选矿用反击式破碎机进料装置

227 编辑：中冶有色技术网来源：淄博广梓机械有限公司

2025-01-13 15:20:05

权利要求

1.一种选矿用反击式破碎机进料装置，包括破碎机本体(1)，所述破碎机本体(1)上固定连接有进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)上壁面开设有通孔(5)，所述进料口(2)的上壁面对应通孔(5)的位置固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的内部等距固定连接有若干个连接块(7)，相邻两个所述连接块(7)之间均设置有缓冲机构;

所述缓冲机构包括缓冲块(8)、滑块(9)、滑槽(10)以及弹簧(11)，两个所述连接块(7)之间设置有缓冲块(8)，所述缓冲块(8)的两侧壁面均固定连接有两个滑块(9)，所述连接块(7)与缓冲块(8)相邻的一侧壁面对应两个滑块(9)的位置开设有两个滑槽(10)，所述滑块(9)活动卡接在对应滑槽(10)的内部，所述滑槽(10)内部远离滑块(9)的一侧壁面固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的自由端与对应滑块(9)相连接，所述缓冲块(8)的下端贯穿通孔(5)的内部延伸至进料口(2)的内部，所述缓冲块(8)的底面设置为由进料口(2)开口一侧向下逐渐倾斜的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用反击式破碎机进料装置，其特征在于：所述滑槽(10)为圆弧形的槽。

3.根据权利要求1所述的一种选矿用反击式破碎机进料装置，其特征在于：所述进料口(2)的内部下方设置有辅助分料机构，所述辅助分料机构包括连接杆(3)和连接柱(4)，所述进料口(2)的内部下端位于前侧位置固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)靠近破碎机本体(1)的一侧壁面等距固定连接有若干个连接柱(4)，所述连接柱(4)为L形的圆柱形结构，所述连接柱(4)远离连接杆(3)的一端与进料口(2)的内部底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种选矿用反击式破碎机进料装置，其特征在于：所述进料口(2)的内部位于通孔(5)的后侧设置有具有弹性的橡胶皮带(13)。

5.根据权利要求4所述的一种选矿用反击式破碎机进料装置，其特征在于：所述进料口(2)的内壁面对应橡胶皮带(13)两端的位置开设有两个连接孔(12)，所述橡胶皮带(13)的两端分别贯穿对应连接孔(12)的内部延伸至进料口(2)的外侧，所述橡胶皮带(13)的两端位于进料口(2)外侧的部分均活动套接有限位块(14)，所述限位块(14)上活动连接有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)上螺纹连接有螺母(16)，所述橡胶皮带(13)两端对应两个固定螺栓(15)的位置开设有两个固定孔(17)，所述橡胶皮带(13)的两端通过固定孔(17)分别与对应限位块(14)上的固定螺栓(15)套接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种选矿用反击式破碎机进料装置，其特征在于：所述橡胶皮带(13)向内向下倾斜设置。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，具体为一种选矿用反击式破碎机进料装置。

背景技术

[0002]在选矿行业中，反击式破碎机是一种常用的破碎设备，其主要功能是将大块矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的选矿工序能够更有效地进行。而进料装置作为反击式破碎机的重要组成部分，直接影响着破碎机的工作效率和使用寿命。

[0003]目前，常见的反击式破碎机进料装置结构相对简单，通常只是一个直接连接破碎机本体的进料口。这种简单的进料装置在处理大块矿石时存在明显问题。

[0004]当大块矿石进入进料口后，由于没有有效的缓冲结构，矿石以较高的速度直接撞击破碎机内部的反击板和锤头。这会导致反击板和锤头受到巨大冲击，长期如此，会使这些部件出现严重磨损。例如，频繁的高冲击力可能会使反击板表面出现凹坑，锤头的头部也会因撞击而变形，大大缩短了反击板和锤头的使用寿命，增加了设备的维修成本和更换频率。

[0005]为此，我们提出了一种选矿用反击式破碎机进料装置。

实用新型内容

[0006]本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种选矿用反击式破碎机进料装置，解决了上述的问题。

[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

[0008]一种选矿用反击式破碎机进料装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体上固定连接有进料口，所述进料口上壁面开设有通孔，所述进料口的上壁面对应通孔的位置固定连接有固定框，所述固定框的内部等距固定连接有若干个连接块，相邻两个所述连接块之间均设置有缓冲机构;

[0009]所述缓冲机构包括缓冲块、滑块、滑槽以及弹簧，两个所述连接块之间设置有缓冲块，所述缓冲块的两侧壁面均固定连接有两个滑块，所述连接块与缓冲块相邻的一侧壁面对应两个滑块的位置开设有两个滑槽，所述滑块活动卡接在对应滑槽的内部，所述滑槽内部远离滑块的一侧壁面固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端与对应滑块相连接，所述缓冲块的下端贯穿通孔的内部延伸至进料口的内部，所述缓冲块的底面设置为由进料口开口一侧向下逐渐倾斜的倾斜面。

