撕碎机的切削装置

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2024-05-21 09:24:01

权利要求书： 1.一种撕碎机的切削装置，包括刀盘（1），其特征在于：所述刀盘（1）的内部开设有轴孔（2），所述刀盘（1）的外表面设置有刀头（3），所述刀头（3）的顶部设置有辅助刀（4），所述辅助刀（4）包括定位卡块（5），所述定位卡块（5）的顶部固定连接有切削块（6），所述刀盘（1）的内部开设有与定位卡块（5）相适配的定位卡槽（7），所述定位卡槽（7）顶部的两端均设置有与切削块（6）相适配的支撑平面（8）；

所述切削块（6）的顶部设置有切削刺（9），所述定位卡块（5）的两侧均设置有限位卡板（10），所述限位卡板（10）与刀盘（1）的内部均开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的内部设置有固定螺栓（12），所述安装孔（11）远离定位卡块（5）的一侧开设有与固定螺栓（12）相适配的隐藏槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种撕碎机的切削装置，其特征在于：所述辅助刀（4）通过定位卡块（5）插接于定位卡槽（7）的内部，且所述切削块（6）设置于支撑平面（8）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种撕碎机的切削装置，其特征在于：所述切削块（6）的顶部设计为弧面。

4.根据权利要求1所述的一种撕碎机的切削装置，其特征在于：所述切削刺（9）的数量为若干个，且若干个切削刺（9）均匀设置于切削块（6）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种撕碎机的切削装置，其特征在于：两个相邻的所述限位卡板（10）的间距与刀盘（1）的厚度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种撕碎机的切削装置，其特征在于：所述限位卡板（10）通过固定螺栓（12）与刀盘（1）固定连接。

说明书：一种撕碎机的切削装置技术领域[0001] 本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体为一种撕碎机的切削装置。背景技术[0002] 撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制

粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等，撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废

品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎，现有的撕碎机在使

用的过程中还存在以下缺点：

[0003] 以往的撕碎机在使用的过程中，遇到体积较大且外表面比较光滑的物料时，物料会在撕碎机的内部滑动，使得撕碎机难以对其进行撕碎，并且还需要采用人工或者采用压

料装置对物料进行挤压，不仅存在较大的安全隐患，而且造成了经济上的浪费，因此亟需一

种撕碎机的切削装置来改善上述问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种撕碎机的切削装置，用来解决以往的撕碎机在使用的过程中，遇到体积较大且外表面比较光滑的物料时，物料会在撕碎机的内部滑动，使得撕

碎机难以对其进行撕碎，并且还需要采用人工或者采用压料装置对物料进行挤压，不仅存

在较大的安全隐患，而且造成了经济上的浪费的技术问题。

[0005] 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：[0006] 一种撕碎机的切削装置，包括刀盘，所述刀盘的内部开设有轴孔，所述刀盘的外表面设置有刀头，所述刀头的顶部设置有辅助刀，所述辅助刀包括定位卡块，所述定位卡块的

顶部固定连接有切削块，所述刀盘的内部开设有与定位卡块相适配的定位卡槽，所述定位

卡槽顶部的两端均设置有与切削块相适配的支撑平面；

[0007] 所述切削块的顶部设置有切削刺，所述定位卡块的两侧均设置有限位卡板，所述限位卡板与刀盘的内部均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有固定螺栓，所述安装孔

远离定位卡块的一侧开设有与固定螺栓相适配的隐藏槽。

[0008] 本实用新型进一步设置为：所述辅助刀通过定位卡块插接于定位卡槽的内部，且所述切削块设置于支撑平面的顶部。

[0009] 本实用新型进一步设置为：所述切削块的顶部设计为弧面。[0010] 本实用新型进一步设置为：所述切削刺的数量为若干个，且若干个切削刺均匀设置于切削块的顶部。

[0011] 通过采用上述技术方案，通过设置辅助刀并且在切削块的顶部设置切削刺，使得切削刺能够将体积较大且外表面比较光滑的物料进行切削，将物料光滑的外表面进行破

坏，使得物料在撕碎机内不易滑动，从而有效的提高了撕碎机的工作效率，并且有效的改善

了以往的装置在使用的过程中，撕碎机难以对体积较大且外表面比较光滑的物料进行撕

碎，还需要采用人工或者采用压料装置对物料进行挤压，不仅存在较大的安全隐患，而且造

成了经济上的浪费的弊端，进而有效的保障了工作人员安全，并且有效的减少了经济损失。

[0012] 本实用新型进一步设置为：两个相邻的所述限位卡板的间距与刀盘的厚度相适配。

[0013] 通过采用上述技术方案，使得限位卡板能够对辅助刀的位置进行限定，从而使得辅助刀不易因受到外力而移动位置，从而有效的增强了辅助刀的稳定性。

[0014] 本实用新型进一步设置为：所述限位卡板通过固定螺栓与刀盘固定连接。[0015] 通过采用上述技术方案，使得辅助刀便于安装和拆卸，进而使得辅助刀便于更换，从而有效的节省了工作人员的时间，提高了工作效率。

