权利要求
1.一种硅酸锆板的制备装置，其特征在于，包括第一电机、转轴、石墨盘，转轴两端分别与第一电机和石墨盘相连接，在石墨盘上方开设有用于装载硅酸锆板熔液的上凹槽，在石墨盘下方开设有方形的下凹槽，在转轴顶端设置有方形的凸台，凸台与下凹槽相互配合卡接，第一电机驱动石墨盘旋转。
2.根据权利要求1所述的硅酸锆板的制备装置，其特征在于，包括炉膛，在炉膛底部开设有水冷阀门，在水冷阀门上设置有第一进水口、第一出水口、阀芯左顶出机构、阀芯右顶出机构、熔液出口、第二电机，第二电机驱动阀芯左顶出机构和阀芯右顶出机构移动使水冷阀门打开或者关闭，第一进水口和第一出水口连接循环水冷系统。
3.根据权利要求1所述的硅酸锆板的制备装置，其特征在于，在转轴上套有水冷套管，在水冷套管上设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口和第二出水口连接循环水冷系统。
4.根据权利要求3所述的硅酸锆板的制备装置，其特征在于，包括石墨遮挡板、第一水冷钢板、第二水冷钢板，第一水冷钢板和第二水冷钢板及石墨遮挡板围成框体，第一电机位于框体内，转轴穿过石墨遮挡板与石墨盘相连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的硅酸锆板的制备装置，其特征在于，在上凹槽上铺设有石墨毡。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷浇注成型领域，特别涉及硅酸锆板的制备装置。
背景技术
[0002]硅酸锆具有耐高温、抗腐蚀性强、耐磨性好、抗冲击韧性强、寿命长的优点，在浮法玻璃添加剂、陶瓷釉料、陶瓷喷砂、陶瓷研磨珠中有广泛的应用，高纯超细的硅酸锆粉体和微珠是硅酸锆粉体的发展趋势。因此，在硅酸锆粉体和微珠的生产加工过程中，需要极力地避免外界杂质的引入，比如硅酸锆接触部位常常为不锈钢材质、碳钢材质、合金材质、
氧化铝材质、氧化锆材质，这些杂质常常较大增加了提纯难度。因此需要开发一种耐磨高强的硅酸锆材质的容器内衬板的制备装置，用于生产硅酸锆板。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型提出一种硅酸锆板的制备装置，用于生产硅酸锆板，结构巧妙，实用性强，适合于大规模生产。
[0004]一方面，本实用新型提供了一种硅酸锆板的制备装置，包括第一电机、转轴、石墨盘，转轴两端分别与第一电机和石墨盘相连接，在石墨盘上方开设有用于装载硅酸锆板熔液的上凹槽，在石墨盘下方开设有方形的下凹槽，在转轴顶端设置有方形的凸台，凸台与下凹槽相互配合卡接，第一电机驱动石墨盘旋转。
[0005]进一步地，包括炉膛，在炉膛底部开设有水冷阀门，在水冷阀门上设置有第一进水口、第一出水口、阀芯左顶出机构、阀芯右顶出机构、熔液出口、第二电机，第二电机驱动阀芯左顶出机构和阀芯右顶出机构移动使水冷阀门打开或者关闭，第一进水口和第一出水口连接循环水冷系统。
[0006]进一步地，在转轴上套有水冷套管，在水冷套管上设置有第二进水口和第二出水口，第二进水口和第二出水口连接循环水冷系统。
[0007]进一步地，包括石墨遮挡板、第一水冷钢板、第二水冷钢板，第一水冷钢板和第二水冷钢板及石墨遮挡板围成框体，第一电机位于框体内，转轴穿过石墨遮挡板与石墨盘相连接。
[0008]进一步地，在上凹槽上铺设有石墨毡。
[0009]本实用新型的一种硅酸锆板的制备装置相比现有技术有益效果在于：
[0010]通过石墨盘旋转的离心力使硅酸锆板熔液在上凹槽上铺平。通过控制硅酸锆板熔液倒出的时间和石墨盘的旋转转速，来控制石墨盘内硅酸锆板熔液的厚度，从而控制硅酸锆板的厚度，石墨盘底部与转轴的互卡连接，使得石墨盘很容易卸下和安装，结构巧妙、方便快捷、生产效率高、便于大量生产。
附图说明