[0010]所述滑槽为圆弧形的槽。

[0011]所述进料口的内部下方设置有辅助分料机构，所述辅助分料机构包括连接杆和连接柱，所述进料口的内部下端位于前侧位置固定连接有连接杆，所述连接杆靠近破碎机本体的一侧壁面等距固定连接有若干个连接柱，所述连接柱为L形的圆柱形结构，所述连接柱远离连接杆的一端与进料口的内部底面固定连接。

[0012]所述进料口的内部位于通孔的后侧设置有具有弹性的橡胶皮带。

[0013]所述进料口的内壁面对应橡胶皮带两端的位置开设有两个连接孔，所述橡胶皮带的两端分别贯穿对应连接孔的内部延伸至进料口的外侧，所述橡胶皮带的两端位于进料口外侧的部分均活动套接有限位块，所述限位块上活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有螺母，所述橡胶皮带两端对应两个固定螺栓的位置开设有两个固定孔，所述橡胶皮带的两端通过固定孔分别与对应限位块上的固定螺栓套接在一起。

[0014]所述橡胶皮带向内向下倾斜设置。

[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

[0016]1、本实用新型中，通过设置缓冲机构与固定框和连接块配合，达到了降低大块矿石进料速度的效果。当大块矿石进入时，其与缓冲块的倾斜面接触，使缓冲块向上移动，滑块挤压弹簧，弹簧的反作用力通过缓冲块对矿石减速，避免矿石对破碎机内部的反击板和锤头造成过大冲击，从而有效减少设备部件磨损，延长设备使用寿命。

[0017]2、本实用新型中，通过设置辅助分料机构(包括连接杆和连接柱)，达到了对矿石进行筛分的效果。进料口内的连接杆和连接柱将进料空间分为上下两层，直径小于连接柱间距的矿石可直接通过下层进入破碎机，而大块矿石在缓冲后从上层进入，这种筛分方式能使小块矿石快速进入破碎机，大块矿石减速后进入，极大地提高了设备的工作效率，并且连接柱的数量和间距可根据实际情况调整，增强了设备对不同矿石类型的适应性。

[0018]3、本实用新型中，通过设置向内向下倾斜且通过限位块、固定螺栓和螺母固定在进料口的橡胶皮带，达到了对矿石进行二次缓冲和精准导向的效果。橡胶皮带的弹性可以在矿石经过缓冲机构后再次缓冲，减少矿石对破碎机内部的冲击，同时其倾斜设置能够引导矿石，特别是大块矿石准确地落在破碎机内部的锤头上进行破碎，而且这种固定方式方便在橡胶皮带损坏时及时更换，保证设备的正常运行，降低维护成本。

[0019]4、本实用新型中，通过使滑槽为圆弧形且缓冲块设有倾斜面，达到了自适应缓冲不同大小矿石的效果。对于不同大小的矿石，较大的矿石会将缓冲块挤压到更高位置，弹簧的形变程度更大，产生的反作用力对矿石速度降低更明显，这种自适应特性使设备能适应各种大小矿石的进料情况，保证设备在不同工况下稳定运行。

附图说明

[0020]图1为本实用新型立体示意图;

[0021]图2为本实用新型进料口处示意图;

[0022]图3为本实用新型进料口处半剖示意图;

[0023]图4为本实用新型连接块及缓冲块处拆分示意图;

[0024]图5为本实用新型橡胶皮带及限位块处局部拆分图。

[0025]图中：1、破碎机本体;2、进料口;3、连接杆;4、连接柱;5、通孔;6、固定框;7、连接块;8、缓冲块;9、滑块;10、滑槽;11、弹簧;12、连接孔;13、橡胶皮带;14、限位块;15、固定螺栓;16、螺母;17、固定孔。

具体实施方式

[0026]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

[0027]图1~图5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～附图5对本实用新型做进一步说明。

[0028]一种选矿用反击式破碎机进料装置，包括破碎机本体1，所述破碎机本体1上固定连接有进料口2，所述进料口2上壁面开设有通孔5，所述进料口2的上壁面对应通孔5的位置固定连接有固定框6，所述固定框6的内部等距固定连接有若干个连接块7，相邻两个所述连接块7之间均设置有缓冲机构;

[0029]所述缓冲机构包括缓冲块8、滑块9、滑槽10以及弹簧11，两个所述连接块7之间设置有缓冲块8，所述缓冲块8的两侧壁面均固定连接有两个滑块9，所述连接块7与缓冲块8相邻的一侧壁面对应两个滑块9的位置开设有两个滑槽10，所述滑块9活动卡接在对应滑槽10的内部，所述滑槽10内部远离滑块9的一侧壁面固定连接有弹簧11，所述弹簧11的自由端与对应滑块9相连接，所述缓冲块8的下端贯穿通孔5的内部延伸至进料口2的内部，所述缓冲块8的底面设置为由进料口2开口一侧向下逐渐倾斜的倾斜面。