[0016] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为：[0017] 1.该撕碎机的切削装置，通过设置辅助刀并且在切削块的顶部设置切削刺，使得切削刺能够将体积较大且外表面比较光滑的物料进行切削，将物料光滑的外表面进行破

坏，使得物料在撕碎机内不易滑动，从而便于撕碎机对其进行撕碎，从而有效的提高了撕碎

机的工作效率，并且有效的改善了以往的装置在使用的过程中，撕碎机难以对体积较大且

外表面比较光滑的物料进行撕碎，还需要采用人工或者采用压料装置对物料进行挤压，不

仅存在较大的安全隐患，而且造成了经济上的浪费的弊端，进而有效的保障了工作人员安

全，并且有效的减少了经济损失；

[0018] 2.该撕碎机的切削装置，辅助刀便于安装和拆卸，进而使得辅助刀便于更换，从而有效的节省了工作人员的时间，提高了工作效率，通过设置限位卡板，使得限位卡板能够对

辅助刀的位置进行限定，从而使得辅助刀不易因受到外力而移动位置，从而有效的增强了

辅助刀的稳定性。

附图说明[0019] 图1是本实用新型的结构示意图；[0020] 图2是本实用新型刀盘的结构示意图；[0021] 图3是本实用新型辅助刀的结构示意图。[0022] 图中：1?刀盘、2?轴孔、3?刀头、4?辅助刀、5?定位卡块、6?切削块、7?定位卡槽、8?支撑平面、9?切削刺、10?限位卡板、11?安装孔、12?固定螺栓、13?隐藏槽。

具体实施方式[0023] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0024] 参照图1与图2，为本实用新型公开的一种撕碎机的切削装置，包括刀盘1，刀盘1的内部开设有轴孔2，刀盘1的外表面设置有刀头3，刀头3的顶部设置有辅助刀4，辅助刀4包括

定位卡块5，定位卡块5的顶部固定连接有切削块6，刀盘1的内部开设有与定位卡块5相适配

的定位卡槽7，定位卡槽7顶部的两端均设置有与切削块6相适配的支撑平面8，在本实施例

中，通过设置辅助刀4并且在切削块6的顶部设置切削刺9，使得切削刺9能够将体积较大且

外表面比较光滑的物料进行切削，将物料光滑的外表面进行破坏，使得物料在撕碎机内不

易滑动，从而有效的提高了撕碎机的工作效率；

[0025] 参照图3与图1，切削块6的顶部设置有切削刺9，定位卡块5的两侧均设置有限位卡板10，限位卡板10与刀盘1的内部均开设有安装孔11，安装孔11的内部设置有固定螺栓12，

安装孔11远离定位卡块5的一侧开设有与固定螺栓12相适配的隐藏槽13，在本实施例中，通

过隐藏槽13的开设，使得固定螺栓12两端的螺母能够隐藏在隐藏槽13的内部，从而有效的

减少了刀盘1在转动的过程中，使得固定螺栓12受到与物料之间的剐蹭等外力，而对固定螺

栓12造成的影响，使得固定螺栓12不易因受到外力而松动，从而有效的增强了该装置的连

接牢固性，并且有效的减少了固定螺栓12所收到的损伤，进而有效延长了固定螺栓12的使

用寿命。

[0026] 辅助刀4通过定位卡块5插接于定位卡槽7的内部，且切削块6设置于支撑平面8的顶部。

[0027] 切削块6的顶部设计为弧面。[0028] 切削刺9的数量为若干个，且若干个切削刺9均匀设置于切削块6的顶部。[0029] 两个相邻的限位卡板10的间距与刀盘1的厚度相适配。[0030] 限位卡板10通过固定螺栓12与刀盘1固定连接。[0031] 本实施例的实施原理为：通过设置辅助刀4并且在切削块6的顶部设置切削刺9，使得切削刺9能够将体积较大且外表面比较光滑的物料进行切削，将物料光滑的外表面进行

破坏，使得物料在撕碎机内不易滑动，从而有效的提高了撕碎机的工作效率，并且有效的改

善了以往的装置在使用的过程中，撕碎机难以对体积较大且外表面比较光滑的物料进行撕

碎，还需要采用人工或者采用压料装置对物料进行挤压，不仅存在较大的安全隐患，而且造

成了经济上的浪费的弊端，进而有效的保障了工作人员安全，并且有效的减少了经济损失，

辅助刀4便于安装和拆卸，进而使得辅助刀4便于更换，从而有效的节省了工作人员的时间，

提高了工作效率，通过设置限位卡板10，使得限位卡板10能够对辅助刀4的位置进行限定，

从而使得辅助刀4不易因受到外力而移动位置，从而有效的增强了辅助刀4的稳定性。

[0032] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用

新型的保护范围之内。