权利要求
1.一种
铝卷半自动查料台，其特征在于：包括储料座及设置在储料座上的驱动组件，铝卷通过自身的芯轴套筒以可转动的方式放置在储料座上，驱动组件的位置与芯轴套筒的位置相匹配，驱动组件设有转动部，转动部抵靠在芯轴套筒上，用于带动铝卷绕芯轴套筒的轴线转动。
2.如权利要求1所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：所述储料座包括驱动台和操作台，驱动台和操作台相对设置，驱动组件设置在驱动台上，驱动台和操作台在相对的一侧分别设有若干从动轮，芯轴套筒两端分别放置在驱动台和操作台的从动轮上。
3.如权利要求2所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：所述驱动台和操作台上的从动轮的数量均为两个。
4.如权利要求2所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：所述驱动组件包括直线驱动单元、移动单元、滚柱、转动驱动单元、膨胀块和膨胀驱动单元，所述直线驱动单元的输出端与移动单元连接，移动单元靠近芯轴套筒的一侧设有滚柱，所述滚柱形成所述转动部，转动驱动单元设置在移动单元上并与滚柱连接，所述滚柱的直径小于芯轴套筒的直径，所述膨胀块和膨胀驱动单元设置在滚柱上，膨胀驱动单元与膨胀块连接。
5.如权利要求4所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：所述膨胀驱动单元为膨胀油缸，所述膨胀油缸设置在滚柱上，膨胀油缸的输出端竖直方向设置，所述膨胀块呈半圆环状，两个膨胀块的一端分别铰接在滚柱上，两个膨胀块的另一端分别与膨胀油缸的输出端连接。
6.如权利要求5所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与两个膨胀块的另一端连接。
7.如权利要求4所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：所述直线驱动单元为驱动油缸，所述驱动油缸设置在驱动台上，驱动油缸的输出端的运动方向与芯轴套筒的轴线方向一致，驱动油缸的输出端与移动单元连接。
8.如权利要求7所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：所述移动单元为移动小车，移动小车一端与驱动油缸的输出端连接，移动小车另一端凸设有所述滚柱，移动小车滑动设置在驱动台上。
9.如权利要求8所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：还包括轨道和滚轮，所述轨道设置在驱动台上，轨道的长度方向与芯轴套筒的轴线方向一致，所述滚轮设置在移动小车底部，移动小车通过滚轮在轨道上滑动。
10.如权利要求9所述的一种铝卷半自动查料台，其特征在于：还包括限位块，所述限位块设置在轨道的两端。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝卷加工技术领域，特别指一种铝卷半自动查料台。
背景技术
[0002]在使用轧机生产铝卷的过程中，操作人员需定期对轧制完成的铝卷进行质量、尺寸以及表面状况的检查。鉴于轧制后的铝卷体积庞大，当前工艺流程中，铝卷在轧制结束后，需借助天车将其吊运至查料台，随后由操作人员依照技术标准，对铝卷的各项参数以及表面质量展开检查。
[0003]然而，现有的查料台无法带动铝卷绕自身轴线进行转动，使得操作人员在检查过程中需要来回翻动铝卷。当遇到大卷径的铝卷时，这种翻动过程会变得更加吃力，不仅大幅降低了检查效率，还增加了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铝卷半自动查料台，能够辅助人工检查铝卷表面质量，提高检查效率，降低人工劳动强度。
[0005]为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种铝卷半自动查料台，包括储料座及设置在储料座上的驱动组件，铝卷通过自身的芯轴套筒以可转动的方式放置在储料座上，驱动组件的位置与芯轴套筒的位置相匹配，驱动组件设有转动部，转动部抵靠在芯轴套筒上，用于带动铝卷绕芯轴套筒的轴线转动。
[0006]优选方案，所述储料座包括驱动台和操作台，驱动台和操作台相对设置，驱动组件设置在驱动台上，驱动台和操作台在相对的一侧分别设有若干从动轮，芯轴套筒两端分别放置在驱动台和操作台的从动轮上。
[0007]优选方案，所述驱动台和操作台上的从动轮的数量均为两个。
[0008]优选方案，所述驱动组件包括直线驱动单元、移动单元、滚柱、转动驱动单元、膨胀块和膨胀驱动单元，所述直线驱动单元的输出端与移动单元连接，移动单元靠近芯轴套筒的一侧设有滚柱，所述滚柱形成所述转动部，转动驱动单元设置在移动单元上并与滚柱连接，所述滚柱的直径小于芯轴套筒的直径，所述膨胀块和膨胀驱动单元设置在滚柱上，膨胀驱动单元与膨胀块连接。
