权利要求
1.一种次氧化
锌粉调浆系统，其特征在于：包括储存仓(1)、皮带秤(2)、调浆槽(3)、循环槽(4)、反应槽(5);
所述储存仓(1)的底部设有下料管，所述下料管的下方设有皮带秤(2)，所述皮带秤(2)的出料端设有调浆槽(3)，所述调浆槽(3)的顶部通过溢流管(6)与循环槽(4)的顶部连接，所述循环槽(4)的顶部通过连接管(7)与反应槽(5)的顶部连接，所述循环槽(4)的底部通过管道与循环泵(8)的进料端连接，所述循环泵(8)的出料端通过管道与所述连接管(7)的中部连接，所述连接管(7)的两端分别设有第一阀门(9)和第二阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种次
氧化锌粉调浆系统，其特征在于：
所述储存仓(1)的外侧面上设有振打器(11)。
3.根据权利要求1所述的一种次氧化
锌粉调浆系统，其特征在于：
所述下料管上设有卸料阀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种次氧化锌粉调浆系统，其特征在于：
所述储存仓(1)的顶部设有进料口(13)，所述进料口(13)内设有开袋机构(14)。
5.根据权利要求1所述的一种次氧化锌粉调浆系统，其特征在于：
所述储存仓(1)的顶部设有收尘装置(15)，所述收尘装置(15)的收尘管与所述储存仓(1)的内顶部连接，所述收尘装置(15)的排灰口通过管道与所述储存仓(1)连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
铜冶炼技术领域，尤其涉及一种次氧化锌粉调浆系统。
背景技术
[0002]在铜冶炼烟尘处理过程中，溶液净化工序会通过加入次氧化锌粉来调节溶液的PH值，次氧化锌能与酸反应，可将酸性溶液的pH值提升至合适范围，有利于后续杂质离子的沉淀分离，比如使铁、
铝等杂质以氢氧化物的形式沉淀下来，从而达到净化溶液的目的。
[0003]目前烟尘处理中溶液净化调PH值是将次氧化锌粉直接通过吨袋加到反应槽中，这样的添加方式会出现次氧化锌粉下料不畅或流速不稳定的情况，导致加入反应槽的量不均匀，影响反应的一致性和稳定性;吨袋中的次氧化锌粉如果储存不当或放置时间较长，还可能会出现结块现象，加入反应槽后难以快速分散和溶解，影响反应速率和效果;而且，在吨袋卸料过程中，次氧化锌粉容易产生扬尘，不仅会污染工作环境，还对操作人员的健康造成危害，同时也会导致原料的浪费;再者，从吨袋中加入反应槽的次氧化锌粉的量难以精确控制，不利于对反应进行精确的物料平衡控制和工艺参数优化，进而影响产品质量的稳定性。
实用新型内容
[0004]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种次氧化锌粉调浆系统，旨在解决次氧化锌粉直接加入调浆工序中难以快速分散和溶解，影响反应速率和效果，且容易产生粉尘污染的技术问题。
[0005]上述的一种次氧化锌粉调浆系统，包括储存仓、皮带秤、调浆槽、循环槽、反应槽;
[0006]所述储存仓的底部设有下料管，所述下料管的下方设有皮带秤，所述皮带秤的出料端设有调浆槽，所述调浆槽的顶部通过溢流管与循环槽的顶部连接，所述循环槽的顶部通过连接管与反应槽的顶部连接，所述循环槽的底部通过管道与循环泵的进料端连接，所述循环泵的出料端通过管道与所述连接管的中部连接，所述连接管的两端分别设有第一阀门和第二阀门。
[0007]在一些方案中，所述储存仓的外侧面上设有振打器。
[0008]在一些方案中，所述下料管上设有卸料阀。
[0009]在一些方案中，所述储存仓的顶部设有进料口，所述进料口内设有开袋机构。
[0010]在一些方案中，所述储存仓的顶部设有收尘装置，所述收尘装置的收尘管与所述储存仓的内顶部连接，所述收尘装置的排灰口通过管道与所述储存仓连接。
[0011]本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0012]本申请通过先将次氧化锌粉储存于储存仓中，然后通过皮带秤定量投入调浆槽，形成次氧化锌溶液，再将次氧化锌溶液导入反应槽进行反应，有效避免粉尘污染的产生，同时，次氧化锌粉以悬浮液的形式均匀分散在液体中，与其他反应物的接触面积增大且接触更均匀，可使反应更充分、更均匀，提高反应效率和产品质量的稳定性。
[0013]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