[0011]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本实用新型的硅酸锆板的制备装置结构示意图;
[0013]图2为图1的水冷阀门结构示意图;
[0014]图3为图1的石墨盘结构示意图;
[0015]图4为图1的转轴结构示意图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0017]如图1所示，本实用新型提供了一种硅酸锆板的制备装置，包括第一电机6、转轴5、石墨盘4，转轴5两端分别与第一电机6和石墨盘4相连接，在石墨盘4上方开设有用于装载硅酸锆板熔液2的上凹槽40，在石墨盘4下方开设有方形的下凹槽42(如图3所示)，在转轴5顶端设置有方形的凸台50(如图4所示)，凸台50与下凹槽42相互配合卡接，第一电机5驱动石墨盘4旋转。通过石墨盘4旋转的离心力使硅酸锆板熔液2在上凹槽40上铺平。在生产过程中，一般需要在石墨盘4的上凹槽40内铺设有石墨毡(如图未示出)。
[0018]如图1和2所示，包括炉膛1，炉膛1位于石墨盘4上方，在炉膛1底部开设有水冷阀门3，在水冷阀门3上设置有第一进水口32、第一出水口33、阀芯左顶出机构31、阀芯右顶出机构30、熔液出口34、第二电机(图中未示出)，第二电机驱动阀芯左顶出机构31和阀芯右顶出机构30移动使水冷阀门3打开或者关闭，第一进水口32和第一出水口33连接循环水冷系统。炉膛1内装载硅酸锆板熔液2，打开水冷阀门3，硅酸锆板熔液2从熔液出口34排出流入石墨盘4内。
[0019]如图4所示，在转轴5上套有水冷套管10，在水冷套管10上设置有第二进水口100和第二出水口101，第二进水口100和第二出水口101连接循环水冷系统。水冷套管10用于冷却转轴5。
[0020]如图1所示，包括石墨遮挡板7、第一水冷钢板8、第二水冷钢板9，第一水冷钢板8和第二水冷钢板9及石墨遮挡板7围成框体，第一电机6位于框体内，转轴5穿过石墨遮挡板7与石墨盘4相连接。框体用于保护第一电机6上，防止硅酸锆板熔液2掉落至第一电机6上。
[0021]本实用新型的一种硅酸锆板的制备装置生产硅酸锆板过程如下：
[0022]在生产时，首先在石墨盘4的上凹槽40内铺设有石墨毡，然后打开水冷阀门3，硅酸锆板熔液2从熔液出口34排出，流入高速旋转的石墨盘4的上凹槽40内，通过石墨盘4旋转的离心力使硅酸锆板熔液2在上凹槽40上铺平。通过控制硅酸锆板熔液2倒出的时间和石墨盘4的旋转转速，来控制石墨盘4内硅酸锆板熔液2的厚度，从而控制硅酸锆板2的厚度。
[0023]当石墨盘4的上凹槽40装满了硅酸锆板熔液2后，关闭水冷阀门3，停止石墨盘4的转动。石墨盘4及凝固的硅酸锆板熔液2冷却一段时间后，用耐高温夹具将石墨盘4从转轴5上取出，从石墨盘4上取出硅酸锆板，此时石墨毡与硅酸锆板底部粘连在一起，将石墨毡铲掉，并用金刚石砂轮打磨硅酸锆板底部残余的反应薄层及硅酸锆板周边的毛刺，得到硅酸锆板。石墨盘4底部与转轴5的互卡连接，使得石墨盘4很容易卸下和安装，石墨盘4由于有石墨毡的隔断，只需要更换石墨毡，而石墨盘4可重复使用;结构巧妙、方便快捷、生产效率高、便于大量生产。
[0024]以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。本实用新型所述的小于或者大于均包括本数。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(4)
声明：
“硅酸锆板的制备装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：长沙县新光特种陶瓷有限公司
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