准对接，避免废铝洒落，提高加料效率。
附图说明
[0017]图1为本实用新型提供的一种废铝再生熔炼自动加料装置的轴测图。
[0018]图2为本实用新型提供的一种废铝再生熔炼自动加料装置的送料机构结构剖析图。
[0019]图3为本实用新型提供的一种废铝再生熔炼自动加料装置的A结构放大图。
[0020]图4为本实用新型提供的一种废铝再生熔炼自动加料装置的分料网结构图。
[0021]图例说明：
[0022]移动底座;2、锁止万向轮;3、送料机构;4、调节机构;
[0023]31、进料装置;32、送料件;301、第一电机;302、减速器;303、分料网;304、进料斗;305、输送套筒;306、螺旋轴;307、螺旋叶片;308、下料口;309、进料管;
[0024]401、液压缸;402、安装板;403、套接环;404、转杆;405、轴承环;406、活动件;407、连接块;408、蜗杆;409、第二电机;410、蜗轮。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0026]需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
[0030]如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废铝再生熔炼自动加料装置，包括：移动底座1，移动底座1的底部四角设置有锁止万向轮2，移动底座1上开设有矩形槽，并且矩形槽内设置有送料机构3，移动底座1上端右侧安设有调节机构4;
[0031]送料机构3，包括进料装置31和送料件32，进料装置31焊接于送料件32上，送料件32设于调节机构4上，送料件32包括第一电机301、减速器302、螺旋轴306、输送套筒305、螺旋叶片307和下料口308，第一电机301的输出轴连接有减速器302，减速器302的输出端可旋转连接有螺旋轴306，螺旋轴306的外壁套设有螺旋叶片307，减速器302的侧壁固设有输送套筒305，螺旋叶片307以及螺旋轴306设于输送套筒305内，输送套筒305的顶部底端连接有下料口308，进料装置31包括进料管309、进料斗304和分料网303，进料斗304的底部通过进料口与输送套筒305连通设置，进料斗304的顶部通过盖板连接有进料管309，进料斗304内可拆卸连接有分料网303，分料网303的网孔形状为方形，且网孔的边长尺寸根据废铝的平均尺寸进行定制，分料网303的边缘设置有凸起的卡扣，进料斗304内壁对应位置设有卡槽，通过卡扣与卡槽的配合实现分料网303的可拆卸连接。
[0032]本实施例中，首先，废铝原料被倾倒至进料管309，通过进料管309引导废铝顺利流入进料斗304，通过和进料斗304的配合，可防止废铝在转运过程中发生洒落，保证物料转移的高效性，物料在进料斗304内下落时，会经过可拆卸连接的分料网303。分料网303的网孔形状为方形，其边长尺寸依据废铝平均尺寸定制。通过分料网303，过大的废铝块或杂质被拦截，合格规格的废铝则穿过网孔继续下落。这种筛选过程有助于保证进入后续送料环节的废铝规格相对统一，提升熔炼质量，经过分料网303筛选后的废铝，通过进料斗304底部的进料口进入输送套筒305 内。此时，送料件32已准备就绪，送料件32的第一电机301启动，第一电机301输出轴带动减速器302运转，减速器302降低转速并增大扭矩后，将动力传递给螺旋轴306使其旋转。螺旋轴306外壁套设的螺旋叶片307随之转动，对位于输送套筒305内的废铝施加推力。在螺旋叶片307的推动下，废铝沿输送套筒305的轴向方向移动，废铝在螺旋叶片307的持续推动下，最终到达输送套筒305底部连接的下料口308，从下料口308落入熔炼设备中，完成整个进料机构3的送料过程。
实施例2
[0033]如图1和图3所示，调节机构4包括液压缸401、安装板402、套接环403和活动件406，移动底座1上方设置有液压缸401，液压缸401的输出轴通过螺栓连接有安装板402，输送套筒305的外壁滑动套设有套接环403，套接环403的两侧通过活动件406与安装板402活动连接，调节机构4还包括转杆404和轴承环405，矩形槽内安设有转杆404，转杆404的两端连接有轴承环405，并且轴承环405与矩形槽侧壁相连，转杆404的外壁两侧套设有滑动座，滑动座与减速器302相连，液压缸401为多级伸缩液压缸，安装板402上表面设置有橡胶缓冲垫，套接环403底部与橡胶缓冲垫接触连接，调节机构4还包括第二电机409、蜗轮410、蜗杆408和连接块407，移动底座1的侧壁设置有第二电机409，第二电机409的输出轴贯穿移动底座1的侧壁并套设有蜗轮410，移动底座1的内壁通过螺栓转动连接有蜗杆408，蜗杆408一端延伸至移动底座1的外壁并与蜗轮410实现啮合传动，蜗杆408的外壁套设有连接块407，连接块407的顶部与液压缸401的底部相连。
[0034]本实施例中，当需要调整送料机构3高度时，启动多级伸缩液压缸401。液压缸401的输出轴伸出或缩回，带动安装板402进行上下移动。由于套接环403通过活动件406与安装板402相连，安装板402的上下运动通过活动件406传递给套接环403，使得套接环403沿着输送套筒305外壁同步上下滑动，进而带动整个送料机构3上升或下降。与此同时，安装板402上的橡胶缓冲垫与套接环403底部接触，有效减轻调节过程中的冲击，不仅保障了设备运行的稳定性，还能减少设备磨损，若要调整送料机构3的水平位置，启动第二电机409。第二电机409的输出轴带动蜗轮410旋转，由于蜗轮410与蜗杆408相互啮合，蜗轮410的转动会驱动蜗杆408进行转动。蜗杆408外壁套设的连接块407会随着蜗杆408的转动，在水平方向上移动。连接块407顶部与液压缸401底部相连，所以连接块407的移动会带动液压缸4001在水平方向上调整位置。而送料机构3与液压缸401相连，从而实现送料机构3在水平方向的精准调节，确保加料口与熔炼炉精准对接，避免废铝洒落，提高加料效率。
[0035]本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变形。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“废铝再生熔炼自动加料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：安徽盛达铝业股份有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
