权利要求
1.一种钼酸钠生产用研磨装置，包括支撑柱(100)，其特征在于：所述支撑柱(100)侧壁固接有底板(101)，所述支撑柱(100)侧壁转动连接有转动筒(110)，所述转动筒(110)顶部设置有排料口(114)，所述转动筒(110)内部设置有内部网筒(130)，所述转动筒(110)圆周外壁固接有齿槽圈(112)，所述齿槽圈(112)侧壁配合有齿轮(121)，所述齿轮(121)两侧设置有支架(120)，所述支架(120)侧壁固接有配合于齿轮(121)的驱动电机(122)，所述支架(120)侧壁设置有配合于齿轮(121)的传动轴(123)，所述底板(101)顶部设置有乘料斗(140)，所述乘料斗(140)顶部设置有伸缩圈(150)，所述伸缩圈(150)内部设置有贴合圈(151)，所述贴合圈(151)底部设置有上推杆(152)。
2.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用研磨装置，其特征在于：所述排料口(114)顶部设置有封口板(115)，所述封口板(115)两端设置有伸缩杆(116)。
3.根据权利要求2所述的一种钼酸钠生产用研磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(116)外部设置有固定圈，所述固定圈固接于排料口(114)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用研磨装置，其特征在于：所述内部网筒(130)内部设置有中心柱(131)，所述中心柱(131)外壁固接有连接于内部网筒(130)的支撑杆(132)。
5.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用研磨装置，其特征在于：所述乘料斗(140)底部设置有滚轮(142)，所述底板(101)顶部开设有配合于滚轮(142)的滑槽(141)。
6.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用研磨装置，其特征在于：所述转动筒(110)侧壁设置有加料门(113)，所述支撑柱(100)侧壁贯穿有配合于转动筒(110)的转轴(102)。
7.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用研磨装置，其特征在于：所述支架(120)固接于底板(101)的顶部，所述支架(120)配合于转动筒(110)的侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用研磨装置，其特征在于：所述排料口(114)两侧设置有斜斗(111)，所述排料口(114)外壁固接有配合于排料口(114)的凸条(117)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及钼酸钠生产技术领域，具体为一种钼酸钠生产用研磨装置。
背景技术
[0002]钼酸钠是一种无机化合物，化学式为Na2MoO4，通常呈无色或白色结晶。它主要用于化学分析、催化剂和作为肥料成分，也在玻璃和陶瓷工业中得到应用。此外，钼酸钠在制备其他钼化合物和作为钼的原材料方面具有重要意义。在进行钼酸钠生产时，通常需要使用研磨装置对钼酸钠物料进行研磨。
[0003]现有的钼酸钠生产用研磨装置通常将钼酸钠物料加入转动的转动筒内部后配合磨料进行转动研磨，进行排料时，可将研磨好的钼酸钠物料向下排出，并使用接料斗进行接料操作，而在进行排料时通常会有粉尘向外扩散，进而容易造成较多的粉尘扩散到工作环境中，对操作人员具有影响，不利于对研磨好的物料实施排料操作，为此，我们提出一种钼酸钠生产用研磨装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种钼酸钠生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出在进行排料时通常会有粉尘向外扩散影响排料操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼酸钠生产用研磨装置，包括支撑柱，所述支撑柱侧壁固接有底板，所述支撑柱侧壁转动连接有转动筒，所述转动筒顶部设置有排料口，所述转动筒内部设置有内部网筒，所述转动筒圆周外壁固接有齿槽圈，所述齿槽圈侧壁配合有齿轮，所述齿轮两侧设置有支架，所述支架侧壁固接有配合于齿轮的驱动电机，所述支架侧壁设置有配合于齿轮的传动轴，所述底板顶部设置有乘料斗，所述乘料斗顶部设置有伸缩圈，所述伸缩圈内部设置有贴合圈，所述贴合圈底部设置有上推杆。
[0006]优选的，所述排料口顶部设置有封口板，所述封口板两端设置有伸缩杆。
[0007]优选的，所述伸缩杆外部设置有固定圈，所述固定圈固接于排料口的侧壁。
[0008]优选的，所述内部网筒内部设置有中心柱，所述中心柱外壁固接有连接于内部网筒的支撑杆。
[0009]优选的，所述乘料斗底部设置有滚轮，所述底板顶部开设有配合于滚轮的滑槽。
[0010]优选的，所述转动筒侧壁设置有加料门，所述支撑柱侧壁贯穿有配合于转动筒的转轴。
[0011]优选的，所述支架固接于底板的顶部，所述支架配合于转动筒的侧壁。
[0012]优选的，所述排料口两侧设置有斜斗，所述排料口外壁固接有配合于排料口的凸条。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]1、本实用新型通过驱动电机运行带动齿轮转动后通过齿槽圈使得转动筒配合支撑柱进行转动，此时钼酸钠物料在内部网筒的内部配合磨料进行研磨，而后将转动筒转动到排料口朝下的位置，此时将乘料斗配合于排料口的正下方，接着上推杆伸展使得贴合圈向上位移后贴合于转动筒的外壁，此时伸缩圈配合进行伸展并套于排料口的外部，从而可在排料口打开时将研磨后的物料排出到乘料斗的内部，而伸缩圈对排料口的外部的遮挡对排料时飘起的粉尘具有阻挡的作用，可以减少排料产生的粉尘向工作环境的扩散，便于对研磨装置进行排料操作。