[0009]优选方案，所述膨胀驱动单元为膨胀油缸，所述膨胀油缸设置在滚柱上，膨胀油缸的输出端竖直方向设置，所述膨胀块呈半圆环状，两个膨胀块的一端分别铰接在滚柱上，两个膨胀块的另一端分别与膨胀油缸的输出端连接。
[0010]优选方案，还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与两个膨胀块的另一端连接。
[0011]优选方案，所述直线驱动单元为驱动油缸，所述驱动油缸设置在驱动台上，驱动油缸的输出端的运动方向与芯轴套筒的轴线方向一致，驱动油缸的输出端与移动单元连接。
[0012]优选方案，所述移动单元为移动小车，移动小车一端与驱动油缸的输出端连接，移动小车另一端凸设有所述滚柱，移动小车滑动设置在驱动台上。
[0013]优选方案，还包括轨道和滚轮，所述轨道设置在驱动台上，轨道的长度方向与芯轴套筒的轴线方向一致，所述滚轮设置在移动小车底部，移动小车通过滚轮在轨道上滑动。
[0014]优选方案，还包括限位块，所述限位块设置在轨道的两端。
[0015]采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将铝卷通过自身的芯轴套筒以可转动的方式放置在储料座上，并利用设置在与芯轴套筒相匹配位置的驱动组件的转动部来带动铝卷绕芯轴套筒的轴线转动，使得操作人员在对铝卷表面质量进行检查时，能够通过驱动组件来控制铝卷的转动，从而能够提高铝卷的检查效率，无需人工对铝卷进行翻动，有效降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]图1是本实用新型实施例中查料台的整体结构示意图;
[0017]图2是本实用新型实施例中驱动组件设置在储料座的驱动台上的示意图;
[0018]图3是本实用新型实施例中移动单元的部分结构示意图;
[0019]图4是本实用新型实施例中驱动油缸驱动移动小车沿着轨道滑动使得滚柱伸入芯轴套筒中的示意图。
[0020]标号说明：
[0021]1、储料座;10、驱动台;11、操作台;13、从动轮;
[0022]2、铝卷;20、芯轴套筒;
[0023]3、驱动组件;
[0024]30、直线驱动单元;300、驱动油缸;
[0025]31、移动单元;310、移动小车;311、滚轮;312、轨道;313、限位块;
[0026]32、滚柱;
[0027]33、膨胀块;
[0028]34、膨胀驱动单元;340、膨胀油缸;
[0029]35、弹性件;350、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0030]现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0031]本实施例提供一种铝卷半自动查料台，如图1至图4所示，包括储料座1及设置在储料座1上的驱动组件3，铝卷2通过自身的芯轴套筒20以可转动的方式放置在储料座1上，驱动组件3的位置与芯轴套筒20的位置相匹配，驱动组件3设有转动部，转动部抵靠在芯轴套筒20上，用于带动铝卷2绕芯轴套筒20的轴线转动。
[0032]本实施例通过驱动组件3即可让铝卷2绕自身芯轴套筒20的轴线进行转动，操作人员无需反复移动或翻动铝卷2，能够提高铝卷2的检查效率，降低操作人员的劳动强度。当然，操作人员可以对驱动组件3进行设置，从而对铝卷2的转动速度等进行调整。在其他实施例中，可以对储料座1进行设置，以适应更多卷径的铝卷2。
[0033]如图1所示，所述储料座1包括驱动台10和操作台11，驱动台10和操作台11相对设置，驱动组件3设置在驱动台10上，驱动台10和操作台11在相对的一侧分别设有若干从动轮13，芯轴套筒20两端分别放置在驱动台10和操作台11的从动轮13上。
[0034]本实施例的芯轴套筒20两端分别放置在驱动台10和操作台11的从动轮13上，形成双点支撑结构，能够提高铝卷2放置的稳定性。驱动组件3仅需作用于驱动台10一侧的芯轴套筒20即可带动整个铝卷2绕芯轴套筒20的轴线转动，结构简单。当然，在其他实施例中，可以对操作台11和驱动台10之间的距离、从动轮13的尺寸及数量进行设置，以适应不同卷径和长度的铝卷2。
[0035]如图1和图2所示，本实施例驱动台10和操作台11上的从动轮13的数量均为两个，但不限于此，结构简单，能够确保铝卷2放置的稳定性。
[0036]如图1和图2所示，所述驱动组件3包括直线驱动单元30、移动单元31、滚柱32、转动驱动单元、膨胀块33和膨胀驱动单元34，所述直线驱动单元30的输出端与移动单元31连接，移动单元31靠近芯轴套筒20的一侧设有滚柱32，所述滚柱32形成所述转动部，转动驱动单元设置在移动单元31上并与滚柱32连接，所述滚柱32的直径小于芯轴套筒20的直径，所述膨胀块33和膨胀驱动单元34设置在滚柱32上，膨胀驱动单元34与膨胀块33连接。
