离心分离设备

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2024-05-21 09:22:52

权利要求书： 1.一种离心分离设备，其特征在于：包括机架(1)、机壳(2)、分离筒(3)、差速驱动装置(4)、汇流筒(5)和搅拌装置(6)，所述机架(1)顶部设置有机壳(2)，机壳(2)沿铅垂方向竖直向上延伸；机壳(2)内设置有分离筒(3)，机壳(2)和分离筒(3)均与差速驱动装置(4)转动连接；所述机壳(2)侧壁设置有进料管(21)，机壳(2)底部设置有出渣管(22)，机壳(2)上端设置有一汇流筒(5)，汇流筒(5)环绕机壳(2)设置，汇流筒(5)底部设置有出液管(51)；机架(1)顶部设置有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)沿铅垂方向竖直向下延伸，依次贯穿机壳(2)和分离筒(3)的顶部，并伸入分离筒(3)内部。

所述机壳(2)的顶部和底部均与机架(1)铰连接；所述机壳(2)的内部设置有一环形凸台(23)，环形凸台(23)的侧壁与分离筒(3)的侧壁转动连接；环形凸台(23)上方的机壳(2)侧壁开设有若干排液口(24)，排液口(24)相对于机壳(2)的中心轴旋转对称设置；

所述机壳(2)内侧对应于排液口(24)处设置有滤网(25)，滤网(25)环绕排液口(24)设置；

所述分离筒(3)底部设置有一进料板(31)，进料板(31)上设置有若干进料孔(32)，分离筒(3)的侧壁上部设置有若干列分离孔(33)，各列分离孔(33)相对于分离筒(3)的中心轴旋转对称设置。

2.如权利要求1所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述进料孔(32)竖直的贯穿进料板(31)，各进料孔(32)的圆心相对于进料板(31)的顶面的圆心呈正三角形分布。

3.如权利要求1所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述若干列分离孔(33)沿铅垂向上方向间隔均匀设置，且各列分离孔(33)的直径由下至上呈等差逐个变化。

4.如权利要求1所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述差速驱动装置(4)，包括差速器(41)、差速驱动电机(42)、两差速驱动轮(43)和两差速从动轮(44)，差速驱动电机(42)的输出轴上设置有两差速驱动轮(43)，差速器(41)上对应设置有两差速从动轮(44)，两差速驱动轮(43)分别与两差速从动轮(44)连接；机壳(2)底部设置有与差速器(41)的输出端连接的第一转动轴(45)，分离筒(3)底部设置有与差速器(41)的输出端连接的第二转动轴(46)，第一转动轴(45)套设在第二转动轴(46)外表面，第一转动轴(45)与第二转动轴(46)转动连接。

5.如权利要求1所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(61)、若干搅拌棒(62)和搅拌电机(63)，搅拌轴(61)与搅拌电机(63)的输出轴连接；搅拌轴(61)的表面交错设置有若干搅拌棒(62)，各搅拌棒(62)相对于搅拌轴(61)的中心轴旋转对称设置。

6.如权利要求5所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述搅拌棒(62)从搅拌轴(61)表面倾斜的向斜上方延伸。

说明书：一种离心分离设备技术领域[0001] 本发明涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种离心分离设备。背景技术[0002] 常见的卧式离心机是通过旋转体高速旋转，产生极大的加速度，使通过进料口送入的物料受到离心力的作用，由于质量不同的物质受到的离心力大小不同，所以受到的离

心力大小也不同，质量小的会被推向内层，质量大的杂质会被甩向外层。卧式离心机具有连

续运行不停机、工艺性强、操作环境好的优点，但是也存在分离因数较小、分离液易浑浊和

沉渣分离效果差的缺点。

发明内容[0003] 有鉴于此，本发明提出了一种具有多次分离功能、离心时间短、转动部件多、分离效果好的离心分离设备。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种离心分离设备，包括机架(1)、机壳(2)、分离筒(3)、差速驱动装置(4)、汇流筒(5)和搅拌装置(6)，所述机架(1)顶部设置有机壳(2)，