[0015]2、本实用新型在进行排料时，伸缩杆伸展使得封口板向后位移，从而可使得排料口被打开，此时物料可从排料口排出，同时配合斜斗的作用可使得物料排出得更顺畅，省去了手动打开排料门的麻烦，节省了人力。
附图说明
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0017]图2为本实用新型的转动筒内部结构示意图;
[0018]图3为本实用新型的乘料斗结构示意图;
[0019]图4为本实用新型的封口板结构示意图。
[0020]图中：100、支撑柱;101、底板;102、转轴;110、转动筒;111、斜斗;112、齿槽圈;113、加料门;114、排料口;115、乘料斗;116、伸缩杆;117、凸条;120、支架;121、齿轮;122、驱动电机;123、传动轴;130、内部网筒;131、中心柱;132、支撑杆;140、乘料斗;141、滑槽;142、滚轮;150、伸缩圈;151、贴合圈;152、上推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1-图4，图示中的一种钼酸钠生产用研磨装置，包括支撑柱100，支撑柱100侧壁通过螺栓固接有底板101，支撑柱100侧壁转动连接有转动筒110，转动筒110后侧同样设置有支撑柱100，转动筒110顶部设置有排料口114，转动筒110内部设置有内部网筒130，通过加料门113加入钼酸钠物料时，钼酸钠物料位于内部网筒130的内部，同时内部网筒130内部设置有钢球磨料，可在转动筒110转动时使用配合钢球磨料进行球磨，而研磨后的粉末可透过内部网筒130排到转动筒110和内部网筒130之间，最后可从排料口114排出，转动筒110圆周外壁紧密焊接有齿槽圈112，齿槽圈112侧壁配合有齿轮121，齿槽圈112圆周外壁开设有啮合于齿轮121的齿槽，齿轮121两侧设置有支架120，支架120侧壁固接有配合于齿轮121动力输入端的驱动电机122，驱动电机122使用市面常见的带有外部开关的驱动电机，支架120侧壁设置有紧密焊接于齿轮121的传动轴123，前后两个齿轮121通过传动轴123进行传动，底板101顶部设置有乘料斗140，乘料斗140顶部设置有伸缩圈150，伸缩圈150使用可伸缩的橡胶片制成，其表面设置有较深的褶皱，以便于伸缩圈150向上伸展，伸缩圈150内部设置有贴合圈151，贴合圈151使用耐磨的硬质塑料条制成，贴合圈151底部设置有上推杆152，贴合圈151四角都设置有通过螺栓固接于乘料斗140内部的上推杆152，上推杆152使用市面常见的电动推杆，同时四个上推杆152电性连接于同一个外部倒顺开关，且倒顺开关使用市面常见的型号，可控制四个上推杆152同时进行伸缩。
[0024]具体的，排料口114顶部设置有封口板115，封口板115两端设置有伸缩杆116，伸缩杆116使用市面常见的电动推杆，同时两个伸缩杆116电性连接于同一个外部倒顺开关，且倒顺开关使用市面常见的型号。
[0025]进一步的，伸缩杆116外部设置有固定圈，固定圈通过螺栓固接于排料口114的侧壁。
[0026]再进一步的，内部网筒130内部设置有中心柱131，中心柱131两端固接于转动筒110的内壁，内部网筒130为两端敞开的不锈钢网制成，中心柱131外壁通过螺栓固接有连接于内部网筒130的支撑杆132。
[0027]再进一步的，乘料斗140底部设置有滚轮142，底板101顶部开设有配合于滚轮142的滑槽141。
[0028]再进一步的，转动筒110侧壁转动连接有加料门113，加料门113侧壁设置有锁紧螺栓，可将加料门113进行关闭，支撑柱100侧壁贯穿有紧密焊接于转动筒110的转轴102。
[0029]值得说明的是，支架120通过螺栓固接于底板101的顶部，支架120配合于转动筒110的侧壁。
[0030]值得注意的是，排料口114两侧设置有斜斗111，斜斗111内部为向上凹陷的斜槽，以形成斜面便于物料下滑排出，排料口114外壁紧密焊接有配合于排料口114的凸条117，排料口114为方形圈状结构，其内壁开设有配合于凸条117的凹槽。
[0031]除此之外，上述提及的电气元件以及用电设备皆使用外部电源。本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进;
[0032]工作原理：通过驱动电机122运行带动齿轮121转动后通过齿槽圈112使得转动筒110配合支撑柱100进行转动，此时钼酸钠物料在内部网筒130的内部配合磨料进行研磨，而后将转动筒110转动到排料口114朝下的位置，此时将乘料斗140配合于排料口114的正下方，接着上推杆152伸展使得贴合圈151向上位移后贴合于转动筒110的外壁，此时伸缩圈150配合进行伸展并套于排料口114的外部，从而可在排料口114打开时将研磨后的物料排出到乘料斗140的内部，而伸缩圈150对排料口114的外部的遮挡对排料时飘起的粉尘具有阻挡的作用，可以减少排料产生的粉尘向工作环境的扩散，便于对研磨装置进行排料操作;而在进行排料时，伸缩杆116伸展使得封口板115向后位移，从而可使得排料口114被打开，此时物料可从排料口114排出，同时配合斜斗111的作用可使得物料排出得更顺畅，省去了手动打开排料门的麻烦，节省了人力。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(4)
声明：
“钼酸钠生产用研磨装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：杭州临安正科稀有金属回收有限公司
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