权利要求
1.一种土木工程用砂石智能筛分设备,其特征在于,包括:
工作台(1),所述工作台(1)上开设有矩形通槽(11),所述矩形通槽(11)沿长度方向的两端侧壁上开设有凹槽(12),两个所述凹槽(12)内滑动连接有筛板(13),所述工作台(1)下方设有传送带(14);
震动组件,所述震动组件包括固定于工作台(1)一端的两个安装板(21),两个安装板(21)上转动连接有第一转轴(22),所述筛板(13)靠近第一转轴(22)的一端固定有两个滑块(23),两个所述滑块(23)贯穿工作台(1)并与工作台(1)滑动连接,所述滑块(23)处于工作台外侧的一端固定有滑杆(24),所述第一转轴(22)上固定有两个偏心轮(25),所述偏心轮(25)上开设有环形槽(26),所述滑杆(24)远离滑块(23)的一端滑动连接于环形槽(26)内,所述震动组件还包括第一驱动部件。
2.根据权利要求1所述的一种土木工程用砂石智能筛分设备,其特征在于,所述第一驱动部件固定于第一转轴(22)一端的第一带轮(27),所述传送带(14)的转动轴上固定有第二带轮(28),所述第一带轮(27)和第二带轮(28)之间连接有皮带(29),所述第一带轮(27)和第二带轮(28)的传动比为1∶2。
3.根据权利要求2所述的一种土木工程用砂石智能筛分设备,其特征在于,所述工作台(1)下方设有清理组件,所述清理组件包括转动连接于工作台(1)支撑腿上的两个往复丝杆(31),所述往复丝杆(31)上螺纹连接有活动座(32),两个所述活动座(32)之间转动连接有第二转轴(33),所述第二转轴(33)上固定有转动辊,所述转动辊的圆柱面上固定有钢刷(331),所述清理组件还包括第二驱动部件和传动部件。
4.根据权利要求3所述的一种土木工程用砂石智能筛分设备,其特征在于,所述第二驱动部件包括固定于第二转轴(33)两端的柱齿轮(34),所述工作台(1)上固定有与柱齿轮(34)相互啮合的齿条(35)。
5.根据权利要求4所述的一种土木工程用砂石智能筛分设备,其特征在于,所述传动部件包括固定于往复丝杆(31)上的第一斜齿轮(36),所述第一转轴(22)上固定有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮(37)。
6.根据权利要求1所述的一种土木工程用砂石智能筛分设备,其特征在于,所述工作台(1)上设有降尘组件,所述降尘组件包括固定于工作台(1)支撑腿上的水箱(41),所述水箱(41)上连通有进水管(42)和出水管(43),所述出水管(43)远离水箱(41)的一端连通有旋转雾化喷头(44),所述降尘组件还包括供水部件。
7.根据权利要求6所述的一种土木工程用砂石智能筛分设备,其特征在于,所述供水部件包括密封滑动连接于水箱(41)内的活塞板(45),所述活塞板(45)上固定有两个活塞杆(46),两个所述活塞杆(46)贯穿水箱(41)的顶部并与水箱(41)密封滑动连接,所述往复丝杆(31)上固定有凸轮(47),所述凸轮(47)的弧形侧壁上开设有滑槽(471),所述活塞杆(46)的顶端滑动连接于滑槽(471)内。
8.根据权利要求6所述的一种土木工程用砂石智能筛分设备,其特征在于,所述进水管(42)和出水管(43)上均设有单向阀。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于矿山设备领域,尤其是涉及一种土木工程用砂石智能筛分设备。
背景技术
[0002]砂石是一种常见的建筑材料,由砂粒和碎石的松散混合物组成,砂石因其良好的硬度和稳定的化学性质,在建筑、道路、桥梁等基础设施工程建设中有着广泛的应用,砂石筛分是砂石生产线中的一个重要环节,其主要目的是通过筛分设备将砂石按照粒度大小进行分级,以满足不同用户或生产工艺对砂石粒度的要求。