机壳(2)沿铅垂方向竖直向上延伸；机壳(2)内设置有分离筒(3)，机壳(2)和分离筒(3)均与

差速驱动装置(4)转动连接；所述机壳(2)侧壁设置有进料管(21)，机壳(2)底部设置有出渣

管(22)，机壳(2)上端设置有一汇流筒(5)，汇流筒(5)环绕机壳(2)设置，汇流筒(5)底部设

置有出液管(51)；机架(1)顶部设置有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)沿铅垂方向竖直向下延

伸，依次贯穿机壳(2)和分离筒(3)的顶部，并伸入分离筒(3)内部。

[0005] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述机壳(2)的顶部和底部均与机架(1)铰连接。

[0006] 进一步优选的，所述机壳(2)的内部设置有一环形凸台(23)，环形凸台(23)的侧壁与分离筒(3)的侧壁转动连接；环形凸台(23)上方的机壳(2)侧壁开设有若干排液口(24)，

排液口(24)相对于机壳(2)的中心轴旋转对称设置。

[0007] 更进一步优选的，所述机壳(2)内侧对应于排液口(24)处设置有滤网(25)，滤网(25)环绕排液口(24)设置。

[0008] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述分离筒(3)底部设置有一进料板(31)，进料板(31)上设置有若干进料孔(32)，分离筒(3)的侧壁上部设置有若干列分离孔(33)，各列

分离孔(33)相对于分离筒(3)的中心轴旋转对称设置。

[0009] 进一步优选的，所述进料孔(32)竖直的贯穿进料板(31)，各进料孔(32)的圆心相对于进料板(31)的顶面的圆心呈正三角形分布。

[0010] 更进一步优选的，所述若干列分离孔(33)沿铅垂向上方向间隔均匀设置，且各列分离孔(33)的直径由下至上呈等差逐个变化。

[0011] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述差速驱动装置(4)，包括差速器(41)、差速驱动电机(42)、两差速驱动轮(43)和两差速从动轮(44)，差速驱动电机(42)的输出轴上设

置有两差速驱动轮(43)，差速器(41)上对应设置有两差速从动轮(44)，两差速驱动轮(43)

分别与两差速从动轮(44)连接；机壳(2)底部设置有与差速器(41)的输出端连接的第一转

动轴(45)，分离筒(3)底部设置有与差速器(41)的输出端连接的第二转动轴(46)，第一转动

轴(45)套设在第二转动轴(46)外表面，第一转动轴(45)与第二转动轴(46)转动连接。

[0012] 在以上技术方案的基础上，优选的，所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(61)、若干搅拌棒(62)和搅拌电机(63)，搅拌轴(61)与搅拌电机(63)的输出轴连接；搅拌轴(61)的表面交

错设置有若干搅拌棒(62)，各搅拌棒(62)相对于搅拌轴(61)的中心轴旋转对称设置。

[0013] 进一步优选的，所述搅拌棒(62)从搅拌轴(61)表面倾斜的向斜上方延伸。[0014] 本发明提供的一种离心分离设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：[0015] (1)本发明的机壳、分离筒和搅拌装置均能独立的转动，互相之间存在转速差，可提高离心效果，使固液分离效果提高；

[0016] (2)分离筒底部的进料板可实现第一次分离，进料板配合搅拌装置能起到第二次分离作用，被离心力带出的物料在滤网处可进行第三次分离，逐级分离的效果更加理想；

[0017] (3)分离筒上的分离孔尺寸逐级变大，有利于上层清液的排出，并阻碍固体物质流出分离筒；

[0018] (4)搅拌轴上倾斜设置的搅拌棒可起到搅动物料，并带动物料循环上升的效果；[0019] (5)本发明通过多级可调速的转动部件，能适应更大范围的物料离心分离作业，分离效果好，分离时间短，能显著改善现有卧式离心机效率较低的不足。

附图说明[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本发明一种离心分离设备的正剖视图；[0022] 图2为本发明一种离心分离设备的机壳与汇流筒组合状态的正剖视图；[0023] 图3为本发明一种离心分离设备的机壳的正视图；[0024] 图4为图3的A?A向剖视图；[0025] 图5为本发明一种离心分离设备的分离筒的立体图；[0026] 图6为本发明一种离心分离设备的分离筒的进料板的俯视图；[0027] 图7为本发明一种离心分离设备的分离筒的正剖视图；[0028] 图8为本发明一种离心分离设备的搅拌装置的正视图。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基