[0014]通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0015]图1是本实用新型实施例示出的次氧化锌粉调浆系统的管路连接示意图;
[0016]附图标记：
[0017]1、储存仓;2、皮带秤;3、调浆槽;4、循环槽;5、反应槽;6、溢流管;7、连接管;8、循环泵;9、第一阀门;10、第二阀门;11、振打器;12、卸料阀;13、进料口;14、开袋机构;15、收尘装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
[0019]请参阅图1，本申请提供了一种次氧化锌粉调浆系统，包括储存仓1、皮带秤2、调浆槽3、循环槽4、反应槽5;其中，调浆槽3、循环槽4、反应槽5的结构大致相同，都是包括槽体和搅拌机构，搅拌机构包括转动安装在槽体内的搅拌叶片及安装在槽体顶部的驱动电机，驱动电机通过搅拌轴与搅拌叶片连接，工作时，水或者调浆的液体浆料通过管道注入调浆槽3，驱动电机通过搅拌轴驱使带动搅拌叶片转动，以实现对槽体内浆料和次氧化锌粉的混合。
[0020]所述储存仓1的底部设有下料管，在一些具体实施方式中，储存仓1的底部呈锥形，有利于仓内物料的全部排出;所述下料管的下方设有皮带秤2，下料管的下端与皮带秤2具有一定的间隙，一般情况下，从下料管向下排出的次氧化锌粉料从皮带秤2堆积至下料口，从而形成料封;所述皮带秤2的出料端设有调浆槽3，所述调浆槽3的顶部通过溢流管6与循环槽4的顶部连接，所述循环槽4的顶部通过连接管7与反应槽5的顶部连接，所述循环槽4的底部通过管道与循环泵8的进料端连接，所述循环泵8的出料端通过管道与所述连接管7的中部连接，所述连接管7的两端分别设有第一阀门9和第二阀门10。
[0021]工作时，储存仓1内的次氧化锌粉经下料管导入皮带秤2上，通过皮带秤2进行称量后投入调浆槽3，在调浆槽3中，按照一定的液固比进行调浆，调浆后的次氧化锌溶液通过溢流管6进入循环槽4;反应槽5需要导入次氧化锌溶液时，打开第一阀门9，关闭第二阀门10，循环槽4中的次氧化锌溶液通过循环泵8均匀的输送到反应槽5;反应槽5不需要导入次氧化锌溶液时，关闭第一阀门9，打开第二阀门10，循环槽4中的次氧化锌溶液通过循环泵8又导入循环槽4中，使循环槽4中的次氧化锌溶液循环起来。
[0022]本申请通过皮带秤2对投入的次氧化锌粉的量进行称量，有利于更准确地控制次氧化锌粉的加入量，进而有利于精确控制反应进程;在整个过程中不存在次氧化锌粉的高落差掉落，从而有效降低了粉尘的产生，减少了粉尘污染，同时，次氧化锌粉经调浆后在加入反应槽可有效避免粉尘问题和降低对人员健康造成危害;调浆使次氧化锌粉在液相中缓慢释放和反应，避免了大量干粉直接加入时可能引起的局部反应过于剧烈，有利于反应温度和速度的控制，使反应过程更加平稳安全;次氧化锌粉以悬浮液的形式均匀分散在液体中，与其他反应物的接触面积增大且接触更均匀，可使反应更充分、更均匀，提高反应效率和产品质量的稳定性;调浆后的次氧化锌粉具有较好的流动性，便于通过管道、泵等设备输送到反应槽5中;在反应槽5无需投入次氧化锌溶液时，通过循环泵8使循环槽4中的次氧化锌溶液流动起来，有效避免次氧化锌溶液产生沉淀。
[0023]在本实施例中，所述储存仓1的外侧面上设有振打器11，通过振打器11带动储存仓1的侧壁振动，确保储存仓1的下料顺畅，且有利于提高下料速度。
[0024]在本实施例中，所述下料管上设有卸料阀12，用于控制下料管的通断。
[0025]在一些具体实施方式中，所述储存仓1的顶部设有进料口13，所述进料口13内设有开袋机构14，开袋结构呈锥形，由两根、三根或四根开袋刀组成，将次氧化锌粉投入烟尘储存仓1时，直接将次氧化锌粉袋放入进料口13中，在开袋结构的作用下即可实现次氧化锌粉袋的破开，使用更加方便。
[0026]在本实施例中，所述储存仓1的顶部设有收尘装置15，所述收尘装置15的收尘管与所述储存仓1的内顶部连接，所述收尘装置15的排灰口通过管道与所述储存仓1连接，收尘装置15可采用布袋收尘器、电收尘等，将次氧化锌粉投入烟尘储存仓1时，通过收尘装置15将飘散的次氧化锌粉收集起来，然后再重新投入烟尘储存仓1中，有效避免烟尘污染及烟尘浪费的技术问题。
[0027]以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
说明书附图(1)
声明：
“次氧化锌粉调浆系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司
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