[0003]现有如公开号为CN220072335U公开了一种智能多级砂石筛分设备,包括有底架,安装在底架之间的输送带,以及用于设备传动的驱动器,底架的上端安装有筛分部,筛分部侧边的偏心振子通过传动带与驱动器相连接,筛分部内部的一阶筛网为可活动结构,将筛网设计为分离时结构,当卡料后调节把手翻转网体将卡住的砂石振出,提高了维护效率。
[0004]现有装置还存在以下不足:
[0005]1、现有装置在筛网发生堵塞时,需要将工作暂停并将筛网上正在筛分处理的砂石清理掉,然后翻转筛网将卡在网眼内的砂石去除,操作繁琐,工作效率低;
[0006]2、砂石筛分过程中,由于筛网的持续震动会扬起大量的灰尘,现有装置缺乏降尘结够,不能对扬起的灰尘进行处理,工作人员工作时会吸入灰尘,对身体健康产生不利影响。
[0007]3、现有装置中,传送组件和震动组件分别通过不同的驱动设备驱动,设备的生产成本较高,并且各组件之间的协调性较低,工作效率不高。
发明内容
[0008]本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题,提供一种土木工程用砂石智能筛分设备。
[0009]为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:一种土木工程用砂石智能筛分设备,包括:
[0010]工作台,所述工作台上开设有矩形通槽,所述矩形通槽沿长度方向的两端侧壁上开设有凹槽,两个所述凹槽内滑动连接有筛板,所述工作台下方设有传送带;
[0011]震动组件,所述震动组件包括固定于工作台一端的两个安装板,两个安装板上转动连接有第一转轴,所述筛板靠近第一转轴的一端固定有两个滑块,两个所述滑块贯穿工作台并与工作台滑动连接,所述滑块处于工作台外侧的一端固定有滑杆,所述第一转轴上固定有两个偏心轮,所述偏心轮上开设有环形槽,所述滑杆远离滑块的一端滑动连接于环形槽内,所述震动组件还包括第一驱动部件。
[0012]进一步,所述第一驱动部件固定于第一转轴一端的第一带轮,所述传送带的转动轴上固定有第二带轮,所述第一带轮和第二带轮之间连接有皮带,所述第一带轮和第二带轮的传动比为1∶2。
[0013]进一步,所述工作台下方设有清理组件,所述清理组件包括转动连接于工作台支撑腿上的两个往复丝杆,所述往复丝杆上螺纹连接有活动座,两个所述活动座之间转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固定有转动辊,所述转动辊的圆柱面上固定有钢刷,所述清理组件还包括第二驱动部件和传动部件。
[0014]进一步,所述第二驱动部件包括固定于第二转轴两端的柱齿轮,所述工作台上固定有与柱齿轮相互啮合的齿条。
[0015]进一步,所述传动部件包括固定于往复丝杆上的第一斜齿轮,所述第一转轴上固定有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮。
[0016]进一步,所述工作台上设有降尘组件,所述降尘组件包括固定于工作台支撑腿上的水箱,所述水箱上连通有进水管和出水管,所述出水管远离水箱的一端连通有旋转雾化喷头,所述降尘组件还包括供水部件。
[0017]进一步,所述供水部件包括密封滑动连接于水箱内的活塞板,所述活塞板上固定有两个活塞杆,两个所述活塞杆贯穿水箱的顶部并与水箱密封滑动连接,所述往复丝杆上固定有凸轮,所述凸轮的弧形侧壁上开设有滑槽,所述活塞杆的顶端滑动连接于滑槽内。
[0018]进一步,所述进水管和出水管上均设有单向阀。
[0019]与现有的技术相比,本发明的优点在于:
[0020]1、本发明通过设置清理组件,传送带工作时通过第一带轮、第二带轮和皮带的共同作用带动第一转轴旋转,在第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合作用下带动带动往复丝杆旋转,从而带动活动座沿往复丝杆水平往复移动,在柱齿轮和齿条的啮合作用下,活动座往复移动时第二转轴带动钢刷转动,钢刷转动时将卡在筛板网眼中的砂石顶出,砂石筛分和筛板清理同步进行,并且不需要手动操作,工作效率高。
[0021]2、本发明通过设置降尘组件,往复丝杆转动时带动凸轮转动,从而带动活塞杆和活塞板上下往复移动,当活塞板向下移动时,水箱的顶板和活塞板之间压强减小,外接水源在压强差的作用下进入水箱,当活塞板向上移动时,将水箱内的水挤压到旋转雾化喷头内雾化后喷出,吸附被扬起的灰尘,达到降尘效果,避免工作人员吸入过多灰尘而对身体健康产生不利影响。
[0022]3、本发明通过设置第一驱动部件、第二驱动部件和传动部件,利用传送带旋转轴的旋转运动为震动组件、清理组件以及降尘组件提供动力,不需要额外增设驱动设备,设备成本低,并且操作简单,各组件之间协调性高,有利于提高工作效率。
附图说明
[0023]图1是本发明提供的一种土木工程用砂石智能筛分设备的整体结构示意图;
[0024]图2是本发明提供的一种土木工程用砂石智能筛分设备的整体结构侧视示意图;
[0025]图3是本发明提供的一种土木工程用砂石智能筛分设备的主视结构示意图;
[0026]图4是本发明提供的一种土木工程用砂石智能筛分设备的降尘组件结构示意图;
[0027]图5是图1中A处放大图;
[0028]图6是图1中B处放大图。
[0029]图中,1工作台、11矩形通槽、12凹槽、13筛板、14传送带;
[0030]21安装板、22第一转轴、23滑块、24滑杆、25偏心轮、26环形槽、27第一带轮、28第二带轮、29皮带;
[0031]31往复丝杆、32活动座、33第二转轴、331钢刷、34柱齿轮、35齿条、36第一斜齿轮、37第二斜齿轮;
[0032]41水箱、42进水管、43出水管、44旋转雾化喷头、45活塞板。46活塞杆、47凸轮、471滑槽。
具体实施方式
[0033]以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本发明的范围。
[0034]如图1-图6所示,一种土木工程用砂石智能筛分设备,包括工作台和震动组件,工作台1上开设有矩形通槽11,矩形通槽11沿长度方向的两端侧壁上开设有凹槽12,两个凹槽12内滑动连接有筛板13,工作台1下方设有传送带14。
[0035]工作时将待筛分的砂石置于筛板13上,通过震动组件使筛板产生震动对砂石进行筛分,筛分后的砂石落在传送带14上被运送至下一工序。
[0036]震动组件包括固定于工作台1一端的两个安装板21,两个安装板21上转动连接有第一转轴22,筛板13靠近第一转轴22的一端固定有两个滑块23,两个滑块23贯穿工作台1并与工作台1滑动连接,滑块23处于工作台外侧的一端固定有滑杆24,第一转轴22上固定有两个偏心轮25,偏心轮25上开设有环形槽26,滑杆24远离滑块23的一端滑动连接于环形槽26内,震动组件还包括第一驱动部件,第一驱动部件固定于第一转轴22一端的第一带轮27,传送带14的转动轴上固定有第二带轮28,第一带轮27和第二带轮28之间连接有皮带29,第一带轮27和第二带轮28的传动比为1∶2提高第一转轴22的转速,从而提高筛板13的震动效果,提高砂石筛分效率。
[0037]工作时开启传送带14,在第一带轮27、第二带轮28以及皮带的共同作用下,传送带14的旋转轴带动第一转轴22和偏心轮25转动,从而带动滑杆25和滑块23水平往复移动,使筛板13产生震动效果,对砂石进行筛分,第一带轮27和第二带轮28的传动比为1∶2提高第一转轴22的转速,从而提高筛板13的震动效果,提高砂石筛分效率。