于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有

其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0030] 如图1所示，本发明提供了一种离心分离设备，包括机架1、机壳2、分离筒3、差速驱动装置4、汇流筒5和搅拌装置6。

[0031] 机架1是本发明的基础，用于支撑和固定其他部件。[0032] 由图1结合图2、图3和图4可知，机架1顶部设置有机壳2，机壳2沿铅垂方向竖直向上延伸。机壳2的顶部和底部均与机架1铰连接。机壳2侧壁设置有进料管21，机壳2底部设置

有出渣管22，机壳2的内部设置有一环形凸台23，环形凸台23的侧壁与分离筒3的侧壁转动

连接；环形凸台23上方的机壳2侧壁开设有若干排液口24，排液口24相对于机壳2的中心轴

旋转对称设置。

[0033] 进一步的，机壳2内侧对应于各排液口24处还设置有滤网25，滤网25环绕排液口24设置。

[0034] 机壳2能提供进料功能，还能与分离筒3配合实现多次分离。经分离后的物料有排液口24排出至汇流筒5，滤网25可对送入排液口24的物料进一步过滤和分离，阻挡杂质混

入，使得进入汇流筒5的物料更加纯净。

[0035] 环形凸台23可对分离筒3的外壁进行支撑，防止分离筒3转动时的晃动。可通过在环形凸台23的侧壁设置轴承和轴封，稳定分离筒3形态的同时，减小噪音，并起到密封作用。

[0036] 由图5、图6和图7可知，机壳2内设置有分离筒3。分离筒3底部设置有一进料板31，进料板31上设置有若干进料孔32，分离筒3的侧壁上部设置有若干列分离孔33，各列分离孔

33相对于分离筒3的中心轴旋转对称设置。

[0037] 进一步的，进料孔32竖直的贯穿进料板31，各进料孔32的圆心相对于进料板31的顶面的圆心呈正三角形分布。若干列分离孔33沿铅垂向上方向间隔均匀设置，且各列分离

孔33的直径由下至上呈等差逐个变化。

[0038] 由图1可知，机壳2和分离筒3均与差速驱动装置4转动连接。差速驱动装置4，包括差速器41、差速驱动电机42、两差速驱动轮43和两差速从动轮44，差速驱动电机42的输出轴

上设置有两差速驱动轮43，差速器41上对应设置有两差速从动轮44，两差速驱动轮43分别

与两差速从动轮44连接；机壳2底部设置有与差速器41的输出端连接的第一转动轴45，分离

筒3底部设置有与差速器41的输出端连接的第二转动轴46，第一转动轴45套设在第二转动

轴46外表面，第一转动轴45与第二转动轴46转动连接。差速驱动装置4可分别驱动机壳2和

分离筒3以相同或者不同转速转动。

[0039] 如图1所示，机壳2上端设置有一汇流筒5，汇流筒5环绕机壳2设置，汇流筒5底部设置有出液管51。

[0040] 如图1结合图8所示，机架1顶部设置有搅拌装置6，搅拌装置6沿铅垂方向竖直向下延伸，依次贯穿机壳2和分离筒3的顶部，并伸入分离筒3内部。

[0041] 搅拌装置6包括搅拌轴61、若干搅拌棒62和搅拌电机63，搅拌轴61与搅拌电机63的输出轴连接；搅拌轴61的表面交错设置有若干搅拌棒62，各搅拌棒62相对于搅拌轴61的中

心轴旋转对称设置。搅拌棒62从搅拌轴61表面倾斜的向斜上方延伸。

[0042] 本发明中，分离筒3与机壳2和搅拌装置6组合，形成多级分离效果。当打开进料管21上的阀门，使得物料由进料板31进入分离筒3内，在搅拌装置6的带动下进行循环提升和

搅动，使得物料充分搅拌并参与分离筒3的离心运动。搅拌后的上层清液由分离孔33进入机

壳2与分离筒3之间，由滤网25对物料中的微小颗粒进行再次固液分离，使得进入汇流筒5的

物料更加纯净。

[0043] 本发明通过多级可调速的转动部件，能适应更大范围的物料离心分离作业，分离效果好，分离时间短，能显著改善现有卧式离心机效率较低的不足。

[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。