[0037]本实施例的直线驱动单元30驱动移动单元31在驱动台10上往复运动。当需要检查时，移动单元31靠近芯轴套筒20时，移动单元31的滚柱32伸入芯轴套筒20中，此时膨胀驱动单元34驱动膨胀块33膨胀并抵靠在芯轴套筒20的内壁上。同时，转动驱动单元(图中未示出)驱动滚柱32绕自身轴线转动，从而能够通过膨胀块33带动芯轴套筒20同步转动，结构简单，无需人工翻动铝卷2，有效提高了检查效率，降低人工的劳动强度。
[0038]本实施例的转动驱动单元可以带动铝卷2绕芯轴套筒20的轴线进行顺时针或逆时针转动，从而方便人工进行检查。而当检查完毕后，膨胀驱动单元34驱动膨胀块33复位，同时直线驱动单元30带动驱动台10上的移动单元31复位远离铝卷2，操作简单。
[0039]如图1至图3所示，所述膨胀驱动单元34为膨胀油缸340，所述膨胀油缸340设置在滚柱32上，膨胀油缸340的输出端竖直方向设置，所述膨胀块33呈半圆环状，两个膨胀块33的一端分别铰接在滚柱32上，两个膨胀块33的另一端分别与膨胀油缸340的输出端连接。
[0040]本实施例的膨胀驱动单元34为膨胀油缸340，但不限于此，在其他实施例中也可以采用电杆等其他驱动结构。两个半圆环状膨胀块33铰接在滚柱32上，可自适应芯轴套筒20内径变化，两个半圆环状膨胀块33对称设置，其可以采用具有较大摩擦力的材料制成，以确保滚柱32能够顺利通过膨胀块33带动铝卷2绕芯轴套筒20的轴线转动。当然，在其他实施例中可以对膨胀块33的形状即材料进行设置。
[0041]如图3所示，还包括弹性件35，本实施例弹性件35的两端分别与两个膨胀块33的另一端连接，当检查完毕后，弹性件35可以配合膨胀驱动单元34驱动膨胀块33复位，使得复位过程更加快速，提高检查效率。
[0042]本实施例的弹性件35采用拉伸弹簧350，但不限于此，两个半圆环膨胀块33上下对称设置，拉伸弹簧350一端与位于上部的膨胀块33的另一端连接，拉伸弹簧350另一端与位于下部的膨胀块33的另一端连接，结构简单。
[0043]如图1和2所示，所述直线驱动单元30为驱动油缸300，所述驱动油缸300设置在驱动台10上，驱动油缸300的输出端的运动方向与芯轴套筒20的轴线方向一致，驱动油缸300的输出端与移动单元31连接。
[0044]本实施例的直线驱动单元30为驱动油缸300，但不限于此，在其他实施例中也可以采用电杆等其他驱动结构。通过驱动油缸300来驱动移动单元31在驱动台10上沿着与芯轴套筒20轴线一致的方向做往复运动，确保检查过程的顺利进行。
[0045]如图1至图3所示，所述移动单元31为移动小车310，移动小车310一端与驱动油缸300的输出端连接，移动小车310另一端凸设有所述滚柱32，移动小车310滑动设置在驱动台10上。
[0046]本实施例的移动单元31为移动小车310，但不限于此，在其他实施例中也可以采用其他可滑动的载体。通过直线驱动单元30直接驱动移动小车310的方式，结构简单，控制方便。
[0047]如图1和图2所示，为了确保移动小车310的顺利滑动，本实施例还包括轨道312和滚轮311，所述轨道312设置在驱动台10上，轨道312的长度方向与芯轴套筒20的轴线方向一致，所述滚轮311设置在移动小车310底部，移动小车310通过滚轮311在轨道312上滑动，结构简单，有利于后期的维护。
[0048]如图1和图2所示，本实施例还包括限位块313，所述限位块313设置在轨道312的两端，能够有效防止移动小车310从驱动台10上掉落，确保滚柱32能够顺利通过膨胀块33带动铝卷2绕芯轴套筒20的轴线转动。
[0049]本实施例的移动小车310底部设置了四个滚轮311，相应地，驱动台10上设置了两条轨道312，每条轨道312的两端均设置了限位块313，但不限于此，结构简单，装卸方便。
[0050]本实施例的工作过程如下：
[0051]开始检查时，如图4所示，驱动油缸300驱动移动小车310沿着轨道312滑动靠近芯轴套筒20，移动小车310的滚轮311抵靠在轨道312上靠近芯轴套筒20的限位块313上，移动小车310的滚柱32伸入芯轴套筒20中，此时膨胀油缸340驱动膨胀块33膨胀并抵靠在芯轴套筒20的内壁上。转动驱动单元(图中未示出)驱动滚柱32绕自身轴线转动，从而通过膨胀块33带动芯轴套筒20同步转动，操作人员对转动的铝卷2进行检查。
[0052]检查完毕后，膨胀油缸340配合弹性件35驱动膨胀块33膨胀复位，驱动油缸300驱动移动小车310沿着轨道312滑动远离芯轴套筒20，移动小车310的滚轮311抵靠在轨道312上远离芯轴套筒20的限位块313上，如图1所示。
[0053]在本说明书中提到的方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
说明书附图(4)
声明：
“铝卷半自动查料台” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：厦门厦顺铝箔有限公司
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