[0038]工作台1下方设有清理组件,清理组件包括转动连接于工作台1支撑腿上的两个往复丝杆31,往复丝杆31上螺纹连接有活动座32,两个活动座32之间转动连接有第二转轴33,第二转轴33上固定有转动辊,转动辊的圆柱面上固定有钢刷331,清理组件还包括第二驱动部件和传动部件,第二驱动部件包括固定于第二转轴33两端的柱齿轮34,工作台1上固定有与柱齿轮34相互啮合的齿条35,传动部件包括固定于往复丝杆31上的第一斜齿轮36,第一转轴22上固定有与第一斜齿轮相互啮合的第二斜齿轮37。
[0039]工作时,第一转轴22带动第二斜齿轮37转动,在齿轮啮合的作用下,第一斜齿轮36带动往复丝杆31转动,在螺纹配合的作用下,活动座32沿往复丝杆31水平往复移动,活动座32移动时,在柱齿轮34和齿条35的作用下第二转轴33带动钢刷331转动,将卡在筛板13网眼中的砂石剔除,砂石筛分和筛板13清理同步进行,并且不需要手动操作,工作效率高。
[0040]工作台1上设有降尘组件,降尘组件包括固定于工作台1支撑腿上的水箱41,水箱41上连通有进水管42和出水管43,进水管42和出水管43上均设有单向阀,进水管42上的单向阀仅允许水进入水箱41,出水管43上的单向阀仅允许水流出水箱41,出水管43远离水箱41的一端连通有旋转雾化喷头44,降尘组件还包括供水部件,供水部件包括密封滑动连接于水箱41内的活塞板45,活塞板45上固定有两个活塞杆46,两个活塞杆46贯穿水箱41的顶部并与水箱41密封滑动连接,往复丝杆31上固定有凸轮47,凸轮47的弧形侧壁上开设有滑槽471,活塞杆46的顶端滑动连接于滑槽471内。
[0041]工作时,往复丝杆31转动带动凸轮47同步转动,凸轮47转动带动活塞杆46和活塞板45上下往复运动,当活塞板45向下移动时,水箱41的顶板和活塞板45之间的空间变大,压强减小,外接水源在压强差的作用下进入水箱41,当活塞板45向上移动时,将水箱41内的水挤压到旋转雾化喷头44内雾化后喷出,吸附被扬起的灰尘,达到降尘效果,避免工作人员吸入过多灰尘而对身体健康产生不利影响。
[0042]本发明的工作原理如下:
[0043]本发明在使用时,先通过管道将进水管42与外部水源连通,然后将待筛分的砂石置于筛板13上,开启传送带14,在第一带轮27、第二带轮28以及皮带的共同作用下,传送带14的旋转轴带动第一转轴22和偏心轮25转动,从而带动滑杆25和滑块23水平往复移动,使筛板13产生震动效果,对砂石进行筛分,第一带轮27和第二带轮28的传动比为1∶2提高第一转轴22的转速,从而提高筛板13的震动效果,提高砂石筛分效率。
[0044]第一转轴22带动第二斜齿轮37转动时,在齿轮啮合的作用下,第一斜齿轮36带动往复丝杆31转动,在螺纹配合的作用下,活动座32沿往复丝杆31水平往复移动,活动座32移动时,在柱齿轮34和齿条35的作用下第二转轴33带动钢刷331转动,将卡在筛板13网眼中的砂石剔除,砂石筛分和筛板13清理同步进行,并且不需要手动操作,工作效率高。
[0045]往复丝杆31转动带动凸轮47同步转动,凸轮47转动带动活塞杆46和活塞板45上下往复运动,当活塞板45向下移动时,水箱41的顶板和活塞板45之间的空间变大,压强减小,外接水源在压强差的作用下进入水箱41,当活塞板45向上移动时,将水箱41内的水挤压到旋转雾化喷头44内雾化后喷出,吸附被扬起的灰尘,达到降尘效果,避免工作人员吸入过多灰尘而对身体健康产生不利影响,并且本发明利用传送带14旋转轴的旋转运动为震动组件、清理组件以及降尘组件提供动力,不需要额外增设驱动设备,设备成本低,并且操作简单,各组件之间协调性高,有利于提高工作效率。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(6)
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