成果简介：
采用酸浸—萃取—纯化的新工艺从
锂电池正极粉末中回收镍、钴、锂、锰元素，生产电池级硫酸镍、氯化钴、
碳酸锂、硫酸锰等产品，具有金属回收率高、绿色环保、生产过程稳定等优点。该技术解决了正极粉末大规模加工生产的难题，镍、钴、锂、锰回收指标均达到国内先进水平，生产成本低、产品质量高，产生的经济效益好。
随着
新能源产业特别是电动车生产和应用的快速发展，退役锂电池将不可避免的显著增加，成为海量的城市矿产资源。锂电池、镍氢电池特别是
动力电池正极中含有大量的镍、钴、锂、锰等金属，具有很高的回收利用价值。同时高效、绿色环保回收这些金属资源，对新能源产业的可持续发展也具有十分重要的意义。建设利用退役锂电池正极金属粉末生产电池级氯化钴、硫酸镍、碳酸锂、硫酸锰的冶炼企业，在回收这些宝贵金属资源的同时，可创造良好的经济效益。
应用案例：
2019年在江西某市新建年处理5万吨退役锂电池资源循环项目(其中产10000吨左右锂电池正极粉末)的生产线。
研发背景
钴镍金属广泛应用于电池、硬质合金、不锈钢等行业，是现代工业不可缺少的金属材料。我国每年需要消耗大量的钴、镍、锂金属，是世界上消耗量最大和进口钴、镍、锂矿产资源最多的国家。但我国每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧电池保有量已超过100万吨，一直没有得到有效回收利用，因此急需发展废旧电池的资源化利用技术。
以退役锂离子、镍氢、镍镉电池回收镍、钴、锂等金属，以西方国家为代表过去主要采用火法冶炼为主，但存在能耗大、污染重、金属回收率不高等缺点。而采用酸浸-萃取分离-纯化的
湿法冶金技术回收镍、钴、锂加工成相应电池级的产品，具有回收组分全、金属回收率高、能耗低、绿色环保等优点，形成了资源的高效循环利用，是未来退役
锂电池回收利用的主要方法。
作用原理
市场分析
我国是贫钴国家，已探明的
钴资源可开采储量是4.09万吨，而钴资源的消耗却达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%;同时我国也是
镍资源缺乏的国家，每年缺口在10万吨以上。但每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧电池保有量已超过100万吨。
采用湿法冶金提取技术从退役锂电池正极粉末中提取镍、钴、锰、锂等金属，加工成电池级的硫酸镍、氯化钴、碳酸锂、硫酸锰等产品，用于生产锂电池的前驱体，形成资源的循环利用，可产生较好的经济效益。以年加工10000吨锂电池正极粉末计算，可产硫酸镍11000吨、氯化钴9800吨、碳酸锂3260吨、硫酸锰3370吨，年产值为(现价估计)93270万元，税金12120万元，利润6520万元。
声明：
“以退役锂电池正极粉末生产电池级氯化钴、硫酸镍、碳酸锂、硫酸锰的工艺技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：百诚工程公司
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2024年08月16日 ~ 18日 