[0030]在设备运行过程中，矿石经进料口2进入破碎机本体1内部接受反击破碎，当大块矿石从进料口2进入破碎机本体1内部时，相邻两个连接块7之间设置的缓冲机构会发挥作用，该机构能够有效降低大块矿石进入破碎机本体1内部的速度，起到减速缓冲的效果，这样可以避免因大块矿石进料速度过快，而致使其在进入破碎机本体1内部时，对破碎机本体1内部的反击板和锤头产生过大冲击，从而减缓部件磨损速度，延长设备使用寿命;通过设置在缓冲块8两侧的四个滑块9，能够将缓冲块8活动卡接在两个相邻连接块7之间，且受到滑块9的限位影响，缓冲块8移动时不会发生偏移，通过安装在滑槽10内部的弹簧11，则可以通过滑块9在缓冲块8移动时对缓冲块8施加一个向下的推力。

[0031]所述滑槽10为圆弧形的槽。

[0032]由于滑槽10为圆弧形的槽，且靠近进料口2上开口的一侧壁面开设有向内向下倾斜的倾斜面，因此大块矿石在进料口2内部向着破碎机本体1内部前进入时，大块矿石朝向破碎机本体1内部的一侧上方会先与缓冲块8上倾斜面接触挤压，这时的缓冲块8便会因为受到大块矿石的挤压在相邻两个连接块7之间向上移动，期间会带动滑块9挤压对应滑槽10内部的弹簧11，导致其发生形变，而弹簧11形变产生的反作用力则可以通过缓冲块8施加给大块矿石，对大块矿石的移动造成阻碍，从而达到降低大块矿石的移动速度的效果，直至缓冲块8的下端被挤压至与大块矿石上壁面持平时，大块矿石便可以越过缓冲块8继续向着破碎机本体1的内部移动。

[0033]所述进料口2的内部下方设置有辅助分料机构，所述辅助分料机构包括连接杆3和连接柱4，所述进料口2的内部下端位于前侧位置固定连接有连接杆3，所述连接杆3靠近破碎机本体1的一侧壁面等距固定连接有若干个连接柱4，所述连接柱4为L形的圆柱形结构，所述连接柱4远离连接杆3的一端与进料口2的内部底面固定连接。

[0034]所述进料口2的内部位于通孔5的后侧设置有具有弹性的橡胶皮带13。所述橡胶皮带13向内向下倾斜设置。橡胶皮带13能够对大块矿石进行二次缓冲，并起到导向作用。

[0035]所述进料口2的内壁面对应橡胶皮带13两端的位置开设有两个连接孔12，所述橡胶皮带13的两端分别贯穿对应连接孔12的内部延伸至进料口2的外侧，所述橡胶皮带13的两端位于进料口2外侧的部分均活动套接有限位块14，所述限位块14上活动连接有固定螺栓15，所述固定螺栓15上螺纹连接有螺母16，所述橡胶皮带13两端对应两个固定螺栓15的位置开设有两个固定孔17，所述橡胶皮带13的两端通过固定孔17分别与对应限位块14上的固定螺栓15套接在一起。

[0036]辅助分料机构在使用时会将进料口2内部分为上下两个空间，进入进料口2内部的矿石中，其中直径小于相邻两个连接柱4之间间距大小的矿石，会通过相邻两个连接柱4之间的间距落入进料口2内部的下层，通过进料口2内部的下层进入破碎机本体1的内部，而直径超过相邻两个连接柱4之间间距大小的大块矿石则继续在进料口2内部上层在被缓冲机构减速后进入破碎机本体1的内部，如此便可以将矿石快速分筛，让小块矿石更快进入破碎机本体1的内部进行破碎，大块矿石则在减速后进入，从而提高设备的工作效率。

[0037]本实用新型的工作原理为：

[0038]在设备运行过程中，矿石经进料口2进入破碎机本体1内部接受反击破碎，当大块矿石从进料口2进入破碎机本体1内部时，相邻两个连接块7之间设置的缓冲机构会发挥作用，该机构能够有效降低大块矿石进入破碎机本体1内部的速度，起到减速缓冲的效果，此外，橡胶皮带13能够对大块矿石进行二次缓冲，并起到导向作用。

[0039]在进料口2的内部下方设置的辅助分料机构，能够迅速对矿石中的大块和小块进行筛分，以此提高工作效率。辅助分料机构在使用时会将进料口2内部分为上下两个空间，进入进料口2内部的矿石中，其中直径小于相邻两个连接柱4之间间距大小的矿石，会通过相邻两个连接柱4之间的间距落入进料口2内部的下层，通过进料口2内部的下层进入破碎机本体1的内部，而直径超过相邻两个连接柱4之间间距大小的大块矿石则继续在进料口2内部上层在被缓冲机构减速后进入破碎机本体1的内部，如此便可以将矿石快速分筛。

[0040]橡胶皮带13倾斜设置且其本身具有弹性，使得其在使用时，不仅能够对进入破碎机本体1内部的矿石起到缓冲的作用，同时对其进行导向，使得大块矿石能够精准的落入破碎机本体1内部的锤头上进行破损，同时由于橡胶皮带13的两端是通过固定螺栓15与螺母16螺纹连接来固定限位块14的，因此在橡胶皮带13出现损坏时也能对其进行即时的更换。

说明书附图